多孔类工件加工用双轴镗床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双轴镗床，其包括床身、设于床身上的滑座和设于滑座上的工作台，所述床身的一端设有动力装置，所述床身的两端设有龙门式轴承座固定架，其中靠近所述动力装置一端的轴承座固定架焊接于床身的两侧，远离所述动力装置一端的轴承座固定架与设于床身两侧的导轨滑动连接，且该轴承座固定架的外侧固定连接液压缸，两所述轴承座固定架之间通过轴承座固定安装有平行设置的两根镗轴，所述镗轴上安装有镗刀，每一所述镗轴均由动力装置驱动，每一所述镗轴均由a轴和b轴组成，所述a轴与b轴的一端采用内、外花键配合安装，所述a轴与b轴的另一端安装于轴承座。本实用新型专利技术能保证中心距精度、加工效率高、加工后工件取出快。

Double axis boring machine for machining porous workpieces

【技术实现步骤摘要】
多孔类工件加工用双轴镗床
本技术涉及机加工
，尤其涉及一种多孔类工件加工用双轴镗床。
技术介绍
对于多孔类工件的加工，现有的镗床需对工件上的孔逐一加工，加工效率低，且加工完一孔后再加工另一孔加工精度难以保证，请参阅图5，该多孔工件要求A、C孔，B、D孔同心的同时，又要求A、B孔，C、D孔的孔中心距比较严密，一般的普通镗床，镗完A、C孔后，再移位镗B、D孔，这样的加工方式中心距较难控制，而且加工麻烦，费工费时。因此，需要提供一种能保证中心距的、且加工效率高、加工后工件取出快的多孔类工件加工用双轴镗床。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种能保证中心距的精度、且加工效率高、加工后工件取出快的多孔类工件加工用双轴镗床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述多孔类工件加工用双轴镗床包括床身、设于床身上的滑座和设于滑座上的工作台，所述床身的一端设有动力装置，所述床身的两端设有龙门式轴承座固定架，其中靠近所述动力装置一端的轴承座固定架焊接于床身的两侧，远离所述动力装置一端的轴承座固定架与设于床身两侧的导轨滑动连接，且该轴承座固定架的外侧固定连接液压缸，两所述轴承座固定架之间通过轴承座固定安装有平行设置的两根镗轴，所述镗轴上安装有镗刀，每一所述镗轴均由动力装置驱动；每一所述镗轴均由a轴和b轴组成，所述a轴与b轴的一端采用内、外花键配合安装，所述a轴与b轴的另一端安装于轴承座。在本技术提供的多孔类工件加工用双轴镗床的一种较佳实施例中，两根所述镗轴靠近动力装置的一端设有齿轮箱，所述齿轮箱设于床身，所述齿轮箱内设有驱动轴，所述驱动轴与两所述镗轴通过齿轮传动，所述驱动轴通过联轴器连接动力装置的输出轴。在本技术提供的多孔类工件加工用双轴镗床的一种较佳实施例中，两所述镗轴上的齿轮的模数和齿数均相等。在本技术提供的多孔类工件加工用双轴镗床的一种较佳实施例中，所述动力装置包括驱动电机和减速器，所述驱动电机皮带传动连接减速器。与现有技术相比，本技术提供的多孔类工件加工用双轴镗床的有益效果是：一、本技术将镗轴设计为通过内、外花键配合安装的a轴和b轴，且两根镗轴安装于轴承座上形成整体，当工件加工完后，控制液压缸缩回，a轴或b轴在轴承座固定架的移动下，使a轴和b轴的内、外花键分离开并形成工件出口，可直接移动工件并去除，避免了需要拆除轴承座进行安装或取出工件，提高了加工效率，降低了劳动强度；二、两根所述镗轴通过齿轮箱同时由动力装置传动，进行多孔同时加工，不仅保证了中心距的精度，解决了传统的通过移位的方式造成中心距难以保证的问题，同时也提供了加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的多孔类工件加工用双轴镗床的结构示意图；图2是图1提供的多孔类工件加工用双轴镗床的所述镗轴的A-A剖视图；图3是图1提供的所述齿轮箱与镗轴的传动结构示意图；图4是图1提供的所述轴承座固定架与床身的连接结构的一较佳实施例的结构示意图；图5是本技术提供的多孔类工件的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1～图4，所述多孔类工件加工用双轴镗床1包括床身11、设于床身上的滑座12和设于滑座上的工作台13，滑座12安装于床身11，工作台13通过驱动装置20可移动地安装于滑座12，该结构为现有技术，结构原理可参照CNC加工中心的工作台移动机构或现有镗床的工作台移动机构等，所述床身11的一端设有动力装置14。所述床身11的两端设有龙门式轴承座固定架15，其中靠近所述动力装置14一端的轴承座固定架15焊接于床身11的两侧，远离所述动力装置14一端的轴承座固定架15与设于床身11两侧的导轨16滑动连接，该连接结构具体可设计为：请参阅图4，导轨16设于床身11的侧面，导轨16外侧开设燕尾槽162，轴承座固定架15的内侧固定安装有与燕尾槽162匹配的滑块152，实现轴承座固定架15与床身11活动连接，本技术包括但不限于该结构，还可以是其它能实现该动作的结构，且该轴承座固定架15的外侧固定连接液压缸21，利用液压缸21控制该轴承座固定架15的移动，两所述轴承座固定架15之间通过轴承座17固定安装有平行设置的两根镗轴18，所述镗轴18上安装有镗刀19，每一所述镗轴18均由动力装置14驱动。请再次参阅图1和图2，每一所述镗轴18均由a轴181和b轴182组成，所述a轴181与b轴182的一端采用内、外花键配合安装，具体为：a轴181的一端设计为内花键或外花键，b轴182的一端设计为外花键或内花键，所述a轴181与b轴182的另一端安装于轴承座17，具体为：a轴181或b轴182安装于靠近动力装置14一端的轴承座17，b轴182或a轴181安装于远离动力装置14一端的轴承座17。当工件加工完后，控制液压缸21缩回，此时远离动力装置14一端的轴承座固定架15向外移动，使a轴181和b轴182分离，继续移动，a轴181与b轴182之间形成工件出口，方便工件移出，避免了需要拆除轴承座17进行工件放入和移出，降低了劳动强度，提高了工作效率。在本实施例中，请再次参阅图3，两根所述镗轴18靠近动力装置14的一端设有齿轮箱22，所述齿轮箱22设于床身11，所述齿轮箱22内设有驱动轴220，所述驱动轴220与两所述镗轴18通过齿轮传动，所述驱动轴220通过联轴器23连接动力装置14的输出轴。优选地，两所述镗轴18上的齿轮的模数和齿数均相等，保证两根所述镗轴18的转速一致，保证加工的同步性。利用所述齿轮箱22使两根所述镗轴18同时工作，解决了传统的加工完1个孔后需要移位再加工另一个孔造成的两孔之间的中心距无法保证的问题，本申请中只要保证两根镗轴18之间的中心距并保证两根轴之间的平行度即可进行高精度加工。本实施例中，所述动力装置14包括驱动电机141和减速器142，所述驱动电机141皮带传动连接减速器142。具体实施时，加工如图5所示的多孔类工件，将两镗轴18之间的中心距控制为A、B孔和C、D孔之间的中心距的距离，并保证两镗轴18平行，如此可减少L1与L2之间的误差，且A、B孔和C、D孔同步加工，提高了加工效率；工件放入时：控制液压缸21缩回，a轴181与b轴182分离并形成工件出口，工件放入工作台13，然后控制液压缸21推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔类工件加工用双轴镗床，包括床身、设于床身上的滑座和设于滑座上的工作台，所述床身的一端设有动力装置，其特征在于：所述床身的两端设有龙门式轴承座固定架，其中靠近所述动力装置一端的轴承座固定架焊接于床身的两侧，远离所述动力装置一端的轴承座固定架与设于床身两侧的导轨滑动连接，且该轴承座固定架的外侧固定连接液压缸，两所述轴承座固定架之间通过轴承座固定安装有平行设置的两根镗轴，所述镗轴上安装有镗刀，每一所述镗轴均由动力装置驱动；/n每一所述镗轴均由a轴和b轴组成，所述a轴与b轴的一端采用内、外花键配合安装，所述a轴与b轴的另一端安装于轴承座。/n

【技术特征摘要】
1.一种多孔类工件加工用双轴镗床，包括床身、设于床身上的滑座和设于滑座上的工作台，所述床身的一端设有动力装置，其特征在于：所述床身的两端设有龙门式轴承座固定架，其中靠近所述动力装置一端的轴承座固定架焊接于床身的两侧，远离所述动力装置一端的轴承座固定架与设于床身两侧的导轨滑动连接，且该轴承座固定架的外侧固定连接液压缸，两所述轴承座固定架之间通过轴承座固定安装有平行设置的两根镗轴，所述镗轴上安装有镗刀，每一所述镗轴均由动力装置驱动；
每一所述镗轴均由a轴和b轴组成，所述a轴与b轴的一端采用内、外花键配合安装，所述a轴与b轴的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏传吉，
申请(专利权)人：山东华通磁电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37