薄膜切割装置和薄膜切割装置涂层形成方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种薄膜切割装置，其中，将沿着切割槽内周面形成第一涂面的切割刀片结合到形成有贯通孔和结合槽的桌边框的结合槽，在桌边框上面边缘形成切割部，上述切割部设置有升降导杆，在切割部上部以能够升降的方式设置压入部，在上述压入部形成有压入架，上述压入架在外面形成有第二涂面且贯穿切割槽，通过压入部向下移动的压入架在向切割槽方向按压薄膜的同时贯穿切割槽，此时，压入架的第二涂面与切割槽的第一涂面摩擦，从而防止由于该摩擦力而切割槽内侧面和压入架外面发生磨损。

Film cutting device and film cutting device coating forming method

【技术实现步骤摘要】
薄膜切割装置和薄膜切割装置涂层形成方法
本专利技术涉及一种薄膜切割装置，更具体而言，通过沿着切割刀片的切割槽内侧面形成第一涂面且在贯穿切割槽的压入架的外面形成第二涂面，从而防止由于切割槽与压入架之间的摩擦力而切割槽和压入架发生磨损。
技术介绍
通常，薄膜切割装置为对附着在家用电器的外面上以防止外壳材料的外观受损的保护膜或形成为薄板状且在其内部包含半导体芯片或传感器的薄膜进行切割的装置。尤其，对内装有传输电信号的传感器、芯片等的柔性薄膜以与产品形状对应地通过压入方式进行切割工作或为了容纳在产品内而以与其形状对应的方式通过压入方式进行切割工作。专利文献1公开了现有外壳材料保护膜切割装置。参照专利文献1，该装置包括：上联接杆和下联接杆，以相对的方式形成于上方和下方；连接杆，设置在上述上联接杆和下联接杆之间的边缘，以使上述上联接杆和下联接杆之间隔开；缓冲弹簧，紧固于上述联接杆的外面，以对上述上联接杆和下联接杆向上方和下方施加压力；切割装置，以贯通上述下联接杆的方式紧固；及固定块，固定设置在上述下联接杆的底面且引导上述切割装置向下露出。其中，当使上述移动杆进行移动时，上联接杆和下联接杆通过该移动杆同时向下移动，此时，上述固定块的引导装置与上述保护膜上面相接触。之后，当连续对上述移动杆向下施加压力，紧贴于上述保护膜的上述固定块通过上述上联接杆的加压力被向上加压，由此，上述下联接杆被向上加压，从而压缩上述缓冲弹簧。而且，上述切割装置的上端部被上述上联接杆的底面按压，此时，上述切割装置的切割机保持向上述固定块下方露出的状态，以对上述保护膜进行切割。其中，在将上述切割刀片向上述固定块下方露出的状态下，通过使保护膜切割装置向一个方向移动，使得上述保护膜与保护膜切割装置的移动方向相对应地被切割。然而，根据如上所述的专利文献1，存在需要通过向固定块下方露出的尖锐形状的切割机对保护膜的预定区间进行连续打孔来切割保护膜的麻烦，且由于连续打孔而切割时间很长，尤其，由于向固定块下方露出的切割机外面和露出孔内周面之间的连续摩擦而露出孔内周面磨损或切割机外面磨损，而且，由于露出孔内周面的磨损而露出孔的大小扩大，导致切割机的露出长度变长，从而，刺穿薄膜的切割深度变得不必要地深，并且，由于切割机外面的磨损反复而切割机外面被外力易于破损，当通过下联接杆的固定块按压薄膜时，在该薄膜发生流动，导致很难将切割机接触到薄膜的预定位置，而且，由于薄膜的频繁流动而难以切割薄膜的正确位置，导致增加经过切割的薄膜的缺陷率。(现有技术文献)(专利文献)(专利文献1)KR10-1387073B1
技术实现思路
技术问题本专利技术是为了解决上述问题而研制的，本专利技术的目的在于提供一种薄膜切割装置，其包括形成有贯通孔和结合槽的桌边框，将沿着切割槽内周面形成第一涂面的切割刀片结合到上述桌边框的结合槽，在桌边框上面边缘形成切割部，上述切割部设置有升降导杆，在切割部上部的外面形成第二涂面，以能够升降的方式设置压入部，上述压入部形成有贯穿切割槽的压入架，通过压入部向下移动的压入架在向切割槽方向按压薄膜的同时贯穿切割槽，此时，压入架的第二涂面与切割槽的第一涂面摩擦，从而防止由于该摩擦力而切割槽内侧面和压入架外面发生磨损。解决问题的方案为了达到上述的本专利技术的目的，根据本专利技术的薄膜切割装置的特征在于，包括：切割部，在其上面放置薄膜并对薄膜进行切割；及压入部，设置在上述切割部的上部，升降操作以按压安置在上述切割部的薄膜；其中，上述切割部包括：桌边框，在其中心部分形成有贯通孔，且在其上面凹陷形成有结合槽；切割刀片，滑动结合到上述桌边框的结合槽，被设置为彼此隔开分离的一对，在其之间形成有与上述贯通孔连通的切割槽，沿着上述切割槽的内周面形成有第一涂面；及升降导杆，设置在上述桌边框的上面边缘，以引导上述压入部的升降移动，且上述压入部以能够升降的方式结合到上述升降导杆且在其上面固定设置有压入架，上述压入架在外面形成有第二涂面且通过上述切割刀片的切割槽向上述贯通孔的下方露出，以压入放置在上述切割部的薄膜。在根据本专利技术的薄膜切割装置中，上述切割刀片可以通过切削加工方式形成为一对，并结合固定于上述桌边框的结合槽。在根据本专利技术的薄膜切割装置中，上述切割部还可包括支撑架，上述支撑架滑动结合到上述桌边框的结合槽，以阻断设置成相对的一对上述切割刀片向相对的相反方向后退移动。在根据本专利技术的薄膜切割装置中，在上述切割部的上述升降导杆的外面还可形成有第一弹性弹簧，上述第一弹性弹簧将上述压入部返回到原始位置。在根据本专利技术的薄膜切割装置中，上述压入部可以包括：升降架，在其底面固定设置有上述压入架；薄膜按压部，在上述升降架的底面边缘形成第一导杆，上述第一导杆卡定在上述升降架的上面并引导升降移动，且上述薄膜按压部紧贴于上述桌边框的切割槽边缘上面并按压薄膜；及第二弹性弹簧，紧固于上述薄膜按压部的第一导杆的外面，且将上述薄膜按压部向下按压并返回到原始位置。在根据本专利技术的薄膜切割装置中，在上述升降架的上述压入架周边边缘底面还形成有导销，上述导销贯穿升降操作的上述薄膜按压部，且插入到安置在上述薄膜按压部的薄膜的孔。在根据本专利技术的薄膜切割装置中，在上述压入部的一侧面可以形成有吸气孔，在上述压入架的底面可以形成有吸入孔，上述吸入孔与上述吸气孔可以连通且可以吸附在上述切割部被切割的薄膜。根据本专利技术的薄膜切割装置涂层形成方法包括：第一步骤，沿着设置成彼此隔开分离的一对的各个切割刀片的切割槽内侧面以预定厚度涂布涂料，以形成上述第一涂面；第二步骤，沿着压入部的压入架外面以预定厚度涂布涂料，以形成上述第二涂面；及第三步骤，以预定厚度切削压入架的第二涂面和切割槽的第一涂面。专利技术的效果根据本专利技术，贯穿切割槽的压入架的第二涂面与切割槽的第一涂面摩擦，从而防止压入架外面和切割槽内侧面发生磨损，并且，通过将一对切割刀片以相对的方式紧贴于桌边框的结合槽的操作可容易地将切割刀片固定到桌边框，可以通过将切割刀片之间的切割槽制造成各种形状来不同地改变薄膜的切割形状，尤其，通过将升降架向下升降移动的简单的过程与切割槽的形状相对应地切割薄膜，以缩短切割时间，在缩短切割时间的同时增加产品的生产量，通过防止磨损来延长压入架和切割槽的寿命，通过将在一对切割刀片中受损的切割刀片选择更换的维护就可以长期使用，从而，通过降低维护成本来提高产品的可靠性。附图说明图1为示出根据本专利技术的薄膜切割装置的立体图。图2为图1的低面立体图。图3为图2的分解立体图。图4为分解根据本专利技术的薄膜切割装置的切割部的主要部分立体图。图5为示出薄膜被插入到根据本专利技术的薄膜切割装置的状态的立体图。图6为示出根据本专利技术的薄膜切割装置的薄膜放置部向下被按压而处于加压状态的立体图。图7为示出薄膜通过根据本专利技术的薄膜切割装置进行切割的状态的立体图。图8为示出第二弹性弹簧坚固到根据本专利技术的薄膜切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜切割装置，其特征在于，包括：/n切割部(100)，在其上面放置薄膜(F)并对薄膜(F)进行切割；及/n压入部(200)，设置在上述切割部(100)的上部，升降操作以按压安置在上述切割部(100)的薄膜(F)；/n其中，上述切割部(100)包括：/n桌边框(110)，在其中心部分形成有贯通孔(111)，且在其上面凹陷形成有结合槽(112)；/n切割刀片(120)，滑动结合到上述桌边框(110)的结合槽(112)，被设置为彼此隔开分离的一对，在其之间形成有与上述贯通孔(111)连通的切割槽(121)，沿着上述切割槽(121)的内周面形成有第一涂面(121a)；及/n升降导杆(130)，设置在上述桌边框(110)的上面边缘，以引导上述压入部(200)的升降移动，/n且上述压入部(200)以能够升降的方式结合到上述升降导杆(130)且在其上面固定设置有压入架(210)，上述压入架(210)在外面形成有第二涂面(210a)且通过上述切割刀片(120)的切割槽(121)向上述贯通孔(111)的下方露出，以压入放置在上述切割部(100)的薄膜。/n

【技术特征摘要】
20180628 KR 10-2018-00747371.一种薄膜切割装置，其特征在于，包括：
切割部(100)，在其上面放置薄膜(F)并对薄膜(F)进行切割；及
压入部(200)，设置在上述切割部(100)的上部，升降操作以按压安置在上述切割部(100)的薄膜(F)；
其中，上述切割部(100)包括：
桌边框(110)，在其中心部分形成有贯通孔(111)，且在其上面凹陷形成有结合槽(112)；
切割刀片(120)，滑动结合到上述桌边框(110)的结合槽(112)，被设置为彼此隔开分离的一对，在其之间形成有与上述贯通孔(111)连通的切割槽(121)，沿着上述切割槽(121)的内周面形成有第一涂面(121a)；及
升降导杆(130)，设置在上述桌边框(110)的上面边缘，以引导上述压入部(200)的升降移动，
且上述压入部(200)以能够升降的方式结合到上述升降导杆(130)且在其上面固定设置有压入架(210)，上述压入架(210)在外面形成有第二涂面(210a)且通过上述切割刀片(120)的切割槽(121)向上述贯通孔(111)的下方露出，以压入放置在上述切割部(100)的薄膜。


2.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于，
上述切割刀片(120)通过切削加工方式形成为一对，并结合固定于上述桌边框(110)的结合槽(112)。


3.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于，
上述切割部(100)还包括支撑架(140)，上述支撑架(140)滑动结合到上述桌边框(110)的结合槽(112)，以阻断设置成相对的一对上述切割刀片(120)向相对的相反方向后退移动。


4.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于，
在上述切割部(100)的上述升降导杆(130)的外面还形成有第一弹性弹簧(150)，上述第一弹性弹簧(150)将...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹鲜学，
申请(专利权)人：GSP公司有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR