复合材料高尔夫球杆头及其制造方法技术

本发明专利技术是关于一种复合材料高尔夫球杆头及其制造方法，制造方法是使用模具组与具有密闭式容器的压力成型装置来执行，其中将碳纤维复合材料预浸材或金属材料预成形的击球面板置入模具组中，另将多个碳纤维复合材料预浸材叠层贴合于模具组中结合击球面板构成球杆头初胚，再以密闭式容器对封合于封袋内的具有球杆头初胚的模具组施以真空负压与加温，直至碳纤维复合材料预浸材叠层交联反应而固化为球杆头半成品，续经拆模及取出球杆头半成品，以及边角残料去除、表面加工处理等步骤，而制成复合材料高尔夫球杆头，并使球杆头中一体成形有杆柄的杆头本体与击球面板之间具备良好的结合稳固性与结构强度，及降低制造成本与工时的经济效益。

Composite golf club head and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
复合材料高尔夫球杆头及其制造方法
本专利技术是关于一种高尔夫球杆头，尤指使用复合材料制成的高尔夫球杆头制造方法及复合材料高尔夫球杆头。
技术介绍
为使高尔夫球杆挥杆击球时，具备飞球长距离与方向稳定性等性能，高尔夫球杆头的重心与惯量等为其设计重点项目。为了提高球杆头的重心与惯量的设计自由度，目前相关业者提出使用碳纤维复合材料作为制造球杆头的部分或全部的部件的材料。如中国台湾公告第I307285号专利技术专利案揭示一种利用碳纤维复合材料的「高尔夫球杆头」。该高尔夫球杆头包含击球面板、碳纤维冠部、碳纤维底部及配重构件，击球面板为金属材质所制成，碳纤维冠部与碳纤维底部分别使用碳纤复合材料制成的部件，配重构件为高比重的金属材质所制成，并黏着固定于碳纤维底部中，碳纤维冠部与碳纤维底部上下对合且以黏着剂黏着固定而为杆头本体，再将击球面板以黏着剂黏着于杆头本体的前端等，以构成木杆头型式的球杆头。但是，前揭已知的高尔夫球杆虽利用其杆头本体的冠部与底部分别为碳纤维复合材料制成部件，以期达到增长击球时的飞球距离的功效。然而，击球面板与碳纤维复合材料的杆头本体之间以黏着剂固接，以及碳纤维复合材料的杆头本体的冠部与底部重叠部分以黏着剂固接等，其黏接部位多有结构强度不佳，而且该高尔夫球杆头的金属材质击球面板、碳纤维冠部、碳纤维底部、碳纤维杆柄以及金属材质配重构件等皆为个别成形的部件，再利用黏着手段依序加以黏着固定，有制造成本与制造工时偏高等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合材料高尔夫球杆头及其制造方法，解决现有碳纤维复合材料高尔夫球杆的杆柄与球头本体之间非以一体成形方式制成，以及碳纤维复合材料的杆头本体的冠部与底部重叠部分以黏着剂固接等，有结构强度不佳及成本、工时偏高等问题。为了达成前揭目的，本专利技术所提出的复合材料高尔夫球杆头制造方法，其使用一模具组与一压力成型装置来执行，该压力成型装置包含一能启闭的密闭式容器，以及设置于该密闭式容器上的一气压作用组件与一加热组件，该复合材料高尔夫球杆头制造方法包括：提供由碳纤维复合材料与金属材料中的任一材料预成形的击球面板的步骤，该击球面板背侧形成一嵌合部；将多个碳纤维复合材料预浸材叠层贴合于开模状态的所述模具组中，并置入该击球面板后，所述模具组合模以形成球杆头初胚的步骤，其使多个所述碳纤维复合材料预浸材叠层而形成具有杆柄的一杆头本体初胚，所述杆头本体初胚的前端嵌入该击球面板的背侧的嵌合部内而形成所述球杆头初胚；使用压力成型装置对内有所述球杆头初胚的所述模具组施以真空负压与加温作用的步骤，其先将内有所述球杆头初胚的所述模具组置入一封袋内封合后，并置入于该密闭式容器内，通过该密闭式容器对该封袋内的所述球杆头初胚施以加温以及真空负压作用，使该球杆头初胚中的碳纤维复合材料预浸材叠层交联反应而固化形成一球杆头半成品，再对该模具组拆模，及将所述球杆头半成品取出；以及对所述球杆头半成品施以边角残料去除与表面加工处理的步骤，以形成一球杆头成品。如上所述的复合材料高尔夫球杆头制造方法中，所述使用压力成型装置对内有所述球杆头初胚的所述模具组施以真空负压与加温作用的步骤中，加热温度为40℃至250℃，抽真空的气压值为-0.1mbar至-1000mbar，作用时间为1min至60min。如上所述的复合材料高尔夫球杆头制造方法中，所述使用压力成型装置对内有所述球杆头初胚的所述模具组施以真空负压与加温作用的步骤中，还包括有通过该密闭式容器对内装有所述球杆头初胚的所述模具组的所述封袋外部施以输入正向气压作用。如上所述的复合材料高尔夫球杆头制造方法中，所述使用压力成型装置对内有所述球杆头初胚的所述模具组施以真空负压与加温作用的步骤中，该密闭式容器为压力釜，加热温度为40℃至250℃，抽真空的气压值为-0.1mbar至-1000mbar，输入正向气压的气压值为2bar至100bar，作用时间为1min至60min。如上所述的复合材料高尔夫球杆头制造方法中，所述将多个碳纤维复合材料预浸材叠层贴合于开模状态的所述模具组中，并置入该击球面板后，所述模具组合模以形成球杆头初胚的步骤中，于该杆柄内部植入一金属材质的杆柄内部件。如上所述的复合材料高尔夫球杆头制造方法中，所述将多个碳纤维复合材料预浸材叠层贴合于开模状态的所述模具组中，并置入该击球面板后，所述模具组合模以形成球杆头初胚的步骤中，还进一步置入至少一金属材质的配重块，所述配重块贴合所述碳纤维复合材料预浸材或被包覆于所述碳纤维复合材料预浸材的叠层中。如上所述的复合材料高尔夫球杆头制造方法中，该模具组包括一杆头上盖模具与一杆头下盖模具，该杆头上盖模具与该杆头下盖模具能上下并组合模与开模；所述将多个碳纤维复合材料预浸材叠层贴合于开模状态的所述模具组中，并置入该击球面板后，所述模具组合模以形成一球杆头初胚的步骤中，将多个所述碳纤维复合材料预浸材叠层贴合于该杆头上盖模具中，形成具有杆柄的一碳纤维上盖部，另将多个所述碳纤维复合材料预浸材叠层贴合于该杆头下盖模具中形成一碳纤维下盖部，于该杆头上盖模具与该杆头下盖模具相对合模时一并置入该击球面板，具有杆柄的所述碳纤维上盖部与所述碳纤维上盖部上下对接结合而形成所述杆头本体初胚。如上所述的复合材料高尔夫球杆头制造方法中，该模具组包括一杆头前盖模具与一杆头后盖模具，该杆头前盖模具与该杆头后盖模具能前后并组合模与开模；所述将多个碳纤维复合材料预浸材叠层贴合于开模状态的所述模具组中，并置入该击球面板后，所述模具组合模以形成球杆头初胚的步骤中，将该击球面板置入于该杆头前盖模具中，以及将多个所述碳纤维复合材料预浸材叠层贴合于该杆头前盖模具中形成具有杆柄的一碳纤维前盖部，该碳纤维前盖部的前端部嵌入该击球面板背侧的该嵌合部内，另将多个所述碳纤维复合材料预浸材叠层贴合于该杆头后盖模具中，形成一碳纤维后盖部，该杆头前盖模具与该杆头后盖模具相对合模，使结合所述击球面板的所述碳纤维前盖部与所述碳纤维后盖部前后对接结合而形成所述杆头本体初胚。如上所述的复合材料高尔夫球杆头制造方法中，该模具组包括一杆头前盖模具与一杆头背盖模具，该杆头前盖模具与该杆头后盖模具能前后并组合模与开模；所述将多个碳纤维复合材料预浸材叠层贴合于开模状态的所述模具组中，并置入该击球面板后，所述模具组合模以形成球杆头初胚的步骤中，将该击球面板置入该杆头前盖模具中，将多个所述碳纤维复合材料预浸材叠层贴合于该杆头背盖模具中形成具有杆柄的一碳纤维背盖部，该碳纤维背盖部为所述杆头本体初胚，该杆头前盖模具与该杆头背盖模具相对合模，使结合所述杆柄的所述碳纤维背盖部的前端嵌入该击球面板背侧的所述嵌合部内，于该模具组中形成所述球杆头初胚。为了达成前揭目的，本专利技术所提出的复合材料高尔夫球杆头由前揭复合材料高尔夫球杆头制造方法所制成，该复合材料高尔夫球杆头包含由碳纤维复合材料成形的一中空状杆头本体，以及由碳纤维复合材料与金属材料两者中的任一材料成形的一击球面板，碳纤维复合材料成形的所述杆头本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，所述复合材料高尔夫球杆头制造方法为使用一模具组与一压力成型装置来执行，该压力成型装置包含一能启闭的密闭式容器，以及设置于该密闭式容器上的一气压作用组件与一加热组件，该复合材料高尔夫球杆头制造方法包括：/n提供由碳纤维复合材料与金属材料中的任一材料预成形的击球面板的步骤，该击球面板背侧形成一嵌合部；/n将多个碳纤维复合材料预浸材叠层贴合于开模状态的所述模具组中，并置入该击球面板后，所述模具组合模以形成球杆头初胚的步骤，其使多个所述碳纤维复合材料预浸材叠层而形成具有杆柄的一杆头本体初胚，所述杆头本体初胚的前端嵌入该击球面板背侧的该嵌合部内而形成所述球杆头初胚；/n使用压力成型装置对内有所述球杆头初胚的所述模具组施以真空负压与加温作用的步骤，其先将内有所述球杆头初胚的所述模具组置入一封袋内封合后，并置入于该密闭式容器内，通过该密闭式容器对该封袋内的所述球杆头初胚施以加温以及真空负压作用，使该球杆头初胚中的碳纤维复合材料预浸材叠层交联反应而固化形成一球杆头半成品，再对该模具组拆模，及将所述球杆头半成品取出；以及/n对所述球杆头半成品施以边角残料去除与表面加工处理的步骤，以形成一球杆头成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合材料高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，所述复合材料高尔夫球杆头制造方法为使用一模具组与一压力成型装置来执行，该压力成型装置包含一能启闭的密闭式容器，以及设置于该密闭式容器上的一气压作用组件与一加热组件，该复合材料高尔夫球杆头制造方法包括：
提供由碳纤维复合材料与金属材料中的任一材料预成形的击球面板的步骤，该击球面板背侧形成一嵌合部；
将多个碳纤维复合材料预浸材叠层贴合于开模状态的所述模具组中，并置入该击球面板后，所述模具组合模以形成球杆头初胚的步骤，其使多个所述碳纤维复合材料预浸材叠层而形成具有杆柄的一杆头本体初胚，所述杆头本体初胚的前端嵌入该击球面板背侧的该嵌合部内而形成所述球杆头初胚；
使用压力成型装置对内有所述球杆头初胚的所述模具组施以真空负压与加温作用的步骤，其先将内有所述球杆头初胚的所述模具组置入一封袋内封合后，并置入于该密闭式容器内，通过该密闭式容器对该封袋内的所述球杆头初胚施以加温以及真空负压作用，使该球杆头初胚中的碳纤维复合材料预浸材叠层交联反应而固化形成一球杆头半成品，再对该模具组拆模，及将所述球杆头半成品取出；以及
对所述球杆头半成品施以边角残料去除与表面加工处理的步骤，以形成一球杆头成品。


2.如权利要求1所述的复合材料高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，所述使用压力成型装置对内有所述球杆头初胚的所述模具组施以真空负压与加温作用的步骤中，加热温度为40℃至250℃，抽真空的气压值为-0.1mbar至-1000mbar，作用时间为1min至60min。


3.如权利要求1所述的复合材料高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，所述使用压力成型装置对内有所述球杆头初胚的所述模具组施以真空负压与加温作用的步骤中，还包括有通过该密闭式容器对内装有所述球杆头初胚的所述模具组的所述封袋外部施以输入正向气压作用。


4.如权利要求3所述的复合材料高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，所述使用压力成型装置对内有所述球杆头初胚的所述模具组施以真空负压与加温作用的步骤中，该密闭式容器为压力釜，加热温度为40℃至250℃，抽真空的气压值为-0.1mbar至-1000mbar，输入正向气压的气压值为2bar至100bar，作用时间为1min至60min。


5.如权利要求1至4中任一项所述的复合材料高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，所述将多个碳纤维复合材料预浸材叠层贴合于开模状态的所述模具组中，并置入该击球面板后，所述模具组合模以形成球杆头初胚的步骤中，该杆柄内部植入一金属材质的杆柄内部件。


6.如权利要求1至4中任一项所述的复合材料高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，所述将多个碳纤维复合材料预浸材叠层贴合于开模状态的所述模具组中，并置入该击球面板后，所述模具组合模以形成球杆头初胚的步骤中，还进一步置入至少一金属材质的配重块，所述配重块贴合所述碳纤维复合材料预浸材或被包覆于所述碳纤维复合材料预浸材的叠层中。


7.如权利要求1至4中任一项所述的复合材料高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，该模具组包括一杆头上盖模具与一杆头下盖模具，该杆头上盖模具与该杆头下盖模具能上下并组合模与开模；
所述将多个碳纤维复合材料预浸材叠层贴合于开模状态的所述模具组中，并置入该击球面板后，所述模具组合模以形成一球杆头初胚的步骤中，将多个所述碳纤维复合材料预浸材叠层贴合于该杆头上盖模具中，形成具有杆柄的一碳纤维上盖部，另将多个所述碳纤维复合材料预浸材叠层贴合于该杆头下盖模具中形成一碳纤维下盖部，于该杆头上盖模具与该杆头下盖模具相对合模时一并置入该击球面板，具有杆柄的所述碳纤维上盖部与所述碳纤维上盖部上下对接结合而形成所述杆头本体初胚。


8.如权利要求7所述的复合材料高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，所述将多个碳纤维复合材料预浸材叠层贴合于开模状态的所述模具组中，并置入该击球面板后，所述模具组合模以形成球杆头初胚的步骤中，还进一步置入至少一金属材质的配重块，所述配重块贴合所述碳纤维下盖部的碳纤维复合材料预浸材或被包覆于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许燕吉，凌启文，
申请(专利权)人：大田精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71