一种装配式局部降板结构制造技术

本实用新型专利技术给出了一种装配式局部降板结构，包括支撑横梁和若干组降板组件，每一组降板组件包括盖板、承重载体和第一空心框体，承重载体包括U形体，在U形体的上端两平面上分别设置一沿U形体的长度方向分布的承重侧板，第一空心框体卡置在U形体内，盖板扣置在U形体的正上方，支撑横梁位于两组相邻的降板组件之间，在第一空心框体与支撑横梁之间设置有防护板，相邻的两个第一空心框体之间对接一第二空心框体，第二空心框体位于支撑横梁的正下方。本实用新型专利技术将建筑施工中的降板结构构造件变成组装构件，避免了现有的降板错层引起的应力集中现象的发生，同时工厂化的生产和安装降板结构构件，利于缩短工期及提高施工效率。

A kind of assembled local falling plate structure

【技术实现步骤摘要】
一种装配式局部降板结构
本技术涉及一种装配式局部降板结构。
技术介绍
在建筑构件工厂化生产的今天，装配式建筑已经成为建筑业发展的主流，然而，在装配式建筑物建设过程中，经常会遇到大面积的降板的结构构造。目前，在处理降板结构构造时，仍然是采用现场浇筑方式进行降板处理，其施工过程过于繁琐，同时，浇筑式局部降板，将会造成主体结构由错层引起的应力集中的情况，进一步地，由于降板时需要大量的骨料填充，加重了主体结构应用过程的负担，尤其是在装配式结构中，同层降板和主体楼板的差异化将会影响施工的进度和质量，因此，大范围的降板在施工中成为建筑物集成化生产的难题，在保证主体结构标准化的同时，建筑中差异化部件如何快速有效的生产和安装就成了现代建筑领域内亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配式局部降板结构，将建筑施工中的降板结构构造件变成组装构件，避免了现有的降板错层引起的应力集中现象的发生，同时工厂化的生产和安装降板结构构件，利于缩短工期及提高施工效率。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种装配式局部降板结构，包括支撑横梁和若干组降板组件，每一组所述降板组件包括盖板、承重载体和第一空心框体，所述承重载体包括U形体，在所述U形体的上端两平面上分别设置一沿U形体的长度方向分布的承重侧板，承重侧板的两端相对于U形体的端面延伸形成一搭接支耳，所述第一空心框体卡置在所述U形体内，所述盖板扣置在所述U形体的正上方，支撑横梁位于两组相邻的所述降板组件之间，且与支撑横梁相邻的搭接支耳搭接在所述支撑横梁上，在所述U形体与所述支撑横梁之间设置有防护板，相邻的两个第一空心框体之间对接一第二空心框体，且所述第二空心框体位于支撑横梁的正下方，防护板的下平面与所述第二空心框体的上平面相贴合，在所述支撑横梁的两端设置有与所述承重侧板的前后侧面平齐的连接板。优选地，所述盖板卡扣在两个所述承重侧板的上部。优选地，在一个所述U形体的上端的两个承重侧板的相对侧面上分别设置一第一L形卡槽，所述盖板的两侧面分别卡置在两个所述第一L形卡槽内，且盖板的上平面与所述承重侧板的上平面平齐。进一步地，所述U形体和两个承重侧板为一整体结构件。进一步地，所述U形体包括两个所述L形体，所述L形体及位于其上部的所述承重侧板为一整体机构件，在两个所述L形体的水平段体的相对面上分别设置一第二L形卡槽，两个所述L形体的水平段体之间预留有卡置间隙，卡置间隙与两个第二L形卡槽构成一个T形腔，在相邻的两个T形腔之间设置有一与T形腔相配合的第一搭接T形卡骨件，在位于本装配式局部降板结构左右两端的U形体上的T形腔内设置第二搭接T形卡骨件，且第二搭接T形卡骨件与第一搭接T形卡骨件相对的端面相贴合。优选地，所述支撑横梁为一工形梁。本技术的有益效果是：本技术的制造和应用，改变了现有装配式建筑中降板结构构造的处理方式，及由现场浇筑制作降板结构构造改成现场装配降板结构构造，从而简化了建筑降板施工的工作流程，使得降板结构构造的处理更加简单容易，继而进一步利于建筑构件工厂集成化的生产，进一步地，降板结构构造采用装配方式进行组装，使得主体结构受力更加明确，避免了现有的降板错层引起的应力集中现象发生；第一空心框体和第二空心框体均采用空腔设计，减小了因为传统建筑工艺上因为降板造成的荷载过大对建筑的影响。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为第一空心框体分布在支撑横梁两侧的示意图；图3为第一空心框体和第二空心框体的搭接示意图；图4为支撑横梁的结构示意图；图5为承重体的第一种具体实施例结构示意图；图6为承重体的第二种具体实施例结构示意图；图7为第一搭接T形卡骨件和第二搭接T形卡骨件的结构示意图；图8为图1中A处放大图；图9为图6中B处放大图；图中：1支撑横梁、11连接板、111通孔、21盖板、22承重载体、221U形体、2211L形体、2212水平段体、2113第二L形卡槽、222承重侧板、2221第一L形卡槽、23第一空心框体、24第二空心框体、3防护板、41第一搭接T形卡骨件、42第二搭接T形卡骨件、101卡置间隙。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图1-9，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似变形，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。本技术提供了一种装配式局部降板结构(如图1所示)，包括支撑横梁1和若干组降板组件，在本具体实施例中，将降板组件设置为3组，每一组所述降板组件包括盖板21、承重载体22和第一空心框体23，所述承重载体22包括U形体221，在所述U形体221的上端两平面上分别设置一沿U形体221的长度方向分布的承重侧板222，承重侧板222的两端相对于U形体221的端面延伸形成一搭接支耳2221，在实际应用过程中，可依据降板区域面积的大小来改变U形体221的集成化制作方式，当降板区域面积较小时，可将U形体221和承重侧板222作为一个整体结构件进行注模成形，当降板区域面积较大时，可将U形体221采用分体方式注模成形，然后，在装配现场再重新组装成U形体221，U形体221采用分体方式生产的具体实施方式为：所述U形体221包括两个所述L形体2211，所述L形体2211及位于其上部的所述承重侧板222为一整体机构件，在两个所述L形体2211的水平段体2212的相对面上分别设置一第二L形卡槽2213，两个所述L形体2211的水平段体2212之间预留有卡置间隙101，卡置间隙101与两个第二L形卡槽2213构成一个T形腔，在相邻的两个T形腔之间设置有一与T形腔相配合的第一搭接T形卡骨件41，即相邻的两个U形体221之间通过第一搭接T形卡骨件41实现搭接连接，在实际应用过程中，将所需降板组件设置为N(N为整数)，当N等于或大于3时，则所需要的第一搭接T形卡骨件41的件数大于2，当将多根第一搭接T形卡骨件41进行搭接安装时，则要使得相邻的两个第一搭接T形卡骨件41的相对面相互贴合，在位于本装配式局部降板结构左右两端的U形体221上的T形腔内设置第二搭接T形卡骨件42，且第二搭接T形卡骨件42与第一搭接T形卡骨件41相对的端面相贴合。所述第一空心框体23卡置在所述U形体221内，所述盖板21扣置在所述U形体221的正上方，在本具体实施例中，设计了盖板21扣置在U形体221上面的两种具体实施方式，盖板21扣置在U形体221上面的第一种具体实施方式为：所述盖板21卡扣在两个所述承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式局部降板结构，其特征是，包括支撑横梁和若干组降板组件，每一组所述降板组件包括盖板、承重载体和第一空心框体，所述承重载体包括U形体，在所述U形体的上端两平面上分别设置一沿U形体的长度方向分布的承重侧板，承重侧板的两端相对于U形体的端面延伸形成一搭接支耳，所述第一空心框体卡置在所述U形体内，所述盖板扣置在所述U形体的正上方，支撑横梁位于两组相邻的所述降板组件之间，且与支撑横梁相邻的搭接支耳搭接在所述支撑横梁上，在所述U形体与所述支撑横梁之间设置有防护板，相邻的两个第一空心框体之间对接一第二空心框体，且所述第二空心框体位于支撑横梁的正下方，防护板的下平面与所述第二空心框体的上平面相贴合，在所述支撑横梁的两端设置有与所述承重侧板的前后侧面平齐的连接板。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式局部降板结构，其特征是，包括支撑横梁和若干组降板组件，每一组所述降板组件包括盖板、承重载体和第一空心框体，所述承重载体包括U形体，在所述U形体的上端两平面上分别设置一沿U形体的长度方向分布的承重侧板，承重侧板的两端相对于U形体的端面延伸形成一搭接支耳，所述第一空心框体卡置在所述U形体内，所述盖板扣置在所述U形体的正上方，支撑横梁位于两组相邻的所述降板组件之间，且与支撑横梁相邻的搭接支耳搭接在所述支撑横梁上，在所述U形体与所述支撑横梁之间设置有防护板，相邻的两个第一空心框体之间对接一第二空心框体，且所述第二空心框体位于支撑横梁的正下方，防护板的下平面与所述第二空心框体的上平面相贴合，在所述支撑横梁的两端设置有与所述承重侧板的前后侧面平齐的连接板。


2.根据权利要求1所述的一种装配式局部降板结构，其特征是，所述盖板卡扣在两个所述承重侧板的上部。


3.根据权利要求1所述的一种装配式局部降板结构，其特征是，在一个所述U形体的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭洪爽，
申请(专利权)人：彭洪爽，
类型：新型
国别省市：山东;37