【技术实现步骤摘要】
无砟轨道承轨台自动检测设备
本技术属于无砟轨道施工
，尤其是涉及一种无砟轨道承轨台自动检测设备。
技术介绍
无砟轨道(Ballastlesstrack)是指采用混凝土、沥青混合料等整体基础取代散粒碎石道床的轨道结构，又称作无碴轨道，是当今世界先进的轨道技术。无砟轨道可分为路基上无砟轨道、隧道内无砟轨道和桥上无砟轨道三大类。无砟轨道承轨台是指无砟轨道的轨道板承轨台(简称承轨台)，是无砟轨道中用于支承运行轨的台座。实际施工过程中，CRTSI型双块式和CRTSIII型板式无砟轨道施工完成之后，均必须对承轨台的位置进行复测，获得每个承轨台的中心位置和高程数据，并获取实际测得并统计到的实际值与设计值之间的偏差，以便指导运行轨安装时垫板的采购与安装，这是保证无砟轨道最终质量的关键工序。无论是CRTSI型双块式无砟轨道，还是CRTSIII型板式无砟轨道，在运行轨安装时，都要使用大量的调整垫板(包括调高垫板与轨距挡块)。目前所采用的做法是先按照里程全额采购标准的调整垫板，运行轨安装后再用精调小车检测，再根据检测结果逐一发现超差...
【技术保护点】
1.一种无砟轨道承轨台自动检测设备，其特征在于：包括沿待检测无砟轨道(1)的纵向延伸方向由后向前移动且能对位于待检测无砟轨道(1)同一个横断面上的左右两个对称布设的承轨台(2)同步进行检测的承轨台检测机器人(3)；/n所述承轨台检测机器人包括能在待检测无砟轨道(1)上由后向前平移且位于左右两个对称布设的承轨台(2)之间的车体、左右两个对称布设且能由上至下卡装于承轨台(2)的承轨槽内的卡装模具(4)、一个安装于所述车体上且对两个所述卡装模具(4)进行支撑的模具安装架和带动所述模具安装架进行上下移动的升降机构，所述模具安装架与两个所述卡装模具(4)连接为一体，所述升降机构安装于...
【技术特征摘要】
1.一种无砟轨道承轨台自动检测设备，其特征在于：包括沿待检测无砟轨道(1)的纵向延伸方向由后向前移动且能对位于待检测无砟轨道(1)同一个横断面上的左右两个对称布设的承轨台(2)同步进行检测的承轨台检测机器人(3)；
所述承轨台检测机器人包括能在待检测无砟轨道(1)上由后向前平移且位于左右两个对称布设的承轨台(2)之间的车体、左右两个对称布设且能由上至下卡装于承轨台(2)的承轨槽内的卡装模具(4)、一个安装于所述车体上且对两个所述卡装模具(4)进行支撑的模具安装架和带动所述模具安装架进行上下移动的升降机构，所述模具安装架与两个所述卡装模具(4)连接为一体，所述升降机构安装于所述模具安装架与所述车体之间；所述车体沿待检测无砟轨道(1)的纵向延伸方向布设，所述模具安装架与所述车体呈垂直布设；两个所述卡装模具(4)对称安装于所述模具安装架的左右两侧下方，每个所述卡装模具(4)均支撑于所检测承轨台(2)的承轨面上，每个所述卡装模具(4)上或所述模具安装架左右两端均安装有一个对所检测承轨台(2)的承轨面的高程与中心轴线位置进行检测的检测工具；两个所述卡装模具(4)分别位于所述车体的左右两侧。
2.按照权利要求1所述的无砟轨道承轨台自动检测设备，其特征在于：所述卡装模具(4)为能自适应卡装于所述承轨槽内的自适应模具；
所述自适应模具包括能由上至下卡装于所述承轨槽内的模具本体(4-1)，所述模具本体(4-1)通过弹性机构挂装在所述模具安装架下方。
3.按照权利要求1或2所述的无砟轨道承轨台自动检测设备，其特征在于：所述模具安装架包括与所述车体呈垂直布设的模具安装杆(8)和左右两个对称布设于模具安装杆(8)两端且供卡装模具(4)支撑的模具支撑架(9)，所述模具安装杆(8)位于所述车体的正上方；每个所述模具支撑架(9)的底部均安装有一个所述卡装模具(4)，每个所述卡装模具(4)均位于一个所述模具支撑架(9)的正下方。
4.按照权利要求1或2所述的无砟轨道承轨台自动检测设备，其特征在于：所述检测工具为棱镜(12)，所述棱镜(12)与承轨台(2)的承轨面呈垂直布设。
5.按照权利要求4所述的无砟轨道承轨台自动检测设备，其特征在于：还包括支立于待检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝蕴，刘玉昌，梁琪，
申请(专利权)人：西安远景智能控制有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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