一种回转式机械刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转式机械刀具，包括圆柱形的第一刀盘和刀柄，刀柄设于第一刀盘的侧面，还包括圆柱形的第二刀盘和连接杆，所述连接杆的一端垂直固定连接所述第一刀盘的底面中心，所述连接杆的另一端通过使第二刀盘沿其圆周方向旋转的转轴垂直连接所述第二刀盘的顶面中心，围绕所述第二刀盘的圆周侧壁上设有靠近第一刀盘的第一锥齿轮，所述第一刀盘上设有贯穿其顶面和底面的扳手插入孔，该扳手插入孔内螺纹连接有螺纹杆，该螺纹杆的端部设有转动扳手。本实用新型专利技术具有针对特殊应用场合，适合无需更换刀头即可加工铸铁、钢、铝合金等金属材料的粗加工、半精加工和精加工的优点。

A kind of rotary mechanical tool

【技术实现步骤摘要】
一种回转式机械刀具
本技术涉及机械加工
，具体来说，涉及一种回转式机械刀具。
技术介绍
以往的发电机端盖在挂角厚度尺寸加工时，多采用单面两次加工完成或两面一次加工完成。对于单面两次加工方法来讲，其效率低下，且涉及到二次装夹工件的情况，若加工尺寸精度要求较高的话，这对工件的定位基准要求相当之高，并且很难保证加工后两加工面的平行度。对于两面一次加工方法来讲，效率高，且不涉及工件二次装夹的问题，对工件的定位要求较低，能有效保证一定的加工精度要求，但对加工刀具调整要求较高，在现实生产中，很难快速将刀具调整到位，使铣刀盘上各切削刃在同一加工平面上，这就造成加工过程中出现单个刀具磨损迅速甚至崩刃的现象，且加工端面粗糙度很难达到设计要求，同时加工尺寸极不稳定，在短时间内需要再次对刀具进行调整，严重影响加工效率。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种回转式机械刀具，具有针对特殊应用场合，适合无需更换刀头即可加工铸铁、钢、铝合金等金属材料的粗加工、半精加工和精加工的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种回转式机械刀具，包括圆柱形的第一刀盘和刀柄，刀柄设于第一刀盘的侧面，还包括圆柱形的第二刀盘和连接杆，所述连接杆的一端垂直固定连接所述第一刀盘的底面中心，所述连接杆的另一端通过使第二刀盘沿其圆周方向旋转的转轴垂直连接所述第二刀盘的顶面中心，围绕所述第二刀盘的圆周侧壁上设有靠近第一刀盘的第一锥齿轮，所述第一刀盘上设有贯穿其顶面和底面的扳手插入孔，该扳手插入孔内螺纹连接有螺纹杆，该螺纹杆的端部设有转动扳手，该转动扳手位于所述扳手插入孔内，在转动扳手上设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述螺纹杆延伸出第一刀盘顶面的一端设有旋钮头，所述螺纹杆的另一端设有与第一锥齿轮配合的锁定锥齿；所述第二刀盘的侧壁均布有多个固定槽，固定槽沿第二刀盘的中心轴长度方向设置，所述固定槽内具有横向侧壁和两纵向侧壁，所述固定槽内沿第二刀盘的中心轴长度方向依次设有锁定块和固定块，所述固定块靠近第二刀盘的底面，所述固定块和锁定块分别与固定槽螺纹连接，所述固定块、锁定块与其中一纵向侧壁之间设有刀座，所述刀座上靠近第二刀盘的底面设有安装槽，该安装槽内设有铣刀。通过该结构的机械刀具旋转转动扳手选择第二刀盘上不同加工精度的铣刀对工件进行加工处理，转动旋钮头将螺纹杆旋转锁死转动扳手，防止在加工器件发生第二刀盘转动现象；通过刀座来控制铣刀凸出第二刀盘端面的程度，铣刀安装在安装槽内时是与安装槽的各个侧壁抵接的，这样有助于铣刀工作时较为的稳定，不容易晃动，通过调节刀座在固定槽中的位置(同时保证铣刀与安装槽的各个侧壁抵接)来调节铣刀凸出第二刀盘端面的程度，保证每个铣刀均凸出在同一平面上，使得铣刀不容易损坏，有利于保证加工效果与加工效率。优选的，多个所述铣刀的刀刃厚度以及刀刃切削面的倾斜角度均不同。铣刀的刀刃的厚度和切削面的倾斜角度不同，导致铣刀的加工精度也不同，提供了多种加工精度的铣刀，便于对工件进行不同程度的加工。优选的，所述固定槽与固定块相抵接的一侧壁上设有供手指放入的卡槽。通过以上的设置，在单独拆装固定块或锁定块时，给拿捏的手指提供了合理的操作空间，在需要更换铣刀时，先拆下螺栓，拿出铣刀，之后用手拿捏住固定块(一只手指位于卡槽中，另一只手指可位于安装槽处)将其拿出，手指有较好的着力点，这样的方式拿固定块时更为方便快捷。优选的，所述固定块与所述锁定块的顶部设有沉头孔，所述沉头孔内设有连接固定块与固定槽或锁定块与固定槽的沉头螺栓。通过这样的设置，使得螺栓不容易与工件、切削物或其它物件发生碰撞，沉头孔起到一定的保护作用，从而使得螺栓不容易发生松脱的情况，保证了固定块连接的稳定性。固定块的上表面向下凹陷形成圆弧面，通过这样的结构，使得固定块所受到的应力能够容易的分散，使得固定块不容易损坏，同时，避免固定块会凸出第二刀盘的圆周面，保证固定块不会与需要加工的工件接触的同时，保证固定块与铣刀的抵接面积，保证铣刀固定较为的稳固。优选的，所述刀柄为HSKE32刀柄、HSKE40刀柄、HSKE50刀柄或HSKE63刀柄。本技术的有益效果是：(1)通过该结构的机械刀具旋转转动扳手选择第二刀盘上不同加工精度的铣刀对工件进行加工处理，转动旋钮头将螺纹杆旋转锁死转动扳手，防止在加工器件发生第二刀盘转动现象；通过刀座来控制铣刀凸出第二刀盘端面的程度，铣刀安装在安装槽内时是与安装槽的各个侧壁抵接的，这样有助于铣刀工作时较为的稳定，不容易晃动，通过调节刀座在固定槽中的位置(同时保证铣刀与安装槽的各个侧壁抵接)来调节铣刀凸出第二刀盘端面的程度，保证每个铣刀均凸出在同一平面上，使得铣刀不容易损坏，有利于保证加工效果与加工效率；(2)铣刀的刀刃的厚度和切削面的倾斜角度不同，导致铣刀的加工精度也不同，提供了多种加工精度的铣刀，便于对工件进行不同程度的加工；(3)在单独拆装固定块或锁定块时，给拿捏的手指提供了合理的操作空间，在需要更换铣刀时，先拆下螺栓，拿出铣刀，之后用手拿捏住固定块(一只手指位于卡槽中，另一只手指可位于安装槽处)将其拿出，手指有较好的着力点，这样的方式拿固定块时更为方便快捷；(4)通过这样的设置，使得螺栓不容易与工件、切削物或其它物件发生碰撞，沉头孔起到一定的保护作用，从而使得螺栓不容易发生松脱的情况，保证了固定块连接的稳定性；固定块的上表面向下凹陷形成圆弧面，通过这样的结构，使得固定块所受到的应力能够容易的分散，使得固定块不容易损坏，同时，避免固定块会凸出第二刀盘的圆周面，保证固定块不会与需要加工的工件接触的同时，保证固定块与铣刀的抵接面积，保证铣刀固定较为的稳固。附图说明图1是本技术实施例一种回转式机械刀具的结构示意图；图2是本技术实施例转动扳手的结构示意图；图3是本技术实施例螺纹杆的结构示意图；图4是本技术实施例第二刀盘的局部结构示意图；图5是图4中的局部放大图。附图标记说明：1、刀柄；3、第一刀盘；31、扳手插入孔；32、转动扳手；33、第二锥齿轮；34、锁定锥齿；35、螺纹杆；36、旋钮头；5、第二刀盘；51、第一锥齿轮；52、固定槽；53、固定块；54、锁定块；55、螺栓；56、刀座；57、安装槽；58、铣刀；59、卡槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1：如图1-5所示，一种回转式机械刀具，包括圆柱形的第一刀盘3和刀柄1，刀柄1设于第一刀盘3的侧面，还包括圆柱形的第二刀盘5和连接杆，所述连接杆的一端垂直固定连接所述第一刀盘3的底面中心，所述连接杆的另一端通过使第二刀盘5沿其圆周方向旋转的转轴垂直连接所述第二刀盘5的顶面中心，围绕所述第二刀盘5的圆周侧壁上设有靠近第一刀盘3的第一锥齿轮51，所述第一刀盘3上设有贯穿其顶面和底面的扳手插入孔31，该扳手插入孔31内螺纹连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转式机械刀具，包括圆柱形的第一刀盘和刀柄，刀柄设于第一刀盘的侧面，其特征在于，还包括圆柱形的第二刀盘和连接杆，所述连接杆的一端垂直固定连接所述第一刀盘的底面中心，所述连接杆的另一端通过使第二刀盘沿其圆周方向旋转的转轴垂直连接所述第二刀盘的顶面中心，围绕所述第二刀盘的圆周侧壁上设有靠近第一刀盘的第一锥齿轮，所述第一刀盘上设有贯穿其顶面和底面的扳手插入孔，该扳手插入孔内螺纹连接有螺纹杆，该螺纹杆的端部设有转动扳手，该转动扳手位于所述扳手插入孔内，在转动扳手上设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述螺纹杆延伸出第一刀盘顶面的一端设有旋钮头，所述螺纹杆的另一端设有与第一锥齿轮配合的锁定锥齿；所述第二刀盘的侧壁均布有多个固定槽，固定槽沿第二刀盘的中心轴长度方向设置，所述固定槽内具有横向侧壁和两纵向侧壁，所述固定槽内沿第二刀盘的中心轴长度方向依次设有锁定块和固定块，所述固定块靠近第二刀盘的底面，所述固定块和锁定块分别与固定槽螺纹连接，所述固定块、锁定块与其中一纵向侧壁之间设有刀座，所述刀座上靠近第二刀盘的底面设有安装槽，该安装槽内设有铣刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转式机械刀具，包括圆柱形的第一刀盘和刀柄，刀柄设于第一刀盘的侧面，其特征在于，还包括圆柱形的第二刀盘和连接杆，所述连接杆的一端垂直固定连接所述第一刀盘的底面中心，所述连接杆的另一端通过使第二刀盘沿其圆周方向旋转的转轴垂直连接所述第二刀盘的顶面中心，围绕所述第二刀盘的圆周侧壁上设有靠近第一刀盘的第一锥齿轮，所述第一刀盘上设有贯穿其顶面和底面的扳手插入孔，该扳手插入孔内螺纹连接有螺纹杆，该螺纹杆的端部设有转动扳手，该转动扳手位于所述扳手插入孔内，在转动扳手上设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述螺纹杆延伸出第一刀盘顶面的一端设有旋钮头，所述螺纹杆的另一端设有与第一锥齿轮配合的锁定锥齿；所述第二刀盘的侧壁均布有多个固定槽，固定槽沿第二刀盘的中心轴长度方向设置，所述固定槽内具有横向侧壁和两纵向侧壁，所述固定槽内沿第二刀盘的中心轴长度方向依次设有锁定块和固定块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和鑫，
申请(专利权)人：成都曼德希科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51