连续制胶方法和催化裂化催化剂胶体连续制备方法技术

连续制胶方法和催化裂化催化剂胶体制备方法，采用连续制胶机，将粉体原料经计量输送到连续制胶机的原料进料口里，液体原料由计量泵输送到原料进料口里，电机带动转轴、旋转盘高速旋转，原料在制胶室内第一级混合盘的混合空间混合制备成胶体，胶体越过第一级旋转盘外边缘与加入的液体酸一起汇集第二级混合盘的混合空间内连续混合研磨和酸化，经后几级的混合盘进一步混合研磨，将粉体原料和液体原料制备成胶体产品由出料口排出。本发明专利技术提供的连续制胶方法，将固体粉料、液体、胶体连续混合成胶，在制备催化裂化催化剂胶体的过程中能够同时进行酸化，实现胶体的连续自动化制备过程，制备出粒度细化、均匀好的胶体，并能提高制备效率，缩短制胶时间。

Continuous colloid preparation and catalytic cracking catalyst colloid continuous preparation

【技术实现步骤摘要】
连续制胶方法和催化裂化催化剂胶体连续制备方法
本专利技术涉及一种固体粉料、液体、胶体连续制备成胶体的方法，更具体地，涉及一种裂化催化剂胶体连续制备、酸化、研磨方法。
技术介绍
在化工等工业化生产中，经常遇到一种或几种固体粉料与一种或几种液体、胶体相互混合、混练、增湿等工艺，这些工艺基本上采用间歇式搅拌完成。例如在裂化催化剂的胶体制备工艺中，目前采用的是按比例将制备催化剂胶体的原料(如水、铝溶胶、分子筛浆液)、粉体原料(高岭土、拟薄水铝石)分别计总量，一次性投入成胶釜中，搅拌一定时间，再按要求加入一定量酸，搅拌酸化，制备成喷雾造粒前的胶体。此间歇式生产工艺存在连续性差，处理量小、人工手动投料误差大，劳动强度大、现场扬尘严重等缺点，更重要是无法适应现代化工厂大规模的连续自动化生产过程，因此有必要开发一种粉体与胶体、液体连续、高效地制备成胶体设备，实现固体粉料与液体、胶体连续混合、混练、增湿、胶体制备等工艺，实现此行业的连续化自动生产过程。CN1552801A描述了一种用硅溶胶粘结剂裂化催化剂的制备方法，该专利涉及的方法是在成胶罐中事先制备出需要的几股胶体，如硅溶胶一股，分子筛一股，粘土、拟薄水铝石三股胶体等，然后将这几股胶体在快速搅拌混合釜中混合，即得催化剂干燥前的胶体。其中提到按专利US3957689的方法制备硅溶胶，然而事实上也只是硅溶胶制备和几股胶体混合时在快速搅拌混合釜局部实施了连续，没有实现整个催化剂连续化制备工艺。CN1098130A“一种裂化催化剂及其制备方法”、CN1436835A“一种催化裂化催化剂及其制备方法”等都是描述裂化催化剂制备配方，没有提到连续成胶工艺。CN1580195A“裂化催化剂制备方法”、CN1579725A“高岭土胶体的制备方法”描述了一种裂化催化剂和高岭土胶体连续化制备方法，其只局限于高岭土胶体和拟薄水铝石胶体的制备方法，没有涉及固体粉料(高岭土、拟薄水铝石)与液体(水)、胶体(分子筛浆液、铝溶胶)的连续化混合工艺，更没有具体设备的描述，因此也无法真正实施催化剂胶体连续制备工艺过程。综上所述，现有的技术尚未涉及一种粉体、液体、胶体连续高效制备成胶体，并对胶体进行连续酸化、连续研磨一体化设备和用此机器实现裂化催化剂胶体连续、高效地制备方法。因此在此提出一种由粉体、液体、胶体连续制备成催化剂胶体，并对胶体进行连续酸化、连续研磨一体化设备和与此相应的裂化催化剂胶体连续、高效地制备方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高效的连续制胶方法。本专利技术要解决的技术问题之二是提供一种催化裂化催化剂胶体的连续制备方法。本专利技术提供的一种连续制胶方法，采用的连续制胶机由外壳体1、盖板2、至少一个原料进料口、出料口5、至少两级混合盘和传动装置12组成；所述的盖板2位于外壳体1上部并与外壳体活动连接，盖板2与外壳体1围成的空间为制胶室；所述的原料进料口设置于所述的盖板2上部并与所述的制胶室相通；所述的盖板2下表面与第一级旋转盘6构成第一级混合盘，第一级混合盘下部至少设置第二级固定盘7与第二级旋转盘8构成第二级混合盘，每一级混合盘中固定盘与旋转盘的配合面上分布着多圈咬合的混合齿；所述的外壳体1下部设置出料口5；所述的各级旋转盘分别固定在转轴10上，经转轴10与所述的外壳体1之下的传动装置12连接，在使用过程中由电机经传动装置带动转轴、旋转盘旋转；粉体原料经计量输送到原料进料口里，液体原料由计量泵输送到原料进料口里，电机带动转轴、旋转盘高速旋转，原料在制胶室内第一级混合盘的混合空间混合制备成胶体，胶体越过第一级旋转盘外边缘汇集第二级混合盘的混合空间内继续混合研磨，经每一级的混合盘进一步混合研磨，将制备成的胶体产品由出料口排出。本专利技术提供的催化裂化催化剂胶体制备方法，采用上述的连续制胶方法，其中所述的第一级混合盘与第二级混合盘之间设有液体酸进料管9，所述的液体酸进料管9一端伸出所述的外壳体2；所述的粉体原料为高岭土和拟薄水铝石的混合物，所述的液体原料为分子筛浆液和铝溶胶混合物；经第一级混合盘研磨制备的胶体经过第一级旋转盘外边缘汇集到第二级混合盘的中心孔空间里，在此同时，液体酸通过液体酸进料管加入所述的中心孔空间里，与胶体混合后一起经过后几级混合盘的混合、研磨，制备成催化裂化催化剂胶体产品。本专利技术提供的催化裂化催化剂胶体制备方法制备得到的催化裂化催化剂胶体经喷雾干燥后可制成催化裂化催化剂产品。本专利技术提供的连续制胶方法和催化裂化催化剂胶体制备方法的有益效果为：本专利技术提供的连续制胶方法，将固体粉料、液体、胶体连续混合成胶，在制备催化裂化催化剂胶体的过程中能够同时进行酸化，实现胶体的连续自动化制备过程，从而大大提高制备效率，缩短制胶时间。本专利技术提供的催化裂化催化剂胶体制备方法，由于高效连续制胶、酸化、研磨制胶机的旋转盘与固定盘间的混合齿咬合空间提供了高速剪切力和强大的离心力，可以使制备出粒度细化、均匀好的催化裂化催化剂胶体，生产出催化剂的强度、活性、稳定性好。本专利技术提供的催化裂化催化剂胶体制备方法，由于采用连续化生产方式，减少了现生产的工艺环节及有关中间设备，如中间反应罐、输送泵、搅拌器，节约了设备投资和维护费用，降低了能耗，具有显著经济效益。附图说明：图1是本专利技术连续制胶方法采用的连续制胶机的立面剖面图；图2是连续制胶机混合盘第一种实施方式的齿间咬合截面图；图3是连续制胶机混合盘第二种实施方式的齿间咬合截面图；图4是本专利技术提供的催化裂化催化剂胶体制备方法中液体酸加入管截面视图；图5是本专利技术提供的催化裂化催化剂胶体制备方法流程图。其中：1-外壳体，2-盖板，3-进料口，4-粉体进料口，5-出料口，6-第一级旋转盘，7-第二级固定盘，8-第二级旋转盘，9-液体酸进料管，10-转轴，11-赶料构件，12-轴承系统，13-皮带轮，14-传动皮带，15-螺条破碎机/粉体缓存斗，16、17-粉体计量秤，18、19-粉体储料罐，21-第一级固定盘混合齿，22-胶体缓储罐，23-胶体输送泵，24-胶体高压泵，25-胶体输送管，26-双向切换阀，31、32-液体/胶体进料管，71-第二级后固定盘混合齿，81-第二级后旋转盘混合齿，91-液体酸进料管环形管，92-液体酸进料管喷嘴。具体实施方式以下详细说明本专利技术的具体实施方式：说明书中提到的“顶部”是指容器由上至下0-5％的位置处；提到的“上部”是指物体由上至下0-50％的位置处，提到的“下部”是指物体由上至下50％-100％的位置处。一种连续制胶方法，采用的连续制胶机由外壳体1、盖板2、至少一个原料进料口、出料口5、至少两级混合盘和传动装置12组成；所述的盖板2位于外壳体1上部并与外壳体活动连接，盖板2与外壳体1围成的空间为制胶室；所述的原料进料口设置于所述的盖板2上部并与所述的制胶室相通；所述的盖板2下表面与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续制胶方法，其特征在于，采用的连续制胶机由外壳体(1)、盖板(2)、至少一个原料进料口、出料口(5)、至少两级混合盘和传动装置(12)组成；/n所述的盖板(2)位于外壳体(1)顶部并与外壳体活动连接，盖板(2)与外壳体(1)围成的空间为制胶室；/n所述的原料进料口设置于所述的盖板(2)上部并与所述的制胶室相通；/n所述的盖板(2)下表面与第一级旋转盘(6)构成第一级混合盘，第一级混合盘下部至少设置第二级固定盘(7)与第二级旋转盘(8)构成的第二级混合盘，每一级混合盘中固定盘与旋转盘的配合面上分布着多圈咬合的混合齿；/n所述的外壳体(1)下部设置出料口(5)；/n所述的各级旋转盘分别与转轴(10)连接，经转轴(10)与所述的外壳体(2)之下的传动装置(12)连接，在使用过程中，由电机经传动装置带动转轴、旋转盘旋转；/n粉体原料经计量输送到原料进料口里，液体原料由计量泵输送到原料进料口里，电机带动转轴、旋转盘高速旋转，物料在制胶室内第一级混合盘的混合空间混合制备成胶体，胶体越过第一级旋转盘外边缘汇集第二级混合盘的混合空间内继续混合研磨，并经每一级的混合盘进一步混合研磨，将制备成的胶体产品由出料口(5)排出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连续制胶方法，其特征在于，采用的连续制胶机由外壳体(1)、盖板(2)、至少一个原料进料口、出料口(5)、至少两级混合盘和传动装置(12)组成；
所述的盖板(2)位于外壳体(1)顶部并与外壳体活动连接，盖板(2)与外壳体(1)围成的空间为制胶室；
所述的原料进料口设置于所述的盖板(2)上部并与所述的制胶室相通；
所述的盖板(2)下表面与第一级旋转盘(6)构成第一级混合盘，第一级混合盘下部至少设置第二级固定盘(7)与第二级旋转盘(8)构成的第二级混合盘，每一级混合盘中固定盘与旋转盘的配合面上分布着多圈咬合的混合齿；
所述的外壳体(1)下部设置出料口(5)；
所述的各级旋转盘分别与转轴(10)连接，经转轴(10)与所述的外壳体(2)之下的传动装置(12)连接，在使用过程中，由电机经传动装置带动转轴、旋转盘旋转；
粉体原料经计量输送到原料进料口里，液体原料由计量泵输送到原料进料口里，电机带动转轴、旋转盘高速旋转，物料在制胶室内第一级混合盘的混合空间混合制备成胶体，胶体越过第一级旋转盘外边缘汇集第二级混合盘的混合空间内继续混合研磨，并经每一级的混合盘进一步混合研磨，将制备成的胶体产品由出料口(5)排出。


2.按照权利要求1所述的连续制胶方法，其特征在于，所述的第一级混合盘与第二级混合盘之间设有液体酸进料管(9)，所述的液体酸进料管(9)一端伸出所述的外壳体(2)；
经第一级混合盘研磨制备的胶体经过第一级旋转盘外边缘汇集到第二级混合盘的中心孔空间里，在此同时，液体酸通过液体酸进料管(9)加入到所述的中心孔空间里，与胶体混合后一起经过后几级的混合、研磨，制备成胶体产品。


3.按照权利要求1或2所述的连续制胶方法，其特征在于，所述的原料进料口有粉体进料口(4)和液体/胶体进料口(3)组成，所述的粉体进料口安装在所述的盖板(2)的几何中心，所述的液体/胶体进料口(3)对称设置于所述的粉体进料口两侧；
所述的粉体原料经计量输送到粉体进料口，所述的液体原料经计量输送到液体/胶体进料口里，在第一级混合盘的中心混合。


4.按照权利要求3所述的连续制胶方法，其特征在于，所述的液体/胶体进料口设置为环绕所述的粉体进料口的环形空间，所述的液体/胶体进料口与外部的液体或胶体进料管连通。


5.按照权利要求3所述的连续制胶方法，其特征在于，在最后一级旋转盘背面设置片状结构的赶料构件，所述的赶料构件底部与所述的外壳体的底部内表面贴合；经多级混合盘研磨混合后制备得到的胶体产品由赶料构件推送从出料口排出。


6.按照权利要求3所述的连续制胶方法，其特征在于，所述的混合盘的级数为3-8，每一级混合盘由互相配合的固定盘和旋转盘组成，每一级固定盘和旋转盘配合面上沿径向以同心圆的方式交替排列着多圈混合齿，每一级固定盘固定在外壳体(1)上，每一级旋转盘固定在转轴(10)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：田志鸿，李学锋，何金龙，刘亚林，张翊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11