一种反冲式换网器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种反冲式换网器，包括换网器主体和滤筒，所述换网器主体内有筒形腔，所述筒形腔内装有滤筒，所述滤筒内装有传动轴，所述传动轴可带动所述滤筒旋转，所述换网器主体前端面有进料口，所述换网器主体后端面有出料口，所述滤筒内装有以传动轴轴心为中心呈圆周均布的六个结构相同的圆筒形滤芯，所述滤芯外缘面装有滤网，所述换网器主体上还设置有由于感应所述滤芯压力状态的感应装置和用于对所述滤网进行反冲的反冲装置，所述感应装置设置于所述换网器主体内，所述感应装置与所述反冲装置电连接。通过采用上述技术方案，换网周期延长，反向冲洗自动完成，提高了设备自动化程度，减少了人力成本，同时节约资源，减少生产成本。

A kind of recoil net changer

【技术实现步骤摘要】
一种反冲式换网器
本技术属于挤出成型设备
，尤其涉及一种反冲式换网器。
技术介绍
塑料挤出的过程中，塑料熔体经长时间的塑化和受热，熔体内将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，它们一旦进入成型机头中，就会造成流道阻塞，塑料制品出现缺陷，乃至不能正常生产。为了滤除杂物，使纯净的熔体顺利进入挤出成型机头，通常要在螺杆头部和挤出成型机头之间设置过滤网，用来阻止杂质和异物进入成型机头之中。随着挤出时间的延续，过滤网上的杂物逐渐积聚而造成机头压力升高，流量下降，当超过一定压力时，过滤网即被击破，滤网失效，此时就必须停机更换过滤网。传统的做法是采用人工换网，更换过滤网的步骤从拆模头、清洗、换新网、重新升温、牵引坯料到正常生产挤出，该操作全过程少则十多分钟，多则几小时，在此过程中需要停工清理，同时增大了工人的劳动强度，生产效率降低。现有技术中，虽有采取多工位的换网器，可无需停机换网，以减轻工人的劳动强度，但仍需要工人一直监控，一旦滤网退出工位，需立即手动换网，否则换网器无法继续工作，无法做到完全自动化、无人化生产，同时，滤网一次性使用，不能重复利用也使得成本增加和资源浪费。因此，有必要作进一步改进。
技术实现思路
综上所述，为克服现有技术的不足，本技术提供一种反冲式换网器。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种反冲式换网器，包括换网器主体和滤筒，所述换网器主体内有筒形腔，所述筒形腔内装有滤筒，所述滤筒内装有传动轴，所述传动轴可带动所述滤筒旋转，所述换网器主体前端面有进料口，所述换网器主体后端面有出料口，所述滤筒内装有以传动轴轴心为中心呈圆周均布的六个结构相同的圆筒形滤芯，所述滤芯外缘面装有滤网，所述换网器主体上还设置有由于感应所述滤芯压力状态的感应装置和用于对所述滤网进行反冲的反冲装置，所述感应装置设置于所述换网器主体内，所述感应装置与所述反冲装置电连接。通过采用上述技术方案，当工作一定时间以后，滤网堵塞需要进行换网时，感应装置会进行压力信号输出，（预先设定最佳换网压力）。压力信号输出会传动轴，从而带动滤筒做转动，滤筒带动待冲洗滤芯至反冲位置，进行反冲洗，反冲洗完成以后（反冲洗设定时间控制自动完成），待冲洗滤芯转变为待工作滤芯，可直接驱动带动待工作滤芯至工作位置，相较于现有技术中，滤芯更替完成以后，还需信号提示启动油缸，油缸活塞杆带动锁紧卡箍到滤芯端部锁紧滤芯球头，油缸回退拉出滤芯，人工进行更换滤网，本技术方案通过反向冲洗功能使得本机的换网周期大大延长，反向冲洗自动完成，使得生产过程更连贯，提高了设备自动化程度，减少了人力成本，同时滤网可重复使用，节约资源，更加环保，同时减少生产成本。本技术进一步设置：所述反冲装置包括用于转动所述滤芯的转向机构、冲洗机构、设置在所述换网器主体上的反冲洗通道、排废通道和设置在所述换网器主体下方的收集机构，所述感应装置与所述转向机构、所述冲洗机构电连接，所述冲洗机构设置于所述反冲洗通道一端，所述反冲洗通道另一端与所述滤芯外缘面相连通，所述排废通道一端与所述滤芯外缘面相连通，另一端与所述收集机构相连通。通过采用上述技术方案，当滤筒带动待冲洗滤芯至反冲位置，转向机构带动待冲洗滤芯转动，冲洗机构通过反冲洗通道从反方向对待冲洗滤芯进行冲洗，然后杂质通过排废通道进入收集机构，转向机构带动已完成冲洗的滤芯再次转动复位，然后该滤芯重新为待工作滤芯，转动及反冲洗网动作由PLC控制，自动化程度高，无需人工操作，同时反向冲洗功能使得本机的换网周期大大延长。本技术进一步设置：所述的传动轴位于换网器主体右端面外部装有传动齿，传动齿与驱动装置相连，所述转向机构设置于所述滤筒相对所述驱动装置的另一侧，所述滤芯对应所述转向机构的一侧设置有操作部，所述转向机构包括转动杆，所述操作部设置有与所述转动杆相适配的卡槽，所述转向机构通过所述转动杆带动所述滤芯转动。通过采用上述技术方案，滤网堵塞需要进行换网时，感应装置会进行压力信号输出（预先设定最佳换网压力），压力信号输出会启动驱动装置，驱动装置通过传动齿带动传动轴，从而带动滤筒做转动，滤筒带动待冲洗滤芯至反冲位置，当感应装置感应到反冲位置的滤网堵塞时，感应装置会进行压力信号输出，压力信号输出会启动转向机构，转向机构通过转动杆带动所述滤芯转动等待反冲，当反冲完成后，转向机构通过转动杆带动所述滤芯转动复位。本技术进一步设置：所述冲洗机构设置有喷射节流板，所述喷射节流板的一端伸入所述反冲洗通道内，喷射节流板伸入内反冲洗通道的一端设置有冲洗喷嘴。通过采用上述技术方案，无需将滤筒和滤芯拆卸便可以将其冲洗，并且设置了喷射节流板可以起到节流的作用。本技术进一步设置：所述反冲洗通道内设置有热电偶。通过采用上述技术方案，当进行反冲洗前，先对反冲位置进行预热，使反冲效果更佳。下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式。附图说明图1为本技术实施例的主视图；图2为本技术实施例的剖视图一；图3为本技术实施例的剖视图二；图4为本技术实施例的剖视图三；附图标记：1.换网器主体，11.筒形腔，12.进料口，13.出料口，14.反冲洗通道，15.排废通道，2.滤筒，21.传动轴，22.滤芯，221.操作部，2211.卡槽，3.反冲装置，31.转向机构，32.冲洗机构，321.喷射节流板，322.冲洗喷嘴，33.收集机构，4.驱动装置。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。参见附图1-4，本实施例公开的一种反冲式换网器，包括换网器主体1和滤筒2，所述换网器主体1内有筒形腔11，所述筒形腔11内装有滤筒2，所述滤筒2内装有传动轴21，所述传动轴21可带动所述滤筒2旋转，所述换网器主体1前端面有进料口12，所述换网器主体1后端面有出料口13，所述滤筒2内装有以传动轴21轴心为中心呈圆周均布的六个结构相同的圆筒形滤芯22，所述滤芯22外缘面装有滤网，所述换网器主体1上还设置有由于感应所述滤芯22压力状态的感应装置和用于对所述滤网进行反冲的反冲装置3，所述感应装置设置于所述换网器主体1内，所述感应装置与所述反冲装置3电连接。本实施例进一步设置：所述反冲装置3包括用于转动所述滤芯22的转向机构31、冲洗机构32、设置在所述换网器主体1上的反冲洗通道14、排废通道15和设置在所述换网器主体1下方的收集机构33，所述感应装置与所述转向机构31、所述冲洗机构32电连接，所述冲洗机构32设置于所述反冲洗通道14一端，所述反冲洗通道14另一端与所述滤芯22外缘面相连通，所述排废通道15一端与所述滤芯22外缘面相连通，另一端与所述收集机构33相连通。本实施例进一步设置：所述的传动轴21位于换网器主体1右端面外部装有传动齿，传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反冲式换网器，包括换网器主体和滤筒，所述换网器主体内有筒形腔，所述筒形腔内装有滤筒，所述滤筒内装有传动轴，所述传动轴可带动所述滤筒旋转，所述换网器主体前端面有进料口，所述换网器主体后端面有出料口，所述滤筒内装有以传动轴轴心为中心呈圆周均布的六个结构相同的圆筒形滤芯，所述滤芯外缘面装有滤网，其特征在于：所述换网器主体上还设置有由于感应所述滤芯压力状态的感应装置和用于对所述滤网进行反冲的反冲装置，所述感应装置设置于所述换网器主体内，所述感应装置与所述反冲装置电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种反冲式换网器，包括换网器主体和滤筒，所述换网器主体内有筒形腔，所述筒形腔内装有滤筒，所述滤筒内装有传动轴，所述传动轴可带动所述滤筒旋转，所述换网器主体前端面有进料口，所述换网器主体后端面有出料口，所述滤筒内装有以传动轴轴心为中心呈圆周均布的六个结构相同的圆筒形滤芯，所述滤芯外缘面装有滤网，其特征在于：所述换网器主体上还设置有由于感应所述滤芯压力状态的感应装置和用于对所述滤网进行反冲的反冲装置，所述感应装置设置于所述换网器主体内，所述感应装置与所述反冲装置电连接。


2.根据权利要求1所述的一种反冲式换网器，其特征在于：所述反冲装置包括用于转动所述滤芯的转向机构、冲洗机构、设置在所述换网器主体上的反冲洗通道、排废通道和设置在所述换网器主体下方的收集机构，所述感应装置与所述转向机构、所述冲洗机构电连接，所述冲洗机构设置于所述反冲洗通道一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈年福，方学武，
申请(专利权)人：温州鑫泰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33