一种悬吊管焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接装置领域，具体公开了一种悬吊管焊接装置，针对现有的悬吊管焊接时，固定不稳，影响焊接质量的问题，现提出如下方案，其包括放置箱，所述放置箱的上方设置为开口，所述放置箱的内部一侧竖直设置有两组升降导柱，所述升降导柱上固定有移动导轨，所述移动导轨中设置有移动滑块，所述移动导轨远离升降导柱的一端固定有转动电机，所述转动电机的输出轴上通过联轴器连接有转动螺杆，所述移动导轨的上方设置有升降板，所述升降板的一侧两端均铰接有推动杆。本实用新型专利技术，结构合理，设计新颖，可快速简便的将悬吊管夹持固定，方便悬吊管的焊接，且可根据悬吊管的高度调节固定夹持装置的高度，使用便捷，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种悬吊管焊接装置
本技术涉及焊接装置领域，尤其涉及一种悬吊管焊接装置。
技术介绍
悬吊管指的是悬吊在屋架、楼板和梁下或架空在柱上的雨水横管，人们在焊接悬吊管时，尤其在焊接横着放的两个悬吊管时，由于悬吊管在高空没有支撑，横着放的两个悬吊管在对接的过程中不好固定，因为在焊接之前事先对接好两个悬吊管才可以焊接，现有的方式都是人们登上梯架手扶着一个悬吊管的一端去对接另一个已经焊接好的悬吊管的一端，但这样人们手扶着的这个悬吊管容易抖动，两个悬吊管对接固定的不稳定，影响悬吊管的焊接质量。
技术实现思路
本技术提出的一种悬吊管焊接装置，解决了悬吊管焊接时，固定不稳，影响焊接质量的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种悬吊管焊接装置，包括放置箱，所述放置箱的上方设置为开口，所述放置箱的内部一侧竖直设置有两组升降导柱，所述升降导柱上固定有移动导轨，所述移动导轨中设置有移动滑块，所述移动导轨远离升降导柱的一端固定有转动电机，所述转动电机的输出轴上通过联轴器连接有转动螺杆，所述移动导轨的上方设置有升降板，所述升降板的一侧两端均铰接有推动杆，所述推动杆远离升降板的一端铰接在移动滑块上，所述升降板的上方靠近升降导柱的一侧固定有固定夹板，所述升降板远离固定夹板的一侧固定有固定板，所述固定板靠近固定夹板的一侧设置有移动夹板，所述移动夹板上连接有移动导杆，所述移动导杆远离移动夹板的一端固定有限位杆，所述固定板与移动夹板之间连接有推动气缸。优选的，所述移动导轨水平设置，且移动导轨设置在放置箱靠近开口的位置处。优选的，所述移动滑块上开设有螺纹孔，所述转动螺杆套设在移动滑块的螺纹孔内，且转动螺杆上的螺纹与螺纹孔中的螺纹相互啮合。优选的，所述升降板远离推动杆的一侧两端均开设有升降导孔，所述升降板通过升降导孔套设在升降导柱上。优选的，所述固定板上开设有两组导向孔，所述移动导杆远离移动夹板的一端穿过导向孔与限位杆连接。优选的，所述移动夹板与固定夹板的结构相同，且相互朝向的一侧均设置有防护板，所述防护板与移动夹板、固定夹板之间连接有防护弹簧。本技术中，通过启动推动气缸，使推动气缸推动移动夹板向固定夹板靠近，通过移动夹板与固定夹板将需要固定的悬吊管固定夹持，从而方便悬吊管的焊接，此外通过转动电机带动转动螺杆转动，并通过移动导轨、移动滑块的配合，使移动滑块通过推动杆推动升降板上下移动，从而调节固定夹板与移动夹板的高度，进而可根据悬吊管的高度调节移动夹板与固定夹板的高度，方便悬吊管的固定。本技术，结构合理，设计新颖，可快速简便的将悬吊管夹持固定，方便悬吊管的焊接，且可根据悬吊管的高度调节固定夹持装置的高度，使用便捷，便于推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中的A位置处的结构放大图。图3为图1中移动导轨与移动滑块之间的连接示意图。图中标号：1放置箱、2升降导柱、3移动导轨、4移动滑块、5转动电机、6转动螺杆、7升降板、8推动杆、9固定夹板、10固定板、11移动夹板、12移动导杆、13限位杆、14推动气缸、15防护板、16防护弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种悬吊管焊接装置，包括放置箱1，放置箱1的上方设置为开口，放置箱1的内部一侧竖直设置有两组升降导柱2，升降导柱2上固定有移动导轨3，移动导轨3水平设置，且移动导轨3设置在放置箱1靠近开口的位置处，移动导轨3中设置有移动滑块4，移动导轨3远离升降导柱2的一端固定有转动电机5，转动电机5的输出轴上通过联轴器连接有转动螺杆6，移动滑块4上开设有螺纹孔，转动螺杆6套设在移动滑块4的螺纹孔内，且转动螺杆6上的螺纹与螺纹孔中的螺纹相互啮合，移动导轨3的上方设置有升降板7，升降板7的一侧两端均铰接有推动杆8，升降板7远离推动杆8的一侧两端均开设有升降导孔，升降板7通过升降导孔套设在升降导柱2上，推动杆8远离升降板7的一端铰接在移动滑块4上，升降板7的上方靠近升降导柱2的一侧固定有固定夹板9，升降板7远离固定夹板9的一侧固定有固定板10，固定板10靠近固定夹板9的一侧设置有移动夹板11，移动夹板11上连接有移动导杆12，移动导杆12远离移动夹板11的一端固定有限位杆13，固定板10上开设有两组导向孔，移动导杆12远离移动夹板11的一端穿过导向孔与限位杆13连接，固定板10与移动夹板11之间连接有推动气缸14，移动夹板11与固定夹板9的结构相同，且相互朝向的一侧均设置有防护板15，防护板15与移动夹板11、固定夹板9之间连接有防护弹簧16，本技术，通过启动推动气缸14，使推动气缸14推动移动夹板11向固定夹板9靠近，通过移动夹板11与固定夹板9将需要固定的悬吊管固定夹持，从而方便悬吊管的焊接，此外通过转动电机5带动转动螺杆6转动，并通过移动导轨3、移动滑块的配合，使移动滑块4通过推动杆8推动升降板7上下移动，从而调节固定夹板9与移动夹板11的高度，进而可根据悬吊管的高度调节移动夹板11与固定夹板9的高度，方便悬吊管的固定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。工作原理：本技术在使用时，通过启动推动气缸14，使推动气缸14推动移动夹板11向固定夹板9靠近，通过移动夹板11与固定夹板9将需要固定的悬吊管固定夹持，从而方便悬吊管的焊接，此外通过转动电机5带动转动螺杆6转动，并通过移动导轨3的配合，使移动滑块4在移动导轨3中滑动，通过移动滑块4上连接的推动杆8推动升降板7沿升降导柱2的竖直方向上移动，从而调节固定夹板9与移动夹板11的高度，进而可根据悬吊管的高度调节移动夹板11与固定夹板9的高度，方便悬吊管的固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬吊管焊接装置，包括放置箱(1)，其特征在于，所述放置箱(1)的上方设置为开口，所述放置箱(1)的内部一侧竖直设置有两组升降导柱(2)，所述升降导柱(2)上固定有移动导轨(3)，所述移动导轨(3)中设置有移动滑块(4)，所述移动导轨(3)远离升降导柱(2)的一端固定有转动电机(5)，所述转动电机(5)的输出轴上通过联轴器连接有转动螺杆(6)，所述移动导轨(3)的上方设置有升降板(7)，所述升降板(7)的一侧两端均铰接有推动杆(8)，所述推动杆(8)远离升降板(7)的一端铰接在移动滑块(4)上，所述升降板(7)的上方靠近升降导柱(2)的一侧固定有固定夹板(9)，所述升降板(7)远离固定夹板(9)的一侧固定有固定板(10)，所述固定板(10)靠近固定夹板(9)的一侧设置有移动夹板(11)，所述移动夹板(11)上连接有移动导杆(12)，所述移动导杆(12)远离移动夹板(11)的一端固定有限位杆(13)，所述固定板(10)与移动夹板(11)之间连接有推动气缸(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬吊管焊接装置，包括放置箱(1)，其特征在于，所述放置箱(1)的上方设置为开口，所述放置箱(1)的内部一侧竖直设置有两组升降导柱(2)，所述升降导柱(2)上固定有移动导轨(3)，所述移动导轨(3)中设置有移动滑块(4)，所述移动导轨(3)远离升降导柱(2)的一端固定有转动电机(5)，所述转动电机(5)的输出轴上通过联轴器连接有转动螺杆(6)，所述移动导轨(3)的上方设置有升降板(7)，所述升降板(7)的一侧两端均铰接有推动杆(8)，所述推动杆(8)远离升降板(7)的一端铰接在移动滑块(4)上，所述升降板(7)的上方靠近升降导柱(2)的一侧固定有固定夹板(9)，所述升降板(7)远离固定夹板(9)的一侧固定有固定板(10)，所述固定板(10)靠近固定夹板(9)的一侧设置有移动夹板(11)，所述移动夹板(11)上连接有移动导杆(12)，所述移动导杆(12)远离移动夹板(11)的一端固定有限位杆(13)，所述固定板(10)与移动夹板(11)之间连接有推动气缸(14)。


2.根据权利要求1所述的一种悬吊管焊接装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓强，姜学栋，姜一曈，
申请(专利权)人：江苏中唱特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32