一种自动排渣离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动排渣离心机，包括外壳、控制盒和电磁铁，所述外壳安装在基座上，且基座中放置有收集盆，所述控制盒安装在外壳的边侧，且外壳的底端连接有进料管和出渣管，并且外壳的内部设置有离心筒，同时离心筒的顶端安装有筒盖和出料管，筒盖和出料管固定连接，所述外壳上安装有电动机和转轴，且转轴的边侧设置有底端延伸至离心筒内部的竖轴，并且离心筒的内部设置有安装在竖轴上的刮板，所述电磁铁安装在外壳的内壁上，所述离心筒的底端安装有设置了阀门的下料管。该自动排渣离心机，通过对现有离心机内部结构的重新设计，传动更加合理，确保了在离心后，内壁粘附的渣滓能够自动排出至收集盆中，使用更加方便。

An automatic slag discharge centrifuge

【技术实现步骤摘要】
一种自动排渣离心机
本技术涉及离心机
，具体为一种自动排渣离心机。
技术介绍
淬火、拉丝、冷轧、冲压、拉拔等高低粘度加工用油可分为以下几种类别：铜拉丝油、铝拉丝油、螺丝成型油、不锈钢拉拔油、重负荷齿轮油、高粘度油、透平油、润滑油、原油等，该类油品在实际使用前后，需要使用到离心机对油中的颗粒物进行离心甩出处理，但是现有的离心机在实际使用时存在着渣滓吸附在离心筒的筒壁上，由于结构设计不合理的原因、导致排渣功能不合理，手动操作过滤浪费时间的缺点。针对上述问题，急需在原有离心机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动排渣离心机，以解决上述
技术介绍
中提出渣滓吸附在离心筒的筒壁上，由于结构设计不合理的原因、导致排渣功能不合理，手动操作过滤浪费时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动排渣离心机，包括外壳、控制盒和电磁铁，所述外壳安装在基座上，且基座中放置有收集盆，所述控制盒安装在外壳的边侧，且外壳的底端连接有进料管和出渣管，并且外壳的内部设置有离心筒，同时离心筒的顶端安装有筒盖和出料管，筒盖和出料管固定连接，所述外壳上安装有电动机和转轴，且转轴的边侧设置有底端延伸至离心筒内部的竖轴，并且离心筒的内部设置有安装在竖轴上的刮板，所述电磁铁安装在外壳的内壁上，所述离心筒的底端安装有设置了阀门的下料管。优选的，所述离心筒的底端和顶端分别通过进料管和出料管转动安装在外壳内部，且离心筒和筒盖为转动连接。优选的，所述转轴和电动机的输出端通过2个相垂直的锥齿啮合连接，且转轴通过设置有皮带的皮带轮与竖轴相连接，并且转轴的底端穿过外壳顶壁延伸至齿轮上，齿轮和等角度固定在离心筒外壁的齿条相啮合。优选的，所述竖轴和转轴平行分布，且竖轴的顶端和中段分别转动连接在外壳和筒盖上。优选的，所述刮板为垂直分布，其为与电磁铁相吸附的金属材料，且刮板的内壁固定有调节杆，调节杆滑动连接在套筒内部且与弹簧相连接，并且套筒的端头处固定在竖轴上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动排渣离心机，通过对现有离心机内部结构的重新设计，传动更加合理，确保了在离心后，内壁粘附的渣滓能够自动排出至收集盆中，使用更加方便；1.离心筒在外壳中的可转动设计，可确保在齿轮以及齿条的驱动下、对油品进行高效的离心操作；2.刮板处的结构设计，便于在电磁铁通电时、在吸附作用下使刮板与离心筒内壁接触，配合转动状态的进行、对内壁的渣滓进行自动刮除处理。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术外壳正剖面结构示意图；图3为本技术离心筒俯视结构示意图；图4为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、外壳；2、基座；3、收集盆；4、控制盒；5、进料管；6、出渣管；7、离心筒；8、电动机；9、转轴；91、锥齿；92、皮带轮；93、齿轮；94、齿条；10、竖轴；11、筒盖；12、刮板；121、调节杆；122、套筒；123、弹簧；13、电磁铁；14、下料管；15、出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动排渣离心机，包括外壳1、基座2、收集盆3、控制盒4、进料管5、出渣管6、离心筒7、电动机8、转轴9、锥齿91、皮带轮92、齿轮93、齿条94、竖轴10、筒盖11、刮板12、调节杆121、套筒122、弹簧123、电磁铁13、下料管14和出料管15，外壳1安装在基座2上，且基座2中放置有收集盆3，控制盒4安装在外壳1的边侧，且外壳1的底端连接有进料管5和出渣管6，并且外壳1的内部设置有离心筒7，同时离心筒7的顶端安装有筒盖11和出料管15，筒盖11和出料管15固定连接，外壳1上安装有电动机8和转轴9，且转轴9的边侧设置有底端延伸至离心筒7内部的竖轴10，并且离心筒7的内部设置有安装在竖轴10上的刮板12，电磁铁13安装在外壳1的内壁上，离心筒7的底端安装有设置了阀门的下料管14，离心筒7的底端和顶端分别通过进料管5和出料管15转动安装在外壳1内部，且离心筒7和筒盖11为转动连接。转轴9和电动机8的输出端通过2个相垂直的锥齿91啮合连接，且转轴9通过设置有皮带的皮带轮92与竖轴10相连接，并且转轴9的底端穿过外壳1顶壁延伸至齿轮93上，齿轮93和等角度固定在离心筒7外壁的齿条94相啮合，电动机8的运行会通过锥齿91带动转轴9在外壳1中同步转动，此时外壳1中的齿轮93会同步转动，在齿轮93和齿条94的啮合传动作用下，离心筒7会通过进料管5和出料管15在外壳1中同步转动，原油经过进料管5进入到离心筒7中，在高速转动离心的作用下，颗粒渣滓会甩在离心筒7的内壁上，而净油则会经过出料管15处排出，从而实现离心处理的目的。竖轴10和转轴9平行分布，且竖轴10的顶端和中段分别转动连接在外壳1和筒盖11上，刮板12为垂直分布，其为与电磁铁13相吸附的金属材料，且刮板12的内壁固定有调节杆121，调节杆121滑动连接在套筒122内部且与弹簧123相连接，并且套筒122的端头处固定在竖轴10上，在皮带轮92以及皮带的驱动下，竖轴10会跟随转轴9一同转动，由于筒盖11和离心筒7为转动连接，所以离心筒7的整体转动，并不会影响竖轴10的垂直位置，因此竖轴10会在一个固定的位置上、在筒盖11和离心筒7中转动，当电磁铁13通电时具备较强的磁力，在磁力吸附的作用下，刮板12会被吸附至与离心筒7内壁保持贴合的状态，相应的套筒122与调节杆121也会整体拉长，由于刮板12和离心筒7处于转动的状态，因此移动后的刮板12会对离心筒7内壁进行清理，清理后的渣滓便会从下料管14和出渣管6处排出至收集盆3中。工作原理：电动机8的运行会通过锥齿91带动转轴9在外壳1中同步转动，此时外壳1中的齿轮93会同步转动，在齿轮93和齿条94的啮合传动作用下，离心筒7会通过进料管5和出料管15在外壳1中同步转动，原油经过进料管5进入到离心筒7中，在高速转动离心的作用下，颗粒渣滓会甩在离心筒7的内壁上，而净油则会经过出料管15处排出，从而实现离心处理的目的，在皮带轮92以及皮带的驱动下，竖轴10会跟随转轴9一同转动，由于筒盖11和离心筒7为转动连接，所以离心筒7的整体转动，并不会影响竖轴10的垂直位置，因此竖轴10会在一个固定的位置上、在筒盖11和离心筒7中转动，当电磁铁13通电时具备较强的磁力，在磁力吸附的作用下，刮板12会被吸附至与离心筒7内壁保持贴合的状态，相应的套筒122与调节杆121也会整体拉长，由于刮板12和离心筒7处于转动的状态，因此移动后的刮板12会对离心筒7内壁进行清理，清理后的渣滓便会从下料管14和出渣管6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排渣离心机，包括外壳（1）、控制盒（4）和电磁铁（13），其特征在于：所述外壳（1）安装在基座（2）上，且基座（2）中放置有收集盆（3），所述控制盒（4）安装在外壳（1）的边侧，且外壳（1）的底端连接有进料管（5）和出渣管（6），并且外壳（1）的内部设置有离心筒（7），同时离心筒（7）的顶端安装有筒盖（11）和出料管（15），筒盖（11）和出料管（15）固定连接，所述外壳（1）上安装有电动机（8）和转轴（9），且转轴（9）的边侧设置有底端延伸至离心筒（7）内部的竖轴（10），并且离心筒（7）的内部设置有安装在竖轴（10）上的刮板（12），所述电磁铁（13）安装在外壳（1）的内壁上，所述离心筒（7）的底端安装有设置了阀门的下料管（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动排渣离心机，包括外壳（1）、控制盒（4）和电磁铁（13），其特征在于：所述外壳（1）安装在基座（2）上，且基座（2）中放置有收集盆（3），所述控制盒（4）安装在外壳（1）的边侧，且外壳（1）的底端连接有进料管（5）和出渣管（6），并且外壳（1）的内部设置有离心筒（7），同时离心筒（7）的顶端安装有筒盖（11）和出料管（15），筒盖（11）和出料管（15）固定连接，所述外壳（1）上安装有电动机（8）和转轴（9），且转轴（9）的边侧设置有底端延伸至离心筒（7）内部的竖轴（10），并且离心筒（7）的内部设置有安装在竖轴（10）上的刮板（12），所述电磁铁（13）安装在外壳（1）的内壁上，所述离心筒（7）的底端安装有设置了阀门的下料管（14）。


2.根据权利要求1所述的一种自动排渣离心机，其特征在于：所述离心筒（7）的底端和顶端分别通过进料管（5）和出料管（15）转动安装在外壳（1）内部，且离心筒（7）和筒盖（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春利，
申请(专利权)人：江阴萨帕尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32