加酸装置及具有其的高压釜制造方法及图纸

本发明专利技术公开了加酸装置及具有其的高压釜，包括：加酸通道；第一密封件，所述第一密封件焊接于所述加酸通道一端部的外壁上，且适于止抵并密封浓硫酸管道；第一连接件，所述第一连接件环所述加酸通道活动设置且位于所述第一密封件的一侧，且适于固定浓硫酸管道；第二连接件，所述第二连接件环所述加酸通道活动设置且位于所述第一连接件远离所述第一密封件的一侧，且适于连接高压釜管口；第二密封件，所述第二密封件焊接于所述加酸通道外壁且位于所述第二连接件远离所述第一连接件的一侧，且适于止抵并密封高压釜管口。该加酸装置结构简单，有利于提高与外接浓硫酸管道和高压釜管口之间的密封性能和连接稳定性能。

Acid adding device and autoclave with it

【技术实现步骤摘要】
加酸装置及具有其的高压釜
本专利技术属于湿法冶炼设备领域，具体而言，本专利技术涉及加酸装置及具有其的高压釜。
技术介绍
目前湿法加压浸出冶炼工艺被广泛应用，高压釜是加压浸出的主要设备，为矿浆浸出提供所需的高温、高压、高酸环境。矿浆在240～260℃的高温高压条件下，按照一定酸矿比与98wt％的浓硫酸进行混合，通过强烈搅拌溶解、反应作用后得到金属离子的浸出液。在该工况下，对于安装在高压釜体上用于添加浓硫酸的装置具有较高的要求，也是加压浸出过程中极其关键的设备。现有的加酸装置结构复杂，随高压釜温度变化热应力较大，且在各种硫酸浓度和温度下较易被腐蚀，也容易出现介质泄露的问题，对生产人员的安全造成一定威胁。同时，因加酸装置伸入至高压釜内部，而高压釜内部浆液具有较大扰动，加酸装置晃动大，疲劳损伤严重，显著降低了加酸装置的使用寿命。进一步的，在上述问题的综合作用下，容易使得加酸装置失效，导致生产系统频繁停车，显著降低了生产作业率，提高了运营费用。因此，现有加酸装置有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加酸装置，其特征在于，包括：/n加酸通道；/n第一密封件，所述第一密封件焊接于所述加酸通道一端部的外壁上，且适于止抵并密封浓硫酸管道；/n第一连接件，所述第一连接件环所述加酸通道活动设置且位于所述第一密封件的一侧，且适于固定浓硫酸管道；/n第二连接件，所述第二连接件环所述加酸通道活动设置且位于所述第一连接件远离所述第一密封件的一侧，且适于连接高压釜管口；/n第二密封件，所述第二密封件焊接于所述加酸通道外壁且位于所述第二连接件远离所述第一连接件的一侧，且适于止抵并密封高压釜管口。/n

【技术特征摘要】
1.一种加酸装置，其特征在于，包括：
加酸通道；
第一密封件，所述第一密封件焊接于所述加酸通道一端部的外壁上，且适于止抵并密封浓硫酸管道；
第一连接件，所述第一连接件环所述加酸通道活动设置且位于所述第一密封件的一侧，且适于固定浓硫酸管道；
第二连接件，所述第二连接件环所述加酸通道活动设置且位于所述第一连接件远离所述第一密封件的一侧，且适于连接高压釜管口；
第二密封件，所述第二密封件焊接于所述加酸通道外壁且位于所述第二连接件远离所述第一连接件的一侧，且适于止抵并密封高压釜管口。


2.根据权利要求1所述的加酸装置，其特征在于，进一步包括：
限位件，所述限位件焊接于所述加酸通道外壁上，且位于所述第一连接件和所述第二连接件之间；
任选的，所述限位件的材质为特种材质；
任选的，所述限位件到所述第一密封件的距离占所述第二密封件至所述第一密封件的距离的35～55％。


3.根据权利要求1或2所述的加酸装置，其特征在于，进一步包括：
支撑件，所述支撑件环所述加酸通道外壁设置，所述支撑件的一端与所述第二密封件相连，且远离所述第二连接件，所述支撑件的至少一部分与所述加酸通道外壁相连；
任选的，所述支撑件的一端焊接于所述第二密封件上，且所述支撑件的至少一部分焊接于所述加酸通道外壁。


4.根据权利要求3所述的加酸装置，其特征在于，所述支撑件包括：
支撑部，所述支撑部环所述加酸通道设置，所述支撑部的一端与所述第二密封件相连，且远离所述第二连接件，所述支撑部的至少一部分与所述加酸通道外壁相连；
加强部，所述加强部环所述支撑部设置，且与所述支撑部的至少一部分相连。


5.根据权利要求4所述的加酸装置，其特征在于，所述加强部与所述支撑部采用焊接的方式相连；
任选的，所述支撑部为十字型支撑部。


6.根据权利要求5所述的加酸装置，其特征在于，所述加酸通道、所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，杨胜平，赵凯，郝朋越，张鹏飞，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11