旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及旋风分离器，技术方案是：旋风分离器，包括容器，所述容器包括上筒体(1)和下筒体(2)；上筒体(1)设置进风口(3)和出风口(4)；所述下筒体底部设置出料口(5)；其特征是所述旋风分离器设置通过所述容器轴心的转轴(6)，刮料刀(7)，以及将所述刮料刀(7)固定于所述转轴(6)的连接杆(8)；所述刮料刀(7)邻近所述容器内壁面的边缘轮廓线主要由符合如下要求的几何点构成：沿所述几何点的轮廓线切线并指向该几何点上方的方向，与随转轴(6)按预设转动方向转动时所述几何点的线速度方向之间的夹角大于0°且小于90°。

cyclone separator

【技术实现步骤摘要】
旋风分离器
本技术涉及旋风分离器，尤其涉及尤其适用于分离气体与粘性物料混合物的旋风分离器。
技术介绍
传统的旋风分离器由分离容器，容器包括上筒体和下筒体，上筒体设置进风口和出风口，所述下筒体底部设置出料口。但在分离气相中夹带的粘性物料时，由于粘性物料容易积聚在分离容器的内壁，影响分离效率的发挥。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，传统气液分离器在分离气相中夹带的粘性物料时，由于粘性物料容易积聚在分离容器的内壁，影响分离效率的发挥的技术问题，提供一种新的旋风分离器，该旋风分离器具有减轻粘性物料在分离器内壁积聚的优点。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：旋风分离器，包括容器，所述容器包括上筒体(1)和下筒体(2)；上筒体(1)设置进风口(3)和出风口(4)；所述下筒体底部设置出料口(5)；其特征是所述旋风分离器设置通过所述容器轴心的转轴(6)，刮料刀(7)，以及将所述刮料刀(7)固定于所述转轴(6)的连接杆(8)；所述刮料刀(7)邻近所述容器内壁面的边缘轮廓线主要由符合如下要求的几何点构成：沿所述几何点的轮廓线切线并指向该几何点上方的方向，与随转轴(6)按预设转动方向转动时所述几何点的线速度方向之间的夹角大于0°且小于90°。例如但不限于5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°等等。本技术，所述的刮刀，被按预设方向转动的转轴(6)带动，具有了刮离旋风分离器容器内壁的粘附物料的作用，并同时具有将粘附物料推向出料口的作用。上述技术方案中，该夹角较优的是5°～80°。上述技术方案中，所述边缘轮廓线优选为螺旋线。上述技术方案中，所述螺旋线位于上筒体的部分，螺旋角较优5°～60°，更优10～30°，最优20°。上述技术方案中，所述螺旋线位于下筒体的部分，螺旋角较优30°～80°，更优45～70，最优60°。上述技术方案中，优选所述进风口(3)的进料方向相对于所述容器基本为切向。上述技术方案中，作为一种具体实施方式的举例，所述进料方向是使气流沿容器内壁螺旋向下的轨迹与刮料刀(7)边缘轮廓线基本一致。或者换一种说法，所述进料方向相对于所述容器轴心的顺逆时针方向，与转轴(6)预设转动方向的顺逆时针方向相反。例如图1所示的情况，为了往下推粘着在内壁的粘料，从图1的所示的旋风分离器顶部往下看的视角，转轴的预设转动方向是逆时针方向旋转的，但进风口的进料方向相对于容器轴心是顺时针方向的，因此两者顺逆时针方向相反。上述技术方案中，优选所述容器内部的顶端设置与出风口(4)相接的纵向出风导流筒(10)。上述技术方案中，所述转轴(6)优选穿过所述导流筒(10)。上述技术方案中，所述转轴(6)与驱动装置(9)动力连接。上述技术方案中，所述驱动装置(9)可以为电动机。所述电机可以是变频的电机。上述技术方案中，所述驱动装置可以包括电动机以及与电动机连接的电机减速器，所述减速器与所述转轴(6)连接。在具体实施方式中，运行本技术后，出料口流出的液体进行如下测试：色度：按照GB/T13529-2011乙氧基化烷基硫酸钠中规定，配置5％AES溶液用GB/T3143-1982测定；粘度：GB/T5561-2012表面活性剂用旋转式粘度计测定粘度和流动性质的方法；二噁烷：GB/T26388-2011表面活性剂中二噁烷残留量的测定气相色谱法。通过具体实施方式的运行实验表明，本技术旋风分离器运行时，与传统的旋风分离器相比，液体物料停留时间明显缩短，液体物料的色度、液体物料粘度、液体物料中二噁烷的含量均明显降低，取得了很好的气液分离效果。下面结合具体实施方式和附图说明对本技术进行更加详细的说明。附图说明图1为本技术旋风分离器的一种实施方式示意图。图2为传统旋风分离器的示意图。图3为本技术旋风分离器连接杆与刮料刀一种连接方式示意图。其中，1为上筒体，2为下筒体，3为进风口，4为出风口，5为出料口，6为转轴，7为刮料刀，8为连接杆，9为驱动装置，10为出风导流筒，11螺丝，12刮料刀卡槽。以图1所示的装置的顶部向下观看的视角，当转轴带动刮刀逆时针旋转时，刮料刀将粘着于内壁的物料刮离并将物料推向出料口5。具体实施方式【实施例1】(1)、采用图1所示的旋风分离器旋风分离器尺寸和构造具体为：上筒体的直径为650mm,上筒体高1703mm，下筒体长度1300mm，导流筒在容器内的纵向长度975mm，直径390mm，出料口直径117mm，进风口尺寸为150mm×450mm,出风口管径300mm，筒体采用316L不锈钢材质，厚度为5mm，转轴直径30mm，刮料刀材质为聚四氟乙烯，在垂直轴线界面的径向尺寸15mm，厚度3mm，螺旋刮料刀的顶端位于导流筒下端以下50mm，刮料刀螺旋的底部位于出料口以上178mm，连接杆为不锈钢材质，直径5mm，与转轴垂直焊接，在转轴等距30mm分布，共7根。与刮料刀连接方式：连接杆顶端中间开一条3mm的卡槽，深度10mm，将刮刀插入其中用螺丝固定。刮料刀螺旋位于上筒体部分的螺旋角为20°，刮料刀螺旋位于下筒体部分的螺旋角为60°。(2)、采用AES磺化生产装置中从静置气液分离器分出的夹带有少量液体的混合气相物料进行本技术的效果实验。以重量计，该混合气相物料组成是，气体99.89w％(其中N2＝82.13w％，O2＝16.36w％,SO3＝0.19w％，SO2＝0.16w％,稀有气体及其他＝1.05w％)，液体0.11w％(液体中主要是AES、过磺化物、硫酸，还有少量的游离油和二噁烷等等)。该混合气相物料连续输入本技术旋风分离器进风口的速度是5698Kg/h，旋风分离器温度40℃，旋风分离器压力0.038MPa(表压)，转轴转速10转/分，转轴转动的方向是从图1的顶部向下看为逆时针方向。从混合气相物料开始计时，本技术旋风分离器运行至11分钟时，在旋风分离器出料口流出液体，对流出的液体进行分析，结果如下：液体色度为95Hazen，液体粘度为0.46Pa·s，液体中二噁烷重量含量0.10w％。【比较例】(1)、采用图2所示的旋风分离器旋风分离器尺寸和构造具体为：上筒体的直径为650mm,上筒体高1703mm，下筒体长度1300mm，导流筒在容器内的纵向长度975mm，直径390mm，排液口直径117mm，进风口尺寸为150mm×450mm,出风口管径300mm，筒体采用316L不锈钢材质，厚度为5mm。(2)、采用AES磺化生产装置中气液分离后夹带有少量液体的混合气相物料进行本技术的效果实验。以重量计，该混合气相物料组成是，气体99.89w％(其中N2＝82.13w％，O2＝16.36w％,SO3＝0.19w％，S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋风分离器，包括容器，所述容器包括上筒体(1)和下筒体(2)；上筒体(1)设置进风口(3)和出风口(4)；所述下筒体底部设置出料口(5)；其特征是所述旋风分离器设置通过所述容器轴心的转轴(6)，刮料刀(7)，以及将所述刮料刀(7)固定于所述转轴(6)的连接杆(8)；所述刮料刀(7)邻近所述容器内壁面的边缘轮廓线主要由符合如下要求的几何点构成：沿所述几何点的轮廓线切线并指向该几何点上方的方向，与随转轴(6)按预设转动方向转动时所述几何点的线速度方向之间的夹角大于0°且小于90°。/n

【技术特征摘要】
1.旋风分离器，包括容器，所述容器包括上筒体(1)和下筒体(2)；上筒体(1)设置进风口(3)和出风口(4)；所述下筒体底部设置出料口(5)；其特征是所述旋风分离器设置通过所述容器轴心的转轴(6)，刮料刀(7)，以及将所述刮料刀(7)固定于所述转轴(6)的连接杆(8)；所述刮料刀(7)邻近所述容器内壁面的边缘轮廓线主要由符合如下要求的几何点构成：沿所述几何点的轮廓线切线并指向该几何点上方的方向，与随转轴(6)按预设转动方向转动时所述几何点的线速度方向之间的夹角大于0°且小于90°。


2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征是所述边缘轮廓线为螺旋线。


3.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征是所述进风口(3)的进料方向相对于所述容器基本为切向。


4.根据权利要求3所述的旋风分离器，其特征是所述进料方向是使气流沿容器内壁螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文龙，刘爱菊，段玉臣，
申请(专利权)人：湖南丽臣奥威实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43