一种井式炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井式炉，包括炉体和上炉盖，所述炉体中部设置有炉底板，所述炉底板将所述炉体分成炉膛和设备腔两部分，所述炉膛由内炉壳和内胆组成，所述内胆内壁自上而下设置有多组硅碳棒，所述炉膛顶部设置有炉口，所述炉口处设置有测温热电偶，所述炉膛内控温电热偶，所述炉体顶部设置有用于封堵炉口的水泥压块，所述设备腔内设置有用于使水泥压块压紧的拉紧机构，本实用新型专利技术采用多组硅碳棒作为加热元件，加热面大，而且通过水泥压块的密封作用可使炉内传热快、温度均匀、热处理效率高。

A well furnace

【技术实现步骤摘要】
一种井式炉
本技术涉及工业炉及实验炉
，特别是涉及一种井式炉。
技术介绍
井式炉系列设备主要适用于电子陶瓷、稀土材料、热敏元件和稀有金属的预烧、烧结和熔炼工艺。井式炉一般都比较庞大，炉心的空间十分巨大，而上述的加工材料对温度要求也很高，一般也都需要很高的温度，传统的壁式加热元件加热面比较小，导致炉心内温度不一，需要一个比较长的热传导过程才能使得炉心内部温度均匀此时方才适合加工子陶瓷、稀土材料、热敏元件和稀有金属，工作效率不高，生产加工时间较长。针对上述问题，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种井式炉，采用多组硅碳棒作为加热元件，加热面大，传热快、温度均匀、热处理效率高。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种井式炉，包括炉体和上炉盖，所述炉体中部设置有炉底板，所述炉底板将所述炉体分成炉膛和设备腔两部分，所述炉膛由内炉壳和内胆组成，所述内胆内壁自上而下设置有多组硅碳棒，所述炉膛顶部设置有炉口，所述炉口处设置有测温热电偶，所述炉膛内设置有控温电热偶，所述炉体顶部设置有用于封堵炉口的水泥压块，所述设备腔内设置有用于使水泥压块压紧的拉紧机构。优选的，所述拉紧机构包括配重砝码、大滑轮、第一小滑轮、第二小滑轮、固定钩、连接钢丝和钢丝，所述大滑轮吊装在设备腔顶部，所述连接钢丝一端连接在水泥压块上，另一端穿过炉底板后与第二小滑轮连接，所述第一小滑轮和固定钩分别固连在设备腔底部，所述钢丝一端固定连接在固定钩上，另一端依次穿过第二小滑轮、第一小滑轮、大滑轮后与配重砝码连接。优选的，所述炉体上侧部设置有观察口。优选的，所述炉口处设置有防护网。优选的，所述炉体顶部位于炉口外侧设置有压块支撑板。优选的，所述炉膛上设置有进气口和排气口。优选的，所述炉体底部设置有万向轮。优选的，还包括控制柜，所述控制柜设置在炉体一侧，控制柜上设置有用于控制井式炉工作的触摸屏和流量计。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术采用多组硅碳棒作为加热元件，且自上而下均布在内胆内壁上，具有加热面大、传热快的特点。2、本技术在炉口处设置水泥压块，密封性好，可以保证炉内温度均匀，热处理效率高。3、本技术的设备腔设置有拉紧机构，通过滑轮组和配重砝码的作用，可将水泥压块拉紧，确保密封性。4、本技术的炉口处设置有测温热电偶，炉膛内设置控温电热偶，能够精确测温和控温，安全可靠。5、本技术设置有控制柜，通过控制柜上触摸屏的控制，可智能控制井式炉的工作，智能化程度高。附图说明为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术井式炉的结构示意图；图2为本技术井式炉的侧视结构示意图。图中：1-炉体，2-炉膛，3-设备腔，4-控制柜，5-内炉壳，6-内胆，7-硅碳棒，8-防护网，9-水泥压块，10-压块支撑板，11-吊钩，12-排气口，13-进气口，14-触摸屏，15-流量计，16-大滑轮，17-配重砝码，18-第一小滑轮，19-第二小滑轮，20-固定钩，21-连接钢丝，22-炉底板，23-万向轮，24-钢丝，25-上炉盖，26-测温热电偶，27-控温热电偶，28-观察口。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。如图1和图2所示，本具体实施例中提供的一种井式炉，包括炉体1，所述炉体1中部设置有炉底板22，所述炉底板22将所述炉体1分成炉膛2和设备腔3两部分，其中，所述炉膛2由内炉壳5和内胆6组成，所述炉膛2顶部设置有炉口，待加工的材料从炉口进入内胆6内，炉体1顶部在炉口处设置上炉盖25，所述内胆6内壁自上而下设置有多组硅碳棒7，采用多组硅碳棒作为加热元件，且自上而下均布在内胆6内壁上，具有加热面大、传热快的特点，所述炉口处设置有测温热电偶26，所述炉膛2内控温电热偶27，能够精确测温和控温，安全可靠。所述炉体1顶部设置有用于封堵炉口的水泥压块9，水泥压块9通过吊钩11吊装在炉口处，所述设备腔3内设置有用于使水泥压块9压紧的拉紧机构，所述拉紧机构包括配重砝码17、大滑轮16、第一小滑轮18、第二小滑轮19、固定钩20、连接钢丝21和钢丝24，所述大滑轮16吊装在设备腔3顶部，所述连接钢丝21一端连接在水泥压块9上，另一端穿过炉底板22后与第二小滑轮19连接，所述第一小滑轮18和固定钩20分别固连在设备腔3底部，所述钢丝24一端固定连接在固定钩20上，另一端依次穿过第二小滑轮19、第一小滑轮18、大滑轮16后与配重砝码17连接，通过配重砝码17的重力以及轮组的作用，可将水泥压块9紧紧拉住，确保水泥压块9密封炉口，密封性好，可以保证炉内温度均匀，热处理效率高。所述井式炉还包括控制柜4，所述控制柜4设置在炉体1一侧，控制柜4上设置有用于控制井式炉工作的触摸屏14和流量计15，通过控制柜上触摸屏的控制，可智能控制井式炉的工作，智能化程度高。作为本实施例的进一步方案，所述炉体1上侧部设置有观察口28，便于观察炉内情况，所述炉口处设置有防护网8，所述炉体1顶部位于炉口外侧设置有压块支撑板10，用于承载水泥压块9，所述炉膛2上设置有进气口13和排气口12，所述炉体1底部设置有万向轮23，便于井式炉的移动。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井式炉，包括炉体（1）和上炉盖（25），其特征在于，所述炉体（1）中部设置有炉底板（22），所述炉底板（22）将所述炉体（1）分成炉膛（2）和设备腔（3）两部分，所述炉膛（2）由内炉壳（5）和内胆（6）组成，所述内胆（6）内壁自上而下设置有多组硅碳棒（7），所述炉膛（2）顶部设置有炉口，所述炉口处设置有测温热电偶（26），所述炉膛（2）内设置有控温电热偶（27），所述炉体（1）顶部设置有用于封堵炉口的水泥压块（9），所述设备腔（3）内设置有用于使水泥压块（9）压紧的拉紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种井式炉，包括炉体（1）和上炉盖（25），其特征在于，所述炉体（1）中部设置有炉底板（22），所述炉底板（22）将所述炉体（1）分成炉膛（2）和设备腔（3）两部分，所述炉膛（2）由内炉壳（5）和内胆（6）组成，所述内胆（6）内壁自上而下设置有多组硅碳棒（7），所述炉膛（2）顶部设置有炉口，所述炉口处设置有测温热电偶（26），所述炉膛（2）内设置有控温电热偶（27），所述炉体（1）顶部设置有用于封堵炉口的水泥压块（9），所述设备腔（3）内设置有用于使水泥压块（9）压紧的拉紧机构。


2.根据权利要求1所述的井式炉，其特征在于，所述拉紧机构包括配重砝码（17）、大滑轮（16）、第一小滑轮（18）、第二小滑轮（19）、固定钩（20）、连接钢丝（21）和钢丝（24），所述大滑轮（16）吊装在设备腔（3）顶部，所述连接钢丝（21）一端连接在水泥压块（9）上，另一端穿过炉底板（22）后与第二小滑轮（19）连接，所述第一小滑轮（18）和固定钩（20）分别固连在设备腔（3）底部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪少斌，
申请(专利权)人：汪少斌，
类型：新型
国别省市：山东;37