一种纺纱用清花去杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种纺纱用清花去杂装置，包括棉箱、梳棉器、风机和隔板；梳棉器、风机和隔板在棉箱内的安装高度依次降低；棉箱的顶部设有进棉口，梳棉器安装于进棉口正下方；隔板将棉箱内部分割成储杂室和储棉室，风机安装于棉箱的内侧壁上，储杂室位于靠近风机的一侧，储棉室位于远离风机的一侧；梳棉器包括固定梳和转动梳，固定梳包括梳座和若干个固定于梳座上的第一梳齿；转动梳包括转筒和若干个固定于转筒圆周壁上的第二梳齿，转筒连接旋转电机，第二梳齿与第一梳齿沿着平行于转筒的轴向啮合设置，第二梳齿与第一梳齿之间留有供棉纤维通过的啮合间隙。本实用新型专利技术可以有效地去除和分离混插在棉花内部的固体杂质，除杂效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱用清花去杂装置
本技术属于纺纱设备
，具体涉及一种纺纱用清花去杂装置。
技术介绍
由于棉花在生长、采摘、收集等过程中会接触到大量的异物、叶杆等固体杂质，因此在棉纱的纺制过程中需要清花去杂，去除棉花中的固体杂质，以提高棉纱的品质。现有的大部分清花去杂装置，只能去除棉花外部的大体积杂质，难以有效地对混插在棉花内部的固体杂质去除，除杂效果有待提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纺纱用清花去杂装置，可以有效地去除和分离混插在棉花内部的固体杂质，除杂效果好。本技术提供了如下的技术方案：一种纺纱用清花去杂装置，包括棉箱、梳棉器、风机和隔板；棉箱的顶部设有进棉口，梳棉器、风机和隔板分别安装于棉箱内，并且梳棉器、风机和隔板的安装高度依次降低；梳棉器安装于棉箱内的进棉口正下方；风机安装于棉箱的内侧壁上，隔板直立地安装于棉箱的底壁上，隔板将棉箱内部分割成储杂室和储棉室，储杂室位于靠近风机的一侧，储棉室位于远离风机的一侧；梳棉器包括相对配置的固定梳和转动梳，固定梳包括梳座和若干个固定于梳座上的第一梳齿，梳座固定于棉箱内；转动梳包括圆柱形的转筒和若干个固定于转筒圆周壁上的第二梳齿，转筒与旋转电机的输出轴啮合连接，第二梳齿与第一梳齿的位置沿着平行于转筒的轴向啮合设置，并且第二梳齿与第一梳齿之间留有供棉纤维通过的啮合间隙。优选的，固定梳上安装有多排由第一梳齿组成的第一齿组，每排第一齿组中的第一梳齿的间隙均相同；转动梳上安装有多排由第二梳齿组成的第二齿组，每排第二齿组中的第二梳齿的间隙均相同。优选的，风机的出风方向平行于转筒的径向，风机位于转动梳的侧下方。优选的，隔板沿着平行于转筒的轴向设置，隔板位于梳座的正下方，隔板与梳座之间留有出棉通道，隔板的顶部高度高于风机的底部高度。优选的，储棉室内水平地安装有螺旋输送机，螺旋输送机的传动端通过转轴伸出棉箱后啮合连接输送电机，螺旋输送机的输出端通过转轴安装于棉箱的侧壁上，棉箱的侧壁上设有出棉口，出棉口位于螺旋输送机的输出端一侧。优选的，储杂室底部设有圆形的除杂口，除杂口内螺纹连接有塞块，塞块可封闭除杂口，塞块的底部固定有旋转手柄。本技术的有益效果是：本技术利用梳棉器开松去籽棉，使去籽棉形成松散的棉纤维，同时在开松过程中将混插入去籽棉中的固体杂质与棉纤维分离。本技术的梳棉器采用固定梳和转动梳相配合的结构，当转动梳转动时，其第二梳齿与固定梳的第一梳齿啮合，将去籽棉从它们的啮合间隙中拉伸、松开，从而形成松散的棉纤维，掺杂在去籽棉中的固体杂质与开松后的棉纤维分离开。由于绝大部分固体杂质的密度均大于棉纤维的密度，利用风机将较轻的棉纤维吹入储棉室内，而固体杂质则落进储杂室中，实现清花去杂的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的梳棉器俯视结构示意图；图3是从图1的右侧看螺旋输送机的结构示意图。图中标记为：1.棉箱；2.梳棉器；3.风机；4.隔板；5.进棉口；6.固定梳；7.转动梳；8.梳座；9.第一梳齿；10.转筒；11.第二梳齿；12.旋转电机；13.啮合间隙；14.储杂室；15.储棉室；16.出棉通道；17.螺旋输送机；18.输送电机；19.出棉口；20.塞块；21.旋转手柄；22.导筒。具体实施方式如图1和图2所示，一种纺纱用清花去杂装置，包括棉箱1、梳棉器2、风机3和隔板4。梳棉器2、风机3和隔板4分别安装于棉箱1内，并且梳棉器2、风机3和隔板4的安装高度依次降低。棉箱1的顶部设有进棉口5，梳棉器2安装于进棉口5的正下方。梳棉器2包括相对配置的固定梳6和转动梳7，固定梳6包括梳座8和若干个固定于梳座8上的第一梳齿9，梳座8焊接于棉箱1的侧壁上。转动梳7包括圆柱形的转筒10和若干个固定于转筒10圆周壁上的第二梳齿11，转筒10与旋转电机12的输出轴啮合连接，旋转电机12安装于棉箱1外，旋转电机12可驱动转筒10向固定梳6的方向顺时针旋转，第二梳齿11与第一梳齿9的位置沿着平行于转筒10的轴向啮合设置，并且第二梳齿11与第一梳齿9之间留有供棉纤维通过的啮合间隙13，啮合间隙13的大小可根据生产需要选择，当转动梳7相对于固定梳6转动时，第二梳齿11带动棉花从啮合间隙13内穿过，从而拉伸和撕开棉纤维，此时棉纤维中的大部分固定杂质也与棉纤维分离。具体地，固定梳6上安装有多排由第一梳齿9组成的第一齿组，每排第一齿组中的第一梳齿9的间隙均相同；转动梳7上安装有多排由第二梳齿11组成的第二齿组，每排第二齿组中的第二梳齿11的间隙也均相同，当转动梳7转动时，第二齿组11与第一齿组9始终保持啮合的位置关系，不会发生位置干涉。如图1所示，风机3安装于棉箱1的内侧壁上，隔板4直立地安装于棉箱1的底壁上，隔板4将棉箱1内分割成储杂室14和储棉室15，储杂室14位于靠近风机3的一侧，储棉室15位于远离风机3的一侧。调节风机3的风量大小，使开松后的棉纤维可以被风机3送入储棉室15中，而较重的固定杂质则自由落至梳棉器下方的储杂室14内。风机3的出风方向平行于转筒10的径向，风机3位于转动梳7的侧下方，当转动梳7转动时，风机3还可以将第二梳齿11上残留的棉纤维吹除，保证第二梳齿11可以有效地梳棉。隔板4沿着平行于转筒10的轴向设置。隔板4位于梳座8的正下方，隔板4与梳座8之间留有出棉通道16，棉纤维由出棉通道16进入储棉室15内。隔板4的顶部高度略高于风机3的底部高度，阻挡部分较轻的固体杂质受到风机的风力作用而向储棉室一侧移动，进入储棉室15内。如图1和图3所示，棉箱1的储棉室内通过轴承安装有螺旋输送机17，螺旋输送机17的传动端通过转轴伸出棉箱1后啮合连接输送电机18，螺旋输送机17的输出端通过转轴安装于棉箱1的侧壁上，棉箱1的侧壁上设有出棉口19，出棉口19位于螺旋输送机17的输出端一侧。如图1所示，储杂室14底部设有圆形的除杂口，除杂口内螺纹连接有塞块20，塞块20可封闭除杂口，塞块20的底部焊接有旋转手柄21。可转动旋转手柄21，将塞块20从除杂口内旋脱出来，固体杂质由除杂口排出棉箱1。优选在除杂口上方焊接圆锥形的导筒22，固体杂质可沿着导筒22自动向下滑落至除杂口内，便于彻底地清理杂质。本装置的工作过程为：启动旋转电机12、风机3和输送电机18，调节风机3的风量。将去籽棉通过进棉口5进入棉箱1内，落至梳棉器2上，被转动梳7的第二梳齿11与固定梳6的第一梳齿9拉伸和撕开，形成开松的棉纤维，去籽棉中含有的大部分固体杂质也与棉纤维脱离。较轻的棉纤维被风机3吹送至储棉室15中，较重的固体杂质向下落至储杂室14内。输送电机18驱动螺旋输送机17工作，将储棉室15中的棉纤维向出棉口19的方向输送，直至由出棉口19送出棉箱1。当需要清理储本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺纱用清花去杂装置，其特征在于，包括棉箱、梳棉器、风机和隔板；/n所述梳棉器、所述风机和所述隔板分别安装于所述棉箱内，并且所述梳棉器、所述风机和所述隔板的安装高度依次降低；所述棉箱的顶部设有进棉口，所述梳棉器安装于所述进棉口的正下方；所述风机安装于所述棉箱的内侧壁上，所述隔板直立地安装于所述棉箱的底壁上，所述隔板将所述棉箱内部分隔成储杂室和储棉室，所述储杂室位于靠近所述风机的一侧，所述储棉室位于远离所述风机的一侧；/n所述梳棉器包括相对配置的固定梳和转动梳，所述固定梳包括梳座和若干个固定于所述梳座上的第一梳齿，所述梳座固定于所述棉箱内；所述转动梳包括圆柱形的转筒和若干个固定于所述转筒的圆周壁上的第二梳齿，所述转筒与安装于棉箱上的旋转电机的输出轴啮合连接，所述第二梳齿与所述第一梳齿的位置沿着平行于所述转筒的轴向啮合设置，并且所述第二梳齿与所述第一梳齿之间留有供棉纤维通过的啮合间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺纱用清花去杂装置，其特征在于，包括棉箱、梳棉器、风机和隔板；
所述梳棉器、所述风机和所述隔板分别安装于所述棉箱内，并且所述梳棉器、所述风机和所述隔板的安装高度依次降低；所述棉箱的顶部设有进棉口，所述梳棉器安装于所述进棉口的正下方；所述风机安装于所述棉箱的内侧壁上，所述隔板直立地安装于所述棉箱的底壁上，所述隔板将所述棉箱内部分隔成储杂室和储棉室，所述储杂室位于靠近所述风机的一侧，所述储棉室位于远离所述风机的一侧；
所述梳棉器包括相对配置的固定梳和转动梳，所述固定梳包括梳座和若干个固定于所述梳座上的第一梳齿，所述梳座固定于所述棉箱内；所述转动梳包括圆柱形的转筒和若干个固定于所述转筒的圆周壁上的第二梳齿，所述转筒与安装于棉箱上的旋转电机的输出轴啮合连接，所述第二梳齿与所述第一梳齿的位置沿着平行于所述转筒的轴向啮合设置，并且所述第二梳齿与所述第一梳齿之间留有供棉纤维通过的啮合间隙。


2.根据权利要求1所述的纺纱用清花去杂装置，其特征在于，所述固定梳上安装有多排由第一梳齿组成的第一齿组，每排所述第一齿组中的第一梳齿的间隙均相同；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：相振洲，
申请(专利权)人：青岛景华彩纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37