【技术实现步骤摘要】
一种一钢多级坯料生产方法
本专利技术涉及钢铁冶炼
,特别是涉及一种一钢多级坯料生产方法。
技术介绍
钢铁企业在板材制造过程中,由于受到轧材合格率及炉次重量的影响,冶炼的坯料在一次订单中很难被全部消化掉,企业开发的钢种可能有几百个,如果每个钢种的成分由研发人员自己设计开发,订单结束后,都会有一部分坯料结余,造成余坯,其它研发人员又很难发现这部分余坯,因此利用率非常低。余坯对企业的资金占用率高,同时导致钢种成本高节节攀升。钢种分散会造成冶炼排产难度大,异钢种连浇过程中由于连浇段成分波动大,降级改判量大,冶炼过程中浪费严重,分散的钢种订单量低,往往不能满足一个中包浇次,本来一组钢可以生产20炉,受订单量的影响只能生产10炉左右,增加了连铸换组时间,降低了连铸作业率,降低了企业的粗钢产量。
技术实现思路
为了解决以上技术问题,本专利技术提供一种一钢多级坯料生产方法,包括S1、以订单产品的制造标准及规范中对碳含量的要求为依据,对其进行钢种分类,规定C<0.080%为低碳类,0.080%≤C≤0.17%为包晶类,0.17%<C<0.22%为中碳类,0.22%≤C≤0.50%为高碳类;S2、选取订单中属于同一钢种类别的产品,将其整合为该钢种类别下的通用产品,并设定通用产品的碳当量,使通用产品的力学性能同时满足各订单产品的制造标准及规范要求,在此基础上调整其他合金的成分含量;S3、根据订单量、交货期需求,将可应用同一个通用产品的订单进行组合生产,制定统一的冶炼牌号;S4、冶炼 ...
【技术保护点】
1.一种一钢多级坯料生产方法,其特征在于:包括/nS1、以订单产品的制造标准及规范中对碳含量的要求为依据,对其进行钢种分类,规定C<0.080%为低碳类,0.080%≤C≤0.17%为包晶类,0.17%<C<0.22%为中碳类,0.22%≤C≤0.50%为高碳类;/nS2、选取订单中属于同一钢种类别的产品,将其整合为该钢种类别下的通用产品,并设定通用产品的碳当量,使通用产品的力学性能同时满足各订单产品的制造标准及规范要求,在此基础上调整其他合金的成分含量;/nS3、根据订单量、交货期需求,将可应用同一个通用产品的订单进行组合生产,制定统一的冶炼牌号;/nS4、冶炼过程针对产品探伤要求进行冶炼流程设计,探伤钢种冶炼流程为:铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸,非探伤钢种冶炼流程为:铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→CCM浇铸;/nS5、冶炼余坯进行余坯管理,优先用于后续的订单生产。/n
【技术特征摘要】
1.一种一钢多级坯料生产方法,其特征在于:包括
S1、以订单产品的制造标准及规范中对碳含量的要求为依据,对其进行钢种分类,规定C<0.080%为低碳类,0.080%≤C≤0.17%为包晶类,0.17%<C<0.22%为中碳类,0.22%≤C≤0.50%为高碳类;
S2、选取订单中属于同一钢种类别的产品,将其整合为该钢种类别下的通用产品,并设定通用产品的碳当量,使通用产品的力学性能同时满足各订单产品的制造标准及规范要求,在此基础上调整其他合金的成分含量;
S3、根据订单量、交货期需求,将可应用同一个通用产品的订单进行组合生产,制定统一的冶炼牌号;
S4、冶炼过程针对产品探伤要求进行冶炼流程设计,探伤钢种冶炼流程为:铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸,非探伤钢种冶炼流程为:铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→CCM浇铸;
S5、冶炼余坯进行余坯管理,优先用于后续的订单生产。
2.根据权利要求1所述的一种一钢多级坯料生产方法,其特征在于:包括
S1、国家标准GB/T1591中对低合金高强度结构钢Q390成分要求为:C≤0.20%,Si≤0.55%,Mn≤1.70%,P≤0.025%,S≤0.025%,Nb≤0.050%,V≤0.13%,Cr≤0.30%,Ti≤0.05%,Ni≤0.50%,Cu≤0.40%,Mo≤0.10%,N≤0.015;
国家标准GB/T3531中对低温压力容器用钢板15MnNiNbDR成分要求为:C≤0.18%,Si:0.15%~0.50%,Mn:1.20%~1.60%,P≤0.020%,S≤0.008%,Ni:0.30%~0.70%,Nb:0.015%~0.70%;
S2、根据产品质量、成本、性能需求选择中碳钢成分设计,碳当量设定为0.40%~0.43%;
S3、在满足产品制造标准及规范的基础上,将S1中的两个订单产品整合成一个通用产品,成分设计为:C:0.16%~0.18%,Mn:1.3%~1.4%,Si:0.20%~0.30%,P≤0.015%,S≤0.005%,Nb:0.015%~0.025%,Ni:0.30%~0.35%,Ti:0.008%~0.020%,Ca:0.0008%~0.040%,N≤0.008%,V≤0.05%,Cr≤0.05%,Cu≤0.05%,Mo≤0.05%,Ceq:0.40%~0.43%;
S4、根据制定的成分设定冶炼牌号C-1,进行冶炼生产,生产部门根据冶炼牌号进行排产;
S5、产品满足探伤要求,冶炼流程设计为:铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空处理→CCM浇铸;
S6、未使用完的冶炼牌号C-1的坯料,根据新的产品订单进行再匹配,优先使用剩余坯料,坯料使用结束后进行重新组合设计冶炼。
3.根据权利要求1所述的一种一钢多级坯料生产方法,其特征在于:包括
S1、材料与焊接规范CCS中对高强度船体结构用钢FH32/36/40的化学成分要求为:C≤0.16%,Si≤0.50%,Mn:0.90%~1.60%,P≤0.025%,S≤0.025%,Nb:0.02%~0.05%,V:0.05%~0.10%,Cr≤0.20%,Ti≤0.02%,Ni≤0.80%,Cu≤0.35%,Mo≤0.08%,N≤0.009%,Al≥0.015%,Nb+V+Ti≤0.12%;Al、Nb、V中使用两种以上细化晶粒元素时,单一元素下限不适用;
API规范中对X60M~X65M管线PSL2用钢的化学成分要求为:C≤0.12%,Si≤0.45%,Mn≤1.60%,P≤0.025%,S≤0.015%,Nb+V+Ti≤0.15%,Ni≤0.50%,Cr≤0.50%,Cu≤0.50%,Mo≤0.50%,Ceq≤0.43%,Pcm≤0.25%;
S2、根据质量、成本、性能需求选择低碳钢成分设计,碳当量设定为0.40%~0.43%;
S3、在满足产品制造标准及规范的基础上,将上述两个订单产品整合成一个通用产品,成分设计为:C:0.05%~0.07%,Mn:1.50%~1.60%,Si:0.20%~0.30%,P≤0.015%,S≤0.005%,Nb:0.040%~0.050%,V≤0.05%,Ti:0.008%~0.020%,Cr:0.10%~0.15%,Ca:0.0008%~0.040%,N≤0.008%,Ni≤0.05%,Cu≤0.05%,Mo≤0.05%,Ceq:0.40%~0.43%;
S4、根据制定的成分设定冶炼牌号D-1,进行冶炼生产,生产部门根据冶炼牌号进行排...
【专利技术属性】
技术研发人员:翟冬雨,洪君,吴俊平,方磊,姜金星,杜海军,刘帅,陈飞,刘汝营,张臣臣,严生平,丁叶,
申请(专利权)人:南京钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。