一种扁铜线剥漆机及其竖向剥漆装置、横向剥漆装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种扁铜线剥漆机及其竖向剥漆装置、横向剥漆装置，所述扁铜线剥漆机包括：送线装置，用于水平直线输送扁铜线工件并且输送位移可控；竖向剥漆工位，设有竖向剥漆装置，其内具有两把竖向设置的刀具，用于在该工位自上向下竖直地同时去除扁铜线工件左右两侧的漆皮；横向剥漆工位，设有横向剥漆装置，其内具有两把水平设置的刀具，用于在该工位沿着垂直扁铜线工件的长度方向水平地同时去除扁铜线工件上下两侧的漆皮，其中，扁铜线工件在向前输送时依次经过竖向剥漆工位和横向剥漆工位，以实现对扁铜线工件上的同一去漆部位的全面剥漆。本发明专利技术通过机械装置对扁铜线进行去漆，能够解决扁铜线去漆尺寸不准确的问题，具有经济、实用的特点。

A flat copper wire paint stripper and its vertical paint stripper and horizontal paint stripper

【技术实现步骤摘要】
一种扁铜线剥漆机及其竖向剥漆装置、横向剥漆装置
本专利技术属于电机制造装备
，具体是涉及一种扁铜线剥漆机及其竖向剥漆装置、横向剥漆装置。
技术介绍
电机定子绕组通常由扁铜线制成，在定子绕组制作过程中需要将扁铜线两端一定长度的绝缘漆皮去除，并且对绝缘漆皮的去漆厚度和去漆长度都要求较为精确，以满足后续扁铜线去漆部分的焊接工艺和电性能要求。倘若漆皮去除不干净，在焊接时会出现焊接不牢、虚焊或焊接强度不达标等问题，若漆皮去除太多、刮到了铜线层，则减小了铜线的线径，会导致导电性能降低。现有的扁铜线剥漆技术主要分为以下几大类：一类是人工将绝缘漆皮稍加机械挤压，然后浸入化学溶剂，去除漆皮。这种方式生产效率低，容易导致铜线层变形，同样也存在化学污染的可能，不利于规模化生产。第二类是采用激光烧蚀去除漆皮，此方式效率较高，去漆效果好，但存在一次性固定投入较大、能耗较高的弊端，成本太高，经济性低，很难普及与推广。第三类是采用机械装置进行去漆，有刮刀、砂轮等形式。但这些方式多是沿着扁铜线线束的长度方向或者说是行进方向进行去漆工作，刀具的动作方向与线束动作方向在同一直线上，在这样的去漆方式下经常会出现刀具带动线束窜动的现象，从而不仅会导致去漆的尺寸出现误差，还会使得去漆部位与未去漆部位的过渡处不平整，实用性低。上述现有的几种扁铜线剥漆技术很难同时兼顾经济性和实用性，因此亟需找到一种新的扁铜线剥漆技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种扁铜线剥漆机，通过机械装置对扁铜线进行去漆，能够解决扁铜线去漆尺寸不准确的问题，具有经济、实用的特点。本专利技术的目的还在于提供一种扁铜线竖向剥漆装置，以实现准确地去除扁铜线左右两侧的绝缘漆皮。本专利技术的另一目的在于提供一种扁铜线横向剥漆装置，以实现准确地去除扁铜线上下两侧的绝缘漆皮。为此，本专利技术一方面提供了一种扁铜线剥漆机，包括：送线装置，用于水平直线输送扁铜线工件并且输送位移可控；竖向剥漆工位，设置有竖向剥漆装置，其内具有两把竖向设置的刀具，用于在该工位自上向下竖直地同时去除扁铜线工件左右两侧的漆皮；以及横向剥漆工位，设置有横向剥漆装置，其内具有两把水平设置的刀具，用于在该工位沿着垂直扁铜线工件的长度方向水平地同时去除所述扁铜线工件上下两侧的漆皮，其中，所述扁铜线工件在向前输送时依次经过竖向剥漆工位和横向剥漆工位，或者依次经过横向剥漆工位和竖向剥漆工位，以实现对所述扁铜线工件上的同一去漆部位的全面剥漆。进一步地，所述竖向剥漆装置包括：第一底座；第一线束导向座，设置在所述第一底座上，其顶部设有第一线束导向槽，其内设有用于支撑所述扁铜线工件去漆部位的支撑块和用于留出竖向切割空间的第一切割槽；第一切割组件，包括设置在所述第一线束导向座上的第一刀柄导向座、能够上下移动地设置在所述第一刀柄导向座内的第一刀柄、设置在所述第一刀柄下部的两个第一刀片、以及用于所述第一刀柄复位的第一复位弹簧；以及第一驱动组件，包括用于下压所述第一刀柄的第一杠杆臂、以及铰接于所述第一底座上的用于驱动所述第一杠杆臂动作的第一驱动部件，其中，在对扁铜线工件进行竖向剥漆时，所述第一驱动部件驱动所述第一杠杆臂下压所述第一刀柄，所述第一刀柄带动所述两个第一刀片向下移动进入所述第一切割槽内，自上向下竖直去除扁铜线工件左右两侧的漆皮。进一步地，所述第一切割组件还包括用于防止所述第一刀柄转动的第一止转销，其中，所述第一止转销与第一刀柄固连，所述第一复位弹簧设于第一止转销的下方。进一步地，所述第一刀柄的顶部设有用于与所述第一杠杆臂滚动接触的第一滚轮。进一步地，所述横向剥漆装置包括第二底座、设置在所述第二底座上的立式安装板、设置在所述第二底座上的第二线束导向座、以及横向剥漆模块，其中，所述第二线束导向座中设有第二线束导向槽和用于留出横向切割空间的第二切割槽，其中，所述横向剥漆模块包括：第二切割组件，包括设置在所述第二底座上的第二刀柄导向座、能够水平往复移动地设置在所述第二刀柄导向座内的第二刀柄、以及用于所述第二刀柄复位的第二复位弹簧；以及第二驱动组件，包括用于抵压所述第二刀柄的第二杠杆臂、以及铰接于所述立式安装板上的用于驱动所述第二杠杆臂动作的第二驱动部件。进一步地，所述横向剥漆模块设有两个，并且对称布置在所述立式安装板的两侧，其中，一个所述横向剥漆模块中的第二刀柄的前端设有一个用于去除扁铜线工件下侧漆皮的第二刀片，另一个所述横向剥漆模块中的第二刀柄的前端设有一个用于去除扁铜线工件上侧漆皮的第三刀片，在对扁铜线工件进行横向剥漆时，所述第二刀片与第三刀片同时相向运动，以同时去除所述扁铜线工件上下两侧的漆皮；或者两个所述横向剥漆模块中的两个第二刀柄中的其中一个上设有用于去除扁铜线工件上下两侧漆皮的两个第四刀片，另一个所述第二刀柄用于抵住扁铜线工件去漆部位的铜线层，在对扁铜线工件进行横向剥漆时，用于抵住扁铜线工件去漆部位铜线层的第二刀柄先行运动，在扁铜线工件去漆部位的铜线层被抵住后，所述两个第四刀片对扁铜线工件的上下两侧漆皮进行去除。进一步地，所述横向剥漆装置还包括用于抵住扁铜线工件去漆部位铜线层侧部的顶针机构，所述第二切割组件还包括设置在所述第二刀柄前端的用于去除扁铜线工件上下两侧漆皮的两个第四刀片，其中，所述顶针机构具有抵住扁铜线工件去漆部位铜线层的顶伸状态和远离扁铜线工件去漆部位铜线层的收缩状态，所述顶针机构与横向剥漆模块分别处于扁铜线工件的两侧，所述顶针机构的伸缩方向与扁铜线工件的长度方向垂直，在对扁铜线工件进行横向剥漆时，所述顶针机构先行抵住扁铜线工件去漆部位的铜线层，之后所述两个第四刀片对扁铜线工件的上下两侧漆皮进行去除。进一步地，所述第二切割组件还包括用于防止所述第二刀柄转动的第二止转销和设于所述第二刀柄后端的用于与所述第二杠杆臂滚动接触的第二滚轮。根据本专利技术的另一方面，提供了一种扁铜线竖向剥漆装置，该装置为上面所描述的扁铜线剥漆机中的竖向剥漆装置，用于自上向下竖直地同时去除扁铜线工件左右两侧的漆皮。根据本专利技术的又一方面，提供了一种扁铜线横向剥漆装置，该装置为上面所描述的扁铜线剥漆机中的横向剥漆装置，用于沿着垂直扁铜线工件的长度方向水平地同时去除所述扁铜线工件上下两侧的漆皮。本专利技术具有以下技术效果：(1)本专利技术在去除扁铜线工件的竖直面和水平面绝缘漆皮时均是沿着垂直于线束的长度方向进行的，这样一来能够避免传统机械方式去漆所带来的线束窜动及切口不平齐的弊端，能够很好地保证扁铜线工件去漆尺寸的准确性。(2)本专利技术中通过杠杆原理放大了去漆时的剪切作用力，能够在较小驱动作用下获得较大的剪切力，这样一来可以选择结构更为紧凑和简单的小型驱动部件。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁铜线剥漆机，其特征在于，包括：/n送线装置，用于水平直线输送扁铜线工件(100)并且输送位移可控；/n竖向剥漆工位，设置有竖向剥漆装置(1)，其内具有两把竖向设置的刀具，用于在该工位自上向下竖直地同时去除扁铜线工件(100)左右两侧的漆皮；以及/n横向剥漆工位，设置有横向剥漆装置(2)，其内具有两把水平设置的刀具，用于在该工位沿着垂直扁铜线工件(100)的长度方向水平地同时去除所述扁铜线工件(100)上下两侧的漆皮，/n其中，所述扁铜线工件(100)在向前输送时依次经过竖向剥漆工位和横向剥漆工位，或者依次经过横向剥漆工位和竖向剥漆工位，以实现对所述扁铜线工件(100)上的同一去漆部位的全面剥漆。/n

【技术特征摘要】
1.一种扁铜线剥漆机，其特征在于，包括：
送线装置，用于水平直线输送扁铜线工件(100)并且输送位移可控；
竖向剥漆工位，设置有竖向剥漆装置(1)，其内具有两把竖向设置的刀具，用于在该工位自上向下竖直地同时去除扁铜线工件(100)左右两侧的漆皮；以及
横向剥漆工位，设置有横向剥漆装置(2)，其内具有两把水平设置的刀具，用于在该工位沿着垂直扁铜线工件(100)的长度方向水平地同时去除所述扁铜线工件(100)上下两侧的漆皮，
其中，所述扁铜线工件(100)在向前输送时依次经过竖向剥漆工位和横向剥漆工位，或者依次经过横向剥漆工位和竖向剥漆工位，以实现对所述扁铜线工件(100)上的同一去漆部位的全面剥漆。


2.根据权利要求1所述的扁铜线剥漆机，其特征在于，所述竖向剥漆装置(1)包括：第一底座(11)；
第一线束导向座(12)，设置在所述第一底座(11)上，其顶部设有第一线束导向槽，其内设有用于支撑所述扁铜线工件(100)去漆部位的支撑块(121)和用于留出竖向切割空间的第一切割槽(122)；
第一切割组件(13)，包括设置在所述第一线束导向座(12)上的第一刀柄导向座(131)、能够上下移动地设置在所述第一刀柄导向座(131)内的第一刀柄(132)、设置在所述第一刀柄(132)下部的两个第一刀片(133)、以及用于所述第一刀柄(132)复位的第一复位弹簧(134)；以及
第一驱动组件(14)，包括用于下压所述第一刀柄(132)的第一杠杆臂(141)、以及铰接于所述第一底座(11)上的用于驱动所述第一杠杆臂(141)动作的第一驱动部件(142)，
其中，在对扁铜线工件(100)进行竖向剥漆时，所述第一驱动部件(142)驱动所述第一杠杆臂(141)下压所述第一刀柄(132)，所述第一刀柄(132)带动所述两个第一刀片(133)向下移动进入所述第一切割槽(122)内，自上向下竖直去除扁铜线工件(100)左右两侧的漆皮。


3.根据权利要求2所述的扁铜线剥漆机，其特征在于，所述第一切割组件(13)还包括用于防止所述第一刀柄(132)转动的第一止转销(135)，其中，所述第一止转销(135)与第一刀柄(132)固连，所述第一复位弹簧(134)设于第一止转销(135)的下方。


4.根据权利要求2所述的扁铜线剥漆机，其特征在于，所述第一刀柄(132)的顶部设有用于与所述第一杠杆臂(141)滚动接触的第一滚轮(136)。


5.根据权利要求2所述的扁铜线剥漆机，其特征在于，所述横向剥漆装置(2)包括第二底座(21)、设置在所述第二底座(21)上的立式安装板(22)、设置在所述第二底座(21)上的第二线束导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蕾，姚雨龙，汪波，石爱文，夏善伟，
申请(专利权)人：安徽巨一自动化装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34