一种氧化镓生产用洗涤装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种氧化镓生产用洗涤装置，主要涉及氧化镓工艺设备领域。包括壳体模块、搅动模块、动力模块，所述搅动模块可转动的安装在壳体模块内部，所述动力模块固定在壳体模块外部，且所述动力模块用于为搅动模块提供转动动力。本发明专利技术的有益效果在于：它对应氧化镓洗涤工艺设计，能够连续高效的对沉淀物料进行洗涤。

A washing device for gallium oxide production

【技术实现步骤摘要】
一种氧化镓生产用洗涤装置
本专利技术涉及氧化镓工艺设备领域，具体是一种氧化镓生产用洗涤装置。
技术介绍
氧化镓的别名是三氧化二镓，一种宽禁带半导体，其导电性能和发光特性长期以来一直引起人们的注意。是一种透明的氧化物半导体材料，在光电子器件方面有广阔的应用前景，被用作于Ga基半导体材料的绝缘层，以及紫外线滤光片。它还可以用作O2化学探测器。对于氧化镓的生产加工工艺大致介绍如下，向三氯化镓GaCl3的热水溶液中加NaHCO3的高浓热水溶液，煮沸到镓的氢氧化物全部沉淀出来为止。用热水洗涤沉淀至没有Cl-为止，在600℃以上煅烧则得到β-Ga2O3。残留NH4Cl时，在250℃就和Ga2O3反应，生成挥发性GaCl3。在上述工艺中，初步形成沉淀以后，要用热水对沉淀进行洗涤。由于沉淀容易结团，导致洗涤过程中物料不好分散而洗涤效果不好，且洗涤效率也较为低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种氧化镓生产用洗涤装置，它对应氧化镓洗涤工艺设计，能够连续高效的对沉淀物料进行洗涤。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种氧化镓生产用洗涤装置，包括壳体模块、搅动模块、动力模块，所述搅动模块可转动的安装在壳体模块内部，所述动力模块固定在壳体模块外部，且所述动力模块用于为搅动模块提供转动动力；所述搅动模块包括主轴和轮状架，所述轮状架与主轴同轴固定，所述主轴与壳体模块可转动连接，所述轮状架沿其周侧分布有多个铲斗；所述动力模块为使用电力驱动的传动机构，其输出端与主轴连接配合，用于使主轴具有两个转动速度，即出料速度和洗涤速度，所述出料速度大于洗涤速度；所述壳体模块包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的底部设有接料板，所述接料板为与轮状架周侧相适应的弧形板，所述接料板上设有网孔，所述壳体模块的一侧侧壁上设有出料通道和交换口，所述出料通道设置于交换口的上部，所述交换口上覆盖有网板，所述网板的外部设有喷淋盒，所述喷淋盒内安装高压喷淋头，所述喷淋头的喷淋方向与网板所在平面相垂直。优选的，所述接料板上可更换的固定有滤布；和/或所述网板上可更换的固定有滤布。优选的，所述出料通道向下倾斜设置。所述动力模块包括电机、减速器、开式减速齿轮、驱动齿轮，所述电机的输出端与减速器通过皮带传动，所述减速器的输出端固定开式减速齿轮，所述开式减速齿轮与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮同轴固定在主轴上。优选的，所述轮状架包括相对主轴长度方向对称设置的两个环形挡板，所述环形挡板的内圈设有用于连接二者的环形底板，所述环形底板为筒状件，所述环形底板的两端边沿分别与两个环形挡板的内圈焊接，两个所述环形挡板之间沿周向均匀分布有多个隔板，所述隔板的内侧固定在环形底板上，所述隔板的外侧向着主轴转动的方向倾斜30度-60度。对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术主要通过两种速度，实现对氧化镓加工过程中氢氧化镓的沉淀进行连续高效的洗涤，且洗涤彻底效果很好。具体为，物料进入本装置后，通过较低的速度实现将物料在网板上的有效分散，分散的时候，利用对面侧的高压热水实现高效的洗涤交换。洗涤彻底后使用较快的速度快速的将物料排出本装置。整个洗涤过程不用对装置进行开关操作，实现了连续作业。且网板两侧的交换效果得到了显著提高，通过将物料甩在网板上实现物料分散，避免了物料结团洗涤不彻底的问题，物料的分散效果很好，且分散的同时热水与物料交换效果也相比现有技术具有显著提高。附图说明附图1是本专利技术的示意图。附图2是本专利技术的示意图。附图3是本专利技术的内部结构示意图。附图4是本专利技术主视图。附图5是本专利技术后视图。附图6是本专利技术俯视图。附图7是本专利技术搅动模块和动力模块的示意图。附图8是本专利技术搅动模块和动力模块的示意图。附图9是本专利技术搅动模块示意图。附图中所示标号：1、主轴；2、轮状架；3、铲斗；4、环形挡板；5、环形底板；6、隔板；7、电机；8、减速器；9、开式减速齿轮；10、驱动齿轮；11、壳体；12、进料口；13、接料板；14、接液腔；15、排液口；16、出料通道；17、交换口；18、网板；19、喷淋盒；20、喷淋头。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。实施例1：一种氧化镓生产用洗涤装置为了详细描述本设备，对于氧化镓的生产加工工艺大致介绍如下，向三氯化镓GaCl3的热水溶液中加NaHCO3的高浓热水溶液，煮沸到镓的氢氧化物全部沉淀出来为止。用热水洗涤沉淀至没有Cl-为止，在600℃以上煅烧则得到β-Ga2O3。残留NH4Cl时，在250℃就和Ga2O3反应，生成挥发性GaCl3。在上述工艺中，初步形成沉淀以后，要用热水对沉淀进行洗涤。这一洗涤过程较为简单，只要用热水反复冲洗浸泡就可以，使用化工洗涤球设备成本较高，而现有技术没有对应其洗涤环节设计的，成本合理，操作相对简单，还能够满足洗涤需求的设备。本设备基于氧化镓洗涤的要求出发，设计本装置，具体结构如下：包括壳体模块、搅动模块、动力模块。1)搅动模块设置在壳体模块内部，所述搅动模块包括主轴1和轮状架2，所述主轴1用于与壳体模块转动配合。所述轮状架2与主轴1同轴固定，具体固定通过键连接。所述轮状架2沿其周侧的铲斗3通过以下结构形成：包括相对主轴1长度方向对称设置的环形挡板4，所述环形挡板4与主轴1同轴固定，所述环形挡板4的内圈设有环形底板5，所述环形底板5相对轴线的两端边沿分别与两个环形挡板4的内圈固定连接，从而使所述环形底板5与两个环形挡板4共同围成一个环形的凹槽结构，所述两个环形挡板4之间沿其周向均匀分布有13个隔板6，所述隔板6的内侧侧别固定在环形底板5的周向外侧侧壁上，所述隔板6相对环形挡板4的径线倾斜设置，本示例中为自内侧至外侧，隔板6的向外延伸方向向逆时针方向倾斜，具体的，所述隔板6的延伸方向相对环形挡板4径线的夹角为45度，所述轮状架2的转动方向设定为逆时针，使得物料被轮状架2铲起后，随着轮状架2的转动，物料被收拢在隔板6与环形底板5形成的夹角区域内，获得较大的转动惯性。所述主轴1的转动为逆时针，其通过动力模块设置为两个速度：出料速度和洗涤速度，具体配合后续详细陈述。2)动力模块固定在壳体模块的外部，并与搅动模块的主轴1配合，用于是搅动模块能够按照出料速度和洗涤速度逆时针的转动。所述动力模块具体包括电机7、减速器8、开式减速齿轮9、驱动齿轮10；所述驱动齿轮10固定在主轴1上；所述电机7通过皮带与减速器8传输动力，所述减速器8的输出轴通过开式减速齿轮9输出转动动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化镓生产用洗涤装置，其特征在于，包括壳体模块、搅动模块、动力模块，所述搅动模块可转动的安装在壳体模块内部，所述动力模块固定在壳体模块外部，且所述动力模块用于为搅动模块提供转动动力；/n所述搅动模块包括主轴和轮状架，所述轮状架与主轴同轴固定，所述主轴与壳体模块可转动连接，所述轮状架沿其周侧分布有多个铲斗；/n所述动力模块为使用电力驱动的传动机构，其输出端与主轴连接配合，用于使主轴具有两个转动速度，即出料速度和洗涤速度，所述出料速度大于洗涤速度；/n所述壳体模块包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的底部设有接料板，所述接料板为与轮状架周侧相适应的弧形板，所述接料板上设有网孔，/n所述壳体模块的一侧侧壁上设有出料通道和交换口，所述出料通道设置于交换口的上部，所述交换口上覆盖有网板，所述网板的外部设有喷淋盒，所述喷淋盒内安装高压喷淋头，所述喷淋头的喷淋方向与网板所在平面相垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化镓生产用洗涤装置，其特征在于，包括壳体模块、搅动模块、动力模块，所述搅动模块可转动的安装在壳体模块内部，所述动力模块固定在壳体模块外部，且所述动力模块用于为搅动模块提供转动动力；
所述搅动模块包括主轴和轮状架，所述轮状架与主轴同轴固定，所述主轴与壳体模块可转动连接，所述轮状架沿其周侧分布有多个铲斗；
所述动力模块为使用电力驱动的传动机构，其输出端与主轴连接配合，用于使主轴具有两个转动速度，即出料速度和洗涤速度，所述出料速度大于洗涤速度；
所述壳体模块包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的底部设有接料板，所述接料板为与轮状架周侧相适应的弧形板，所述接料板上设有网孔，
所述壳体模块的一侧侧壁上设有出料通道和交换口，所述出料通道设置于交换口的上部，所述交换口上覆盖有网板，所述网板的外部设有喷淋盒，所述喷淋盒内安装高压喷淋头，所述喷淋头的喷淋方向与网板所在平面相垂直。


2.根据权利要求1所述一种氧化镓生产用洗涤...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄文昌，朱文友，王汐璆，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32