本实用新型专利技术提供一种应用离心的灰尘分离装置，包括初级分离器，还包括与初级分离器可拆卸连接的次级分离器，次级分离器包括若干个分离锥，每个分离锥具有圆柱壳体和圆锥壳体，每个圆柱壳体的外侧壁开设有切向入口，位于初级分离器和次级分离器上方连通有盖板，盖板设置有一体成型的周向分布的若干排气管，每根排气管与相对应的分离锥相连通，排气通道与所述盖板中部连通。本实用新型专利技术与现有技术相比，通过在其下游增加次级分离器对逃逸的灰尘进行分离，做到基本可以实现对细如类似面粉的灰尘分离效率达到99.99％的效果；提升产品旋风离心分离灰尘的分离效率，避免灰尘过早的堵塞过滤布或者海帕，电机也就不会出现无法散热而导致烧毁。
【技术实现步骤摘要】
一种应用离心的灰尘分离装置及其吸尘器
本技术属于灰尘清洁
，涉及一种应用离心的灰尘分离装置及其吸尘器。
技术介绍
目前，市面上的便携两用棍式吸尘器、充电式棍式吸尘器、卧式吸尘器、桶式吸尘器，使用到了旋风离心分离灰尘的结构，形式上是初级分离，其存在的问题是：这种结构对大颗粒的灰尘(麦片、纸碎、砂砾等等)分离效果较好，原因是大颗粒的灰尘更容易得到更大的加速度和离心力。但当进气锥缠绕了头发、带状物等，就会导致对细如面粉等灰尘，分离效果显著下降，这时只有通过过滤布或者海帕拦截过滤，这样很容易造成过滤布或者海帕堵塞，造成产品吸尘能力很快的丧失，这时就必须立刻清洗分离装置和清洗过滤布或者海帕，否则机器丧失了吸力无法再继续吸入灰尘，更严重导致电机无法散热而烧毁。为此，本技术提供一种应用离心的灰尘分离装置。此外，本技术还提供一种吸尘器。
技术实现思路
鉴于现有的技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种应用离心的灰尘分离装置，通过在其下游增加次级分离器对逃逸的灰尘进行分离，做到基本可以实现对细如类似面粉的灰尘分离效率达到99.99％的效果；提升产品旋风离心分离灰尘的分离效率，避免灰尘过早的堵塞过滤布或者海帕，电机也就不会出现无法散热而导致烧毁。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种应用离心的灰尘分离装置，包括初级分离器，所述初级分离器包括分离器座，分离器座上部设有排气通道，分离器座下部设有进气口，分离器座的侧面开设有与进气口相连通的圆形导风通道，圆形导风通道为第一切向入口，圆形导风通道内设有轴向延伸的格栅，格栅与排气通道相连通，位于圆形导风通道上部设置有圆形导风挡板，还包括与初级分离器可拆卸连接的次级分离器，次级分离器包括若干个分离锥，每个分离锥具有圆柱壳体和圆锥壳体，每个圆柱壳体的外侧壁开设有第二切向入口，位于初级分离器和次级分离器上方连通有盖板，盖板设置有一体成型的周向分布的若干排气管，每根排气管与相对应的分离锥相连通，所述排气通道与所述盖板中部连通。作为优选的方案，所述盖板由斜圆柱壁、沿斜圆柱壁间隔设置的两根支撑体构成，所述排气管设置在斜圆柱壁的底部。作为优选的方案，所述格栅呈圆形，所述格栅开设有与灰尘气体流动方向相切的排气孔。作为优选的方案，所述第一切向入口为圆形或方形。作为优选的方案，所述第二切向入口与所述分离锥的夹角为A，A的范围为90°-A-160°。本技术提供一种吸尘器，包括主机、地刷、尘杯体，还包括如上所述的应用离心的灰尘分离装置，所述主机与所述尘杯体一端相套接，所述尘杯体另一端与所述地刷相连通，所述初级分离器、次级分离器及盖板均位于所述尘杯体的内腔。作为优选的方案，还包括过滤器，所述过滤器位于所述主机和所述盖板之间。作为优选的方案，所述尘杯体为圆柱型或者圆锥型或者方型。如上所述，本技术涉及的一种应用离心的灰尘分离装置，具有以下有益效果：本技术利用上述的应用离心的灰尘分离装置后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过初级分离器对灰尘(如麦片、纸碎、头发、面粉等等等)分离，对初级分离器无法分离的部分细如类似面粉的灰尘，通过在其下游增加次级分离器对逃逸的灰尘进行分离，做到基本可以实现对细如类似面粉的灰尘分离效率达到99.99％的效果；同时过滤布或者海帕就不会堵住而使用寿命就会延迟，提升产品旋风离心分离灰尘的分离效率，避免灰尘过早的堵塞过滤布或者海帕，电机也就不会出现无法散热而导致烧毁。下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。附图说明图1为一种吸尘器的部分结构分解图；图2为一种应用离心的灰尘分离装置的结构放大图；图3为一种应用离心的灰尘分离装置的次级分离器结构放大图；图4为一种应用离心的灰尘分离装置的盖板结构放大图；图5为一种吸尘器的部分透视图(黑色箭头代表灰尘流向)；图6为一种应用离心的灰尘分离装置的初级分离器和次级分离器原理图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。在以下实施例中，以纸面图1箭头标向来定义方向，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向，以初级分离器的内腔为内，以初级分离器的外壁为外。结合图1至图6所示，一种应用离心的灰尘分离装置，包括初级分离器1，所述初级分离器1包括分离器座11，分离器座11上部设有排气通道(图中未示出，以下均是)，分离器座11下部设有进气口12，分离器座11的侧面开设有与进气口12相连通的圆形导风通道13，圆形导风通道13为第一切向入口131，圆形导风通道13内设有轴向延伸的格栅14，格栅14与排气通道相连通，位于圆形导风通道13上部设置有圆形导风挡板15，还包括与初级分离器1可拆卸连接的次级分离器2，次级分离器2包括若干个分离锥21，每个分离锥21具有圆柱壳体211和圆锥壳体212，每个圆柱壳体211的外侧壁开设有第二切向入口2111，位于初级分离器1和次级分离器2上方连通有盖板3，盖板3设置有一体成型的周向分布的若干排气管31，每根排气管31与相对应的分离锥21相连通，所述排气通道与所述盖板3中部连通。本技术与现有技术相比，通过初级分离器1对灰尘(如麦片、纸碎、头发、面粉等等等)分离，对初级分离器1无法分离的部分细如类似面粉的灰尘，通过在其下游增加次级分离器2对逃逸的灰尘进行分离，做到基本可以实现对细如类似面粉的灰尘分离效率达到99.99％的效果；同时过滤布或者海帕就不会堵住而使用寿命就会延迟，提升产品旋风离心分离灰尘的分离效率，避免灰尘过早的堵塞过滤布或者海帕，电机也就不会出现无法散热而导致烧毁。上述的应用离心的灰尘分离装置被作为整体考虑时，与单个的离心灰尘装置的单独分离效率相比，其具有更高的分离效率，灰尘分离效率达到99.9％以上。而两个串联在一起的初级分离器、次级分离器提升了系统的吸尘效率性能。需要说明的是：上述的“初级分离原理和次级分离原理”，结合图1至图6所示，我们指的是当带灰尘的气体沿着圆柱壳体211的切向进入圆柱壳体2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用离心的灰尘分离装置，包括初级分离器，所述初级分离器包括分离器座，分离器座上部设有排气通道，分离器座下部设有进气口，分离器座的侧面开设有与进气口相连通的圆形导风通道，圆形导风通道为第一切向入口，圆形导风通道内设有轴向延伸的格栅，格栅与排气通道相连通，位于圆形导风通道上部设置有圆形导风挡板，其特征在于：还包括与初级分离器可拆卸连接的次级分离器，次级分离器包括若干个分离锥，每个分离锥具有圆柱壳体和圆锥壳体，每个圆柱壳体的外侧壁开设有第二切向入口，位于初级分离器和次级分离器上方连通有盖板，盖板设置有一体成型的周向分布的若干排气管，每根排气管与相对应的分离锥相连通，所述排气通道与所述盖板中部连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用离心的灰尘分离装置，包括初级分离器，所述初级分离器包括分离器座，分离器座上部设有排气通道，分离器座下部设有进气口，分离器座的侧面开设有与进气口相连通的圆形导风通道，圆形导风通道为第一切向入口，圆形导风通道内设有轴向延伸的格栅，格栅与排气通道相连通，位于圆形导风通道上部设置有圆形导风挡板，其特征在于：还包括与初级分离器可拆卸连接的次级分离器，次级分离器包括若干个分离锥，每个分离锥具有圆柱壳体和圆锥壳体，每个圆柱壳体的外侧壁开设有第二切向入口，位于初级分离器和次级分离器上方连通有盖板，盖板设置有一体成型的周向分布的若干排气管，每根排气管与相对应的分离锥相连通，所述排气通道与所述盖板中部连通。
2.根据权利要求1所述的应用离心的灰尘分离装置，其特征在于：所述盖板由斜圆柱壁、沿斜圆柱壁间隔设置的两根支撑体构成，所述排气管设置在斜圆柱壁的底部。
3.根据权利要求1所述的应用离心的灰尘分...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧琼，
申请(专利权)人：佛山市昆峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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