高性能纤维材料加工车间制造技术

本实用新型专利技术涉及新型纤维及复合材料制备技术领域，具体是高性能纤维材料加工车间，包括防尘外墙，所述防尘外墙上设有第一透气窗口；挡风内墙，所述挡风外墙上设有第二透气窗口；以及防尘外墙和挡风内墙之间形成的过渡腔，所述过渡腔内活动连接设有防尘板和挡风板，所述防尘板用于封堵第一透气窗口，所述挡风板用于封堵第二透气窗口；以解决加工车间中在透气窗口处的防尘问题。

High performance fiber material processing workshop

【技术实现步骤摘要】
高性能纤维材料加工车间
本技术涉及新型纤维及复合材料制备
，具体是高性能纤维材料加工车间。
技术介绍
高性能纤维材料的加工车间用于生产加工某些高性能纤维材料，加工车间中为了保持空气的清新，会在车间的墙体上设有透气窗口，当透气窗口打开时，空气从透气窗口吹进车间内在车间中形成很好的空气循环，保持车间内空气的清新；但是在空气吹进车间中时，还会伴随着灰尘的进入，灰尘进入到车间中会影响到高性能纤维材料的加工，影响加工品质；并且，在外界气流过大形成强风吹进车间内时，强风还会影响生产，使加工效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高性能纤维材料加工车间，以解决加工车间中在透气窗口处的防尘问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种高性能纤维材料加工车间，其特征在于：包括防尘外墙，所述防尘外墙上设有第一透气窗口；挡风内墙，所述挡风外墙上设有第二透气窗口；以及防尘外墙和挡风内墙之间形成的过渡腔，所述过渡腔内活动连接设有防尘板和挡风板，所述防尘板用于封堵第一透气窗口，所述挡风板用于封堵第二透气窗口。作为优选，进一步的技术方案是，所述过渡腔内横向转动连接设有第一丝杆，所述防尘板的下端设有第一滑动座，所述第一滑动座沿所述第一丝杆水平滑动。更进一步的技术方案是，所述过渡腔内横向转动连接设有第二丝杆，所述挡风板的下端设有第二滑动座，所述第二滑动座沿所述第二丝杆水平滑动。更进一步的技术方案是，环绕所述第一丝杆一端的外壁套设有第一齿轮套，环绕所述第二丝杆一端的外壁套设有第二齿轮套，所述第一齿轮套和第二齿轮套外啮合。更进一步的技术方案是，所述过渡腔内设有电机，所述电机的输出轴与所述第一丝杆或第二丝杆相连。更进一步的技术方案是，所述第一滑动座上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第一丝杆螺纹连接，所述第一滑动座上在第一螺纹孔的两侧设有通透的第一限位孔，所述过渡腔内在第一丝杆的两侧设有第一限位柱，所述第一限位柱活动连接设置于第一限位孔内。更进一步的技术方案是，所述第二滑动座上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第二丝杆螺纹连接，所述第二滑动座上在第二螺纹孔的两侧设有通透的第二限位孔，所述过渡腔内在第二丝杆的两侧设有第二限位柱，所述第二限位柱活动连接设置于第二限位孔内。与现有技术相比，本技术至少具有一下的有益效果之一：1、第一透气窗口和第二透气窗口可以起到很好的透气效果，保持车间内空气的清新；2、防尘板运动至将第一透气窗口处可以起到挡尘的左右，保证流进车间中的气体清洁；3、挡风板运动至第二透气窗口处可以起到挡风的左右，避免强风吹进车间内影响作业人员工作。附图说明图1为高性能纤维材料加工车间的结构示意图。图2为第一丝杆和第一齿轮套之间连接以及第二丝杆和第二齿轮套之间连接的结构示意图。图3为第一丝杆和第二丝杆的结构示意图。图中：1、防尘外墙；2、挡风内墙；3、第一透气窗口；4、防尘板；5、第二透气窗口；6、挡风板；7、第一丝杆；8、第一滑动座；9、第二丝杆；10、第二滑动座；11、第一齿轮套；12、第二齿轮套；13、第一限位柱；14、第二限位柱；15、过渡腔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1-3示出了高性能纤维材料加工车间的实施例。实施例1：本实施例提供一种高性能纤维材料加工车间，可以包括有设置于车间任意一侧的防尘外墙1、挡风内墙2和过渡腔15，防尘外墙1设置于挡风内墙2的外侧，过渡腔15即是防尘外墙1的内侧和挡风内墙2的外侧所预留的区域。为了保证车间内能正常的进行空气流动，也就是保持正常通风，可以在防尘外墙1上设置第一透气窗口3，并在挡风内墙2上设置第二透气窗口5，外界空气可以从第一透气窗口3和第二透气窗口5吹进车间内，保持车间内部空气的流通，使作业人员能在车间内正常工作。为了保证吹进车间内的气体的含尘量得以控制，可以在过渡腔15内活动连接设置防尘板4，防尘板4可以在过渡腔15内水平滑动，并且滑动在某一位置时可以将防尘外墙1上的第一透气窗口3进行遮挡和封堵，这样便可对吹进车间内的空气起到过滤的作用，将空气中的灰尘进行过滤，使吹进车间内的空气更加清新，避免灰尘过多影响高性能纤维材料的加工质量。具体的，防尘板4可以包括矩形框架和灰尘过滤网，灰尘过滤网的形状与矩形框架的形状相适配，将灰尘过滤网连接在矩形框架的内侧，是灰尘过滤网每一侧的边缘与矩形框架每一侧的内壁相连接，便可形成防尘板4。进一步的，灰尘过滤网可以通过粘接的方式与矩形框架相连；也可以通过在矩形框架的内侧设置压板，将灰尘过滤网压在压板上相连；还可以在矩形框架的内侧设置螺纹板，将防尘过滤网放置在矩形框架内侧后通过垫片和螺栓连接的方式实现防尘过滤网和矩形框架之间的连接；矩形框架和防尘过滤网之间的连接方式不受限定，具体的使矩形框架和防尘过滤网能稳定相连即可。为了避免强风吹进车间影响车间内作业人员的工作，可以在过渡腔15内活动连接设置挡风板6，挡风板6可以在过渡腔15内水平滑动，并且滑动到某一位置时可以将挡风内墙2上的第二透气窗口5进行遮挡和封堵，这样便可对强风起到阻挡的作业，避免强风吹进车间而影响车间内作业人员的工作；而在强风结束后，可以通过挡风板6在过渡腔15内的滑动使第二透气窗口5敞开，使车间内能正常的进行通风。防尘板4和挡风板6的运动可以是同步的也可以是不同步的，在需要挡尘并通风时，防尘板4处于将第一透气窗口3封堵的状态，挡风板6处于使第二透气窗口4敞开的状态，此时可以进行正常的挡尘通风；而在需要抵挡强风时，挡风板6处于将第二透气窗口4封堵的状态，防尘板4可以处于将第一透气窗口3封堵的状态，也可以处于使第一透气窗口3敞开的状态，此时可以避免强风吹进车间内影响作业人员的工作。过渡腔15可以起到收纳防尘板4和挡风板6的作用。实施例2：本实施例在上述实施例1的基础上做进一步的优化，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，可以在过渡腔15内设置一根第一丝杆7，防尘板4在前述实施例1的机构中继续在其下侧设置第一滑动座8，第一滑动座8可以通过焊接或螺纹连接的方式固定在防尘板4的下端，在第一滑动座8上横向设置通透的第一螺纹孔，使第一螺纹孔与第一丝杆7螺纹连接，可以通过第一丝杆7的转动带动第一滑动座8沿着第一丝杆7滑动，进而使防尘板4能在过渡腔15内滑动，第一丝杆7采用横向设置，这样便可使防尘板4能在过渡腔15内横向滑动，使防尘板4滑动至某一位置后，将第一透气窗口3封堵。实施例3：本实施例在上述实施例2的基础上做进一步的优化，本实施例中，可以在过渡腔15内设置一根第二丝杆9，挡风板6的下侧设置第二滑动座10，第二滑动座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能纤维材料加工车间，其特征在于：包括/n防尘外墙（1），所述防尘外墙（1）上设有第一透气窗口（3）；/n挡风内墙（2），所述挡风内墙（2）上设有第二透气窗口（5）；以及/n防尘外墙（1）和挡风内墙（2）之间形成的过渡腔（15），所述过渡腔（15）内活动连接设有防尘板（4）和挡风板（6），所述防尘板（4）用于封堵第一透气窗口（3），所述挡风板（6）用于封堵第二透气窗口（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能纤维材料加工车间，其特征在于：包括
防尘外墙（1），所述防尘外墙（1）上设有第一透气窗口（3）；
挡风内墙（2），所述挡风内墙（2）上设有第二透气窗口（5）；以及
防尘外墙（1）和挡风内墙（2）之间形成的过渡腔（15），所述过渡腔（15）内活动连接设有防尘板（4）和挡风板（6），所述防尘板（4）用于封堵第一透气窗口（3），所述挡风板（6）用于封堵第二透气窗口（5）。


2.根据权利要求1所述的高性能纤维材料加工车间，其特征在于：所述过渡腔（15）内横向转动连接设有第一丝杆（7），所述防尘板（4）的下端设有第一滑动座（8），所述第一滑动座（8）沿所述第一丝杆（7）水平滑动。


3.根据权利要求2所述的高性能纤维材料加工车间，其特征在于：所述过渡腔（15）内横向转动连接设有第二丝杆（9），所述挡风板（6）的下端设有第二滑动座（10），所述第二滑动座（10）沿所述第二丝杆（9）水平滑动。


4.根据权利要求3所述的高性能纤维材料加工车间，其特征在于：环绕所述第一丝杆（7）一端的外壁套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：方东，
申请(专利权)人：扶沟县昌茂纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41