一种用于降低氮氧化物排出的油气燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于降低氮氧化物排出的油气燃烧装置，包括催化箱体，催化箱体的内腔分别设置有隔板一，隔板二和隔板三，隔板一和隔板二在催化箱体的内腔左右对称设置，隔板三横向设置在隔板二与催化箱体的内腔侧壁之间，本实用新型专利技术通过在油气燃气器的烟气排出口安装有催化箱体，经过其内部的气体缓冲室对排出烟气进行缓冲储存，经过催化反应室对烟气中有害的氮氧化物进行催化反应后，大密度的无害气体通过大密度气体排放室排出，小密度的无害气体通过小密度气体排放室排出，减少油气燃气器燃烧排出烟气中气体中的有害氮氧化物的含量，降低油气燃气器排出烟气对大气的污染。

An oil gas combustion device for reducing NOx emission

【技术实现步骤摘要】
一种用于降低氮氧化物排出的油气燃烧装置
本技术涉及油气燃烧排放处理
，具体涉及一种用于降低氮氧化物排出的油气燃烧装置。
技术介绍
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度。原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸汽。根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧器上都标注有适用的燃气和助燃气。燃烧器的目标群体广泛，有锅炉、冶炼炉、熔炉、热处理等领域，和热能有关的行业，燃烧系统是必不可少的。油气燃烧器在使用时过程中，其燃烧排出的烟气中常常会含有大量有害的氮氧化物气体，如果直接将燃烧的气体直接的排放到外界，会造成严重的大气污染，基于此，本技术设计了一种用于降低氮氧化物排出的油气燃烧装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种用于降低氮氧化物排出的油气燃烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的油气燃烧器在使用时过程中，其燃烧排出的烟气中常常会含有大量有害的氮氧化物气体，如果直接将燃烧的气体直接的排放到外界，会造成严重的大气污染的问题。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种用于降低氮氧化物排出的油气燃烧装置，包括催化箱体，所述催化箱体的内腔分别设置有隔板一，隔板二和隔板三，所述隔板一和隔板二在催化箱体的内腔左右对称设置，所述隔板三横向设置在隔板二与催化箱体的内腔侧壁之间，所述隔板一、隔板二和隔板三将催化箱体的内腔分隔成气体缓冲室、催化反应室、大密度气体排放室、小密度气体排放室，所述气体缓冲室的内腔左侧壁下部安装有进气通道，且进气通道的外端贯穿气体缓冲室的侧壁，所述进气通道的外端通过螺栓和法兰盘连接有油气燃气器，所述隔板一的侧壁均匀开设有透气孔，且透气孔将气体缓冲室和催化反应室连通，所述催化反应室的内腔底部焊接有U形卡座，所述催化反应室的内腔竖向插接有催化反应器，且催化反应器的底端插入到U形卡座的内腔中，所述隔板二的侧壁关于隔板三上下对称安装有连通管，且两组连通管分别将大密度气体排放室和小密度气体排放室与催化反应室的内腔连通，所述大密度气体排放室和小密度气体排放室的外壁均安装有排气通道，且两组排气通道关于隔板三横向上下对称设置。优选的，所述催化反应器包括催化剂盒体，所述催化剂盒体的底端能够插入到U形卡座的内腔，所述催化剂盒体的顶端焊接有密封挡板，所述密封挡板的顶部焊接有把手。优选的，所述催化剂盒体的底端与U形卡座的内腔之间相互配合，且催化剂盒体的底端与U形卡座的内腔之间为过盈配合。优选的，所述催化剂盒体的左右侧壁均匀开设有细密透气孔，且催化剂盒体的内腔涂有与氮氧化物反应的催化剂。优选的，所述催化反应室的顶部开设有与催化反应器相配合的安装插槽，且安装插槽与催化反应器的连接处设置有橡胶密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在油气燃气器的烟气排出口安装有催化箱体，经过其内部的气体缓冲室对排出烟气进行缓冲储存，经过催化反应室对烟气中有害的氮氧化物进行催化反应后，大密度的无害气体通过大密度气体排放室排出，小密度的无害气体通过小密度气体排放室排出，减少油气燃气器燃烧排出烟气中气体中的有害氮氧化物的含量，降低油气燃气器排出烟气对大气的污染，通过催化反应室中的催化反应器为插接的固定方式，方便后期对催化反应器的更换与维护，保证本产品能够持续的对有害的氮氧化物气体进行无害化处理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述一种用于降低氮氧化物排出的油气燃烧装置的结构示意图；图2为本技术催化反应器结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-催化箱体，2-隔板一，3-隔板二，4-隔板三，5-气体缓冲室，6-催化反应室，7-大密度气体排放室，8-小密度气体排放室，9-进气通道，10-油气燃气器，11-透气孔，12-U形卡座，13-催化反应器，131-催化剂盒体，132-密封挡板，133-把手，14-连通管，15-排气通道。具体实施方式在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。请参阅图1-2，本技术提供一种用于降低氮氧化物排出的油气燃烧装置，包括催化箱体1，催化箱体1的内腔分别设置有隔板一2，隔板二3和隔板三4，隔板一2和隔板二3在催化箱体1的内腔左右对称设置，隔板三4横向设置在隔板二3与催化箱体1的内腔侧壁之间，隔板一2、隔板二3和隔板三4将催化箱体1的内腔分隔成气体缓冲室5、催化反应室6、大密度气体排放室7、小密度气体排放室8，气体缓冲室5的内腔左侧壁下部安装有进气通道9，且进气通道9的外端贯穿气体缓冲室5的侧壁，进气通道9的外端通过螺栓和法兰盘连接有油气燃气器10，隔板一2的侧壁均匀开设有透气孔11，且透气孔11将气体缓冲室5和催化反应室6连通，催化反应室6的内腔底部焊接有U形卡座12，催化反应室6的内腔竖向插接有催化反应器13，且催化反应器13的底端插入到U形卡座12的内腔中，隔板二3的侧壁关于隔板三4上下对称安装有连通管14，且两组连通管14分别将大密度气体排放室7和小密度气体排放室8与催化反应室6的内腔连通，大密度气体排放室7和小密度气体排放室8的外壁均安装有排气通道15，且两组排气通道15关于隔板三4横向上下对称设置。其中，催化反应器13包括催化剂盒体131，催化剂盒体131的底端能够插入到U形卡座12的内腔，催化剂盒体131的顶端焊接有密封挡板132，密封挡板132的顶部焊接有把手133，方便对催化反应器13的抽取更换以及吊装安放，催化剂盒体131的底端与U形卡座12的内腔之间相互配合，且催化剂盒体131的底端与U形卡座12的内腔之间为过盈配合，提高催化反应器13在催化反应室6内腔的安装的稳定性，催化剂盒体131的左右侧壁均匀开设有细密透气孔，且催化剂盒体131的内腔涂有与氮氧化物反应的催化剂，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于降低氮氧化物排出的油气燃烧装置，包括催化箱体，其特征在于，所述催化箱体的内腔分别设置有隔板一，隔板二和隔板三，所述隔板一和隔板二在催化箱体的内腔左右对称设置，所述隔板三横向设置在隔板二与催化箱体的内腔侧壁之间，所述隔板一、隔板二和隔板三将催化箱体的内腔分隔成气体缓冲室、催化反应室、大密度气体排放室、小密度气体排放室，所述气体缓冲室的内腔左侧壁下部安装有进气通道，且进气通道的外端贯穿气体缓冲室的侧壁，所述进气通道的外端通过螺栓和法兰盘连接有油气燃气器，所述隔板一的侧壁均匀开设有透气孔，且透气孔将气体缓冲室和催化反应室连通，所述催化反应室的内腔底部焊接有U形卡座，所述催化反应室的内腔竖向插接有催化反应器，且催化反应器的底端插入到U形卡座的内腔中，所述隔板二的侧壁关于隔板三上下对称安装有连通管，且两组连通管分别将大密度气体排放室和小密度气体排放室与催化反应室的内腔连通，所述大密度气体排放室和小密度气体排放室的外壁均安装有排气通道，且两组排气通道关于隔板三横向上下对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于降低氮氧化物排出的油气燃烧装置，包括催化箱体，其特征在于，所述催化箱体的内腔分别设置有隔板一，隔板二和隔板三，所述隔板一和隔板二在催化箱体的内腔左右对称设置，所述隔板三横向设置在隔板二与催化箱体的内腔侧壁之间，所述隔板一、隔板二和隔板三将催化箱体的内腔分隔成气体缓冲室、催化反应室、大密度气体排放室、小密度气体排放室，所述气体缓冲室的内腔左侧壁下部安装有进气通道，且进气通道的外端贯穿气体缓冲室的侧壁，所述进气通道的外端通过螺栓和法兰盘连接有油气燃气器，所述隔板一的侧壁均匀开设有透气孔，且透气孔将气体缓冲室和催化反应室连通，所述催化反应室的内腔底部焊接有U形卡座，所述催化反应室的内腔竖向插接有催化反应器，且催化反应器的底端插入到U形卡座的内腔中，所述隔板二的侧壁关于隔板三上下对称安装有连通管，且两组连通管分别将大密度气体排放室和小密度气体排放室与催化反应室的内腔连通，所述大密度气体排放室和小密度气体排放室的外壁均安装有排气通道，且两组排气通道关...

【专利技术属性】
技术研发人员：董庆梅，
申请(专利权)人：董庆梅，
类型：新型
国别省市：天津;12