一种燃煤尾气处理废渣生产硫酸镁工艺制造技术

本发明专利技术公开的是一种燃煤尾气处理废渣生产硫酸镁工艺，包括以下步骤：尾气处理→破碎→溶解→过滤→结晶→分离→包装，本工艺采用回收燃煤尾气处理渣生产硫酸镁，资源化利用废渣，溶解液热过滤保证硫酸镁纯度，规范化处理生产过程中产生的废气，液相循环利用，少量机械杂质作为肥料可再次出售，是一条环保安全又经济的工艺流程。同时本发明专利技术给燃煤企业解决了废渣堆积及污染的问题，使得燃煤企业环保运行，也相对减少了镁矿的开采，实现了废物资源化利用。

A process of producing magnesium sulfate from waste residue of tail gas treatment

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤尾气处理废渣生产硫酸镁工艺
本专利技术涉及燃煤尾气处理废渣的处理工艺，具体的说是指一种燃煤尾气处理废渣生产硫酸镁工艺。
技术介绍
早期有人从海水中提取硫酸镁，后来采用镁矿石制取；随着我国盐化界的不断努力在上世纪90年代成功将高温盐以及苦卤中的硫酸镁提取出来，与此同时，苦卤生产硫酸镁的工艺也逐渐成熟，也还有一些副产物生产硫酸镁，如硼镁石矿制取硼酸过程中的产物和生产钛白粉副产硫酸镁。随着中国工业日新月异的发展，打造青山绿水工程的推进，对工业三废处理资源化利用迫在眉睫。许多企业工艺技术不断更新，产生的废渣种类也不断增多。传统尾气脱硫采用熟石灰吸收尾气产生亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙的混合物；这些废渣在大型燃煤企业堆积甚多，没有得到及时处理，目前也还没有采用燃煤尾气处理废渣生产硫酸镁的相关技术出现。
技术实现思路
本专利技术提供的是一种燃煤尾气处理废渣生产硫酸镁工艺，其主要目的在于克服现有技术中还未采用燃煤尾气处理废渣生产硫酸镁的问题。为了解决上述的技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种燃煤尾气处理废渣生产硫酸镁工艺，包括以下步骤：1)尾气处理渣：采用氧化镁脱硫净化燃煤尾气，产生的废渣为含镁的燃煤尾气处理废渣；2)破碎：将结块的燃煤尾气处理渣由皮带输送机均匀输送进入在高湿物料粉碎机进行破碎，破碎颗粒的大小不大于5mm；3)溶解：首先向抽负压的耐腐耐磨搅拌罐第一次加入清水，开启搅拌，再将破碎好的燃煤尾气渣加入，最后缓慢加入副产稀硫酸至到燃煤尾气渣完全溶解，控制PH值在3-4之间，再搅拌反应30分钟，PH值上升到7为终点PH；在溶解反应过程中，溶液温度升高到60-72℃，反应产生的余气经二级喷淋净化后外排；4)过滤：将反应达到终点PH的液体通过压滤机过滤，此时硫酸镁溶液将同不溶物和机械杂质进行固液分离，不容物和机械杂质作为生产有机肥的原料，固液分离后的液体进入结晶工序；5)结晶：将过滤完的液体泵入不锈钢搅拌结晶槽，进行自然冷却结晶；待溶液达到常温后，可视为结晶工序完成；6)分离：将结晶工序得到的结晶和母液一起送入离心机，进行固液分离，分离出硫酸镁结晶，母液进入不锈钢储罐再泵入步骤2)中的溶解工序作为溶液使用，实现循环利用；7)包装：将硫酸镁结晶进行风干包装，得到硫酸镁产品。进一步的，所述步骤2)中燃煤尾气渣与清水的比例的为1.5：1。进一步的，所述步骤2)中硫酸的浓度为76.9％。由上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本工艺采用回收燃煤尾气处理渣生产硫酸镁，资源化利用废渣，溶解液热过滤保证硫酸镁纯度，规范化处理生产过程中产生的废气，液相循环利用，少量机械杂质作为肥料可再次出售，是一条环保安全又经济的工艺流程。同时本专利技术给燃煤企业解决了废渣堆积及污染的问题，使得燃煤企业环保运行，也相对减少了镁矿的开采，实现了废物资源化利用。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式参照图1。一种燃煤尾气处理废渣生产硫酸镁工艺，包括以下步骤：1)尾气处理渣：采用氧化镁脱硫净化燃煤尾气，产生的废渣为含镁的燃煤尾气处理废渣；2)破碎：将结块的燃煤尾气处理渣由皮带输送机均匀输送进入在高湿物料粉碎机进行破碎，破碎颗粒的大小不大于5mm；3)溶解：首先向抽负压的耐腐耐磨搅拌罐第一次加入清水，开启搅拌，再将破碎好的燃煤尾气渣加入，最后缓慢加入副产稀硫酸至到燃煤尾气渣完全溶解，控制PH值在3-4之间，再搅拌反应30分钟，PH值上升到7为终点PH；在溶解反应过程中，溶液温度升高到60-72℃，反应产生的余气经二级喷淋净化后外排；4)过滤：将反应达到终点PH的液体通过压滤机过滤，此时硫酸镁溶液将同不溶物和机械杂质进行固液分离，不容物和机械杂质作为生产有机肥的原料，固液分离后的液体进入结晶工序；5)结晶：将过滤完的液体泵入不锈钢搅拌结晶槽，进行自然冷却结晶；待溶液达到常温后，可视为结晶工序完成；6)分离：将结晶工序得到的结晶和母液一起送入离心机，进行固液分离，分离出硫酸镁结晶，母液进入不锈钢储罐再泵入步骤2)中的溶解工序作为溶液使用，实现循环利用；7)包装：将硫酸镁结晶进行风干包装，得到硫酸镁产品。优选地，所述步骤2)中燃煤尾气渣与清水的比例的为1.5：1，所述步骤2)中副产稀硫酸的浓度为76.9％。通过使用不同浓度的硫酸试验发现了加入98％的硫酸即使控制了加入硫酸的速度，溶液温度上升很高，加速了溶液蒸发，对结晶工序不利，也影响到产品纯度；98％的硫酸市场价格已核定，成本也确定。而加入含量76.9％的副产稀硫酸，生产环境相对98％的硫酸要好，成本低，结晶品质好，解决了水的平衡，还给副产稀硫酸的企业解决稀硫酸的出路，减轻了环保压力；故选择用副产稀硫酸处理燃煤尾气处理渣生产硫酸镁是可行的。下表为采用不同浓度的硫酸对溶解的利弊进行对比试验结果：上述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤尾气处理废渣生产硫酸镁工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n1)尾气处理渣：采用氧化镁脱硫净化燃煤尾气，产生的废渣为含镁的燃煤尾气处理废渣；/n2)破碎：将结块的燃煤尾气处理渣由皮带输送机均匀输送进入在高湿物料粉碎机进行破碎，破碎颗粒的大小不大于5mm；/n3)溶解：首先向抽负压的耐腐耐磨搅拌罐第一次加入清水，开启搅拌，再将破碎好的燃煤尾气渣加入，最后缓慢加入副产稀硫酸至到燃煤尾气渣完全溶解,控制PH值在3-4之间，再搅拌反应30分钟，PH值上升到7为终点PH；在溶解反应过程中，溶液温度升高到60-72℃，反应产生的余气经二级喷淋净化后外排；/n4)过滤：将反应达到终点PH的液体通过压滤机过滤，此时硫酸镁溶液将同不溶物和机械杂质进行固液分离，不容物和机械杂质作为生产有机肥的原料，固液分离后的液体进入结晶工序；/n5)结晶：将过滤完的液体泵入不锈钢搅拌结晶槽，进行自然冷却结晶；待溶液达到常温后，可视为结晶工序完成；/n6)分离：将结晶工序得到的结晶和母液一起送入离心机，进行固液分离，分离出硫酸镁结晶，母液进入不锈钢储罐再泵入步骤2)中的溶解工序作为溶液使用，实现循环利用；/n7)包装：将硫酸镁结晶进行风干包装，得到硫酸镁产品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种燃煤尾气处理废渣生产硫酸镁工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)尾气处理渣：采用氧化镁脱硫净化燃煤尾气，产生的废渣为含镁的燃煤尾气处理废渣；
2)破碎：将结块的燃煤尾气处理渣由皮带输送机均匀输送进入在高湿物料粉碎机进行破碎，破碎颗粒的大小不大于5mm；
3)溶解：首先向抽负压的耐腐耐磨搅拌罐第一次加入清水，开启搅拌，再将破碎好的燃煤尾气渣加入，最后缓慢加入副产稀硫酸至到燃煤尾气渣完全溶解,控制PH值在3-4之间，再搅拌反应30分钟，PH值上升到7为终点PH；在溶解反应过程中，溶液温度升高到60-72℃，反应产生的余气经二级喷淋净化后外排；
4)过滤：将反应达到终点PH的液体通过压滤机过滤，此时硫酸镁溶液将同不溶物和机械杂质进行固液分离，不...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖自军，钟云峰，钟云平，
申请(专利权)人：泉州市洋屿土壤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35