一种防止颗粒分层装置制造方法及图纸

技术编号:23032639 阅读:38 留言:0更新日期:2020-01-07 11:29
本实用新型专利技术公开了一种防止颗粒分层装置,涉及药物制剂技术领域。包括底座,底座的顶部固定连接筒体,筒体的内部设有翻料筒,翻料筒的内壁贴附有衬板,翻料筒的内壁设有楔形抄板,翻料筒的内部设有搅拌轴,且翻料筒的两侧壁通过轴套与搅拌轴紧固连接,搅拌轴的外部固定连接有螺旋式叶片。该防止颗粒分层装置,通过设置翻料筒、衬板及楔形抄板,实现了防止颗粒分层的优点,物料经进料斗落进翻料筒内,在减速机与搅拌轴的带动下,使翻料筒内的物料进行翻滚搅拌,衬板用于减小物料颗粒与翻料筒筒壁之间在搅拌过程中的碰撞频率,而楔形抄板能够使物料在翻料筒内不断地翻滚,使搅拌更加充分均匀,以实现避免颗粒分层的目的。

A device for preventing particle stratification

【技术实现步骤摘要】
一种防止颗粒分层装置
本技术涉及药物制剂
,具体为一种防止颗粒分层装置。
技术介绍
阿司匹林是一种历史悠久的解热镇痛药,到目前为止,它已应用百年,成为医药史上三大经典药物之一,至今它仍是世界上应用最广泛的解热、镇痛和抗炎药,也是作为比较其它药物的标准制剂,此外,它在体内具有抗血栓的作用,能够抑制血小板的释放反应,抑制血小板聚集,临床上用于预防心脏血管疾病的发作,100mg阿司匹林肠溶片已经被SFDA在2009年评为心肌梗死一级防护药。目前制备阿司匹林肠溶片的工艺通常有湿法制粒工艺和粉末直压工艺,在粉末直压工艺中,虽大大缩减了工艺流程,但是粉末直压对压片机有很高的依赖性,由于缺少中间的缓冲过程,粉末在直压前,容易产生粉末颗粒分层的现象,从而影响后序的制备工艺,且大多都是一次性投料,容易造成粉末堆叠,出现结块现象。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种防止颗粒分层装置,具备防止颗粒分层、可均匀投料等优点,解决了现有的粉末在直压前,容易产生粉末颗粒分层的现象,投料时易造成粉末堆叠的问题。(二)技术方案为实现上述防止颗粒分层、可均匀投料的目的,本技术提供如下技术方案:一种防止颗粒分层装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接筒体,所述筒体的内部设有翻料筒,所述翻料筒的内壁贴附有衬板,所述翻料筒的内壁设有楔形抄板,所述翻料筒的内部设有搅拌轴,且翻料筒的两侧壁通过轴套与搅拌轴紧固连接,所述搅拌轴的外部固定连接有螺旋式叶片,所述底座的顶部固定连接有支架,所述支架的顶部固定连接有减速机,所述减速机的输出轴端部固定连接有联轴器,且通过联轴器与搅拌轴传动连接,所述筒体的右侧固定连接有进料斗,所述进料斗的右侧固定连接有振动器,所述进料斗的内部设有振筛组件,所述筒体的左侧底部设有出料斗。进一步优化本技术方案,所述筒体的左右两端内壁设有环形凸条,所述翻料筒的左右两端外壁设有环形凹槽,所述环形凹槽与环形凸条的位置相对应,所述翻料筒通过环形凹槽和环形凸条与筒体活动连接。进一步优化本技术方案,所述翻料筒的右侧顶部设有进口,所述翻料筒的左侧底部设有出口,所述楔形抄板呈不规则状分布于翻料筒内。进一步优化本技术方案,所述底座的顶部两端固定连接有轴承座,所述搅拌轴的两端分别延伸出筒体外并与轴承座套接。进一步优化本技术方案,所述进料斗的顶部铰接有第一阀盖,所述进料斗的底端延伸至筒体内,并与进口的位置相对应。进一步优化本技术方案,所述振筛组件包括固定座、弹簧及筛网,所述固定座固定安装于进料斗的两侧内壁,所述弹簧的一端与固定座固定连接,所述弹簧的另一端与筛网固定连接,所述振筛组件的数量至少设有两组。进一步优化本技术方案,所述出料斗的底部铰接有第二阀盖,所述出料斗的顶端延伸至筒体内,并与出口的位置相对应。(三)有益效果与现有技术相比,本技术提供了一种防止颗粒分层装置,具备以下有益效果:1、该防止颗粒分层装置,通过设置翻料筒、衬板及楔形抄板,实现了防止颗粒分层的优点,物料经进料斗落进翻料筒内,在减速机与搅拌轴的带动下,使翻料筒内的物料进行翻滚搅拌,衬板用于减小物料颗粒与翻料筒筒壁之间在搅拌过程中的碰撞频率,而楔形抄板能够使物料在翻料筒内不断地翻滚,使搅拌更加充分均匀,以实现避免颗粒分层的目的。2、该防止颗粒分层装置,通过设置振动器与振筛组件,实现了可均匀投料的优点,通过振动器的运作,使振筛组件中的筛网在弹簧弹性作用下在进料斗内弹性活动,振动器的振动使投放的物料在落经筛网时被振筛且能够均匀的落进翻料筒内,可避免一次性投料造成物料堆叠,致使物料结块而影响后序的工艺,操作简单,且实用。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术的主视图;图3为本技术的进料斗放大图。图中:1、底座;2、筒体;3、翻料筒;4、衬板;5、楔形抄板;6、搅拌轴;7、螺旋式叶片;8、支架;9、减速机;10、联轴器;11、进料斗;12、振动器;13、振筛组件;14、出料斗;15、环形凸条;16、环形凹槽;17、进口;18、出口;19、轴承座;20、第一阀盖;21、固定座;22、弹簧;23、筛网;24、第二阀盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3,本技术公开了一种防止颗粒分层装置,包括底座1,底座1的顶部固定连接筒体2,筒体2的内部设有翻料筒3,翻料筒3的内壁贴附有衬板4,翻料筒3的内壁设有楔形抄板5,通过设置翻料筒3、衬板4及楔形抄板5,实现了防止颗粒分层的优点,物料经进料斗11落进翻料筒3内,在减速机9与搅拌轴6的带动下,使翻料筒3内的物料进行翻滚搅拌,衬板4用于减小物料颗粒与翻料筒3筒壁之间在搅拌过程中的碰撞频率,而楔形抄板5能够使物料在翻料筒3内不断地翻滚,使搅拌更加充分均匀,以实现避免颗粒分层的目的,翻料筒3的内部设有搅拌轴6,且翻料筒3的两侧壁通过轴套与搅拌轴6紧固连接,搅拌轴6的外部固定连接有螺旋式叶片7,底座1的顶部固定连接有支架8,支架8的顶部固定连接有减速机9,减速机9的输出轴端部固定连接有联轴器10,且通过联轴器10与搅拌轴6传动连接,筒体2的右侧固定连接有进料斗11,进料斗11的右侧固定连接有振动器12,进料斗11的内部设有振筛组件13,通过设置振动器12与振筛组件13,实现了可均匀投料的优点,通过振动器12的运作,使振筛组件13中的筛网23在弹簧22弹性作用下在进料斗11内弹性活动,振动器12的振动使投放的物料在落经筛网23时被振筛且能够均匀的落进翻料筒3内,可避免一次性投料造成物料堆叠,致使物料结块而影响后序的工艺,操作简单,且实用,筒体2的左侧底部设有出料斗14。具体的,筒体2的左右两端内壁设有环形凸条15,翻料筒3的左右两端外壁设有环形凹槽16,环形凹槽16与环形凸条15的位置相对应,翻料筒3通过环形凹槽16和环形凸条15与筒体2活动连接,起到导向的作用。具体的,翻料筒3的右侧顶部设有进口17,物料通过进口17进入到翻料筒3内,翻料筒3的左侧底部设有出口18,物料通过出口18从翻料筒3内导出,楔形抄板5呈不规则状分布于翻料筒3内,楔形抄板5能够使物料在翻料筒3内不断地翻滚,使搅拌更加充分均匀。具体的,底座1的顶部两端固定连接有轴承座19,搅拌轴6的两端分别延伸出筒体2外并与轴承座19套接,对搅拌轴6起到支撑固定的作用。具体的,进料斗11的顶部铰接有第一阀盖20,通过打开第一阀盖20来使用进料斗11,进料斗11的底端延伸至筒体2内,并与进口17的位置相对应,有利于物料经进料斗11顺利落入翻料筒3内。具体的,振筛组件1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止颗粒分层装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接筒体(2),所述筒体(2)的内部设有翻料筒(3),所述翻料筒(3)的内壁贴附有衬板(4),所述翻料筒(3)的内壁设有楔形抄板(5),所述翻料筒(3)的内部设有搅拌轴(6),且翻料筒(3)的两侧壁通过轴套与搅拌轴(6)紧固连接,所述搅拌轴(6)的外部固定连接有螺旋式叶片(7),所述底座(1)的顶部固定连接有支架(8),所述支架(8)的顶部固定连接有减速机(9),所述减速机(9)的输出轴端部固定连接有联轴器(10),且通过联轴器(10)与搅拌轴(6)传动连接,所述筒体(2)的右侧固定连接有进料斗(11),所述进料斗(11)的右侧固定连接有振动器(12),所述进料斗(11)的内部设有振筛组件(13),所述筒体(2)的左侧底部设有出料斗(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止颗粒分层装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接筒体(2),所述筒体(2)的内部设有翻料筒(3),所述翻料筒(3)的内壁贴附有衬板(4),所述翻料筒(3)的内壁设有楔形抄板(5),所述翻料筒(3)的内部设有搅拌轴(6),且翻料筒(3)的两侧壁通过轴套与搅拌轴(6)紧固连接,所述搅拌轴(6)的外部固定连接有螺旋式叶片(7),所述底座(1)的顶部固定连接有支架(8),所述支架(8)的顶部固定连接有减速机(9),所述减速机(9)的输出轴端部固定连接有联轴器(10),且通过联轴器(10)与搅拌轴(6)传动连接,所述筒体(2)的右侧固定连接有进料斗(11),所述进料斗(11)的右侧固定连接有振动器(12),所述进料斗(11)的内部设有振筛组件(13),所述筒体(2)的左侧底部设有出料斗(14)。


2.根据权利要求1所述的一种防止颗粒分层装置,其特征在于:所述筒体(2)的左右两端内壁设有环形凸条(15),所述翻料筒(3)的左右两端外壁设有环形凹槽(16),所述环形凹槽(16)与环形凸条(15)的位置相对应,所述翻料筒(3)通过环形凹槽(16)和环形凸条(15)与筒体(2)活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种防止颗粒分层...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾伟伟高飞何东奇
申请(专利权)人:南京易亨制药有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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