炼钢熔融钢渣还原炼铁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼钢熔融钢渣还原炼铁设备，该设备不需要外热源，利用炼钢融熔渣显热加还原剂融熔还原炼铁，并利用还原铁副产CO燃烧热补偿还原铁吸热，以维持还原反应持续进行。结构具体包括保温渣罐盖，保温渣罐盖中央设有输料管C、其两侧设有耐热管A和耐热管B，保温渣罐盖上对称设有换向阀和蓄热体，即换向阀Ⅰ和蓄热体Ⅰ位于保温渣罐盖左侧，换向阀Ⅱ和蓄热体Ⅱ位于保温渣罐盖右侧。两个换向阀的阀杆交替上下到位，就构成了鼓风机从一侧送空气，引风机从另一侧抽烟气的环路，然后由电脑程控不断交替换向即可实现高温烟气传热给蓄热体，蓄热体传热给空气，让煤气燃烧释放的绝大部分热能留在熔融钢渣还原铁系统。

Steel smelting slag reduction ironmaking equipment

【技术实现步骤摘要】
炼钢熔融钢渣还原炼铁设备
本技术属非高炉炼铁领域，具体属于熔融还原炼铁领域的一种炼钢熔融钢渣还原炼铁设备。
技术介绍
1、转炉炼钢氧化渣约占钢产量的8~12%，电弧炉炼钢氧化渣约占钢产量的5%，我国钢产量约8亿吨/年，全世界钢产量约16亿吨/年。炼钢副产的氧化炉渣，我国大于6000万吨/年，全世界大于1亿吨/年。转炉炼钢氧化渣头渣出炉温度约1600℃，电弧炉氧化渣出炉温度约1500℃，所有出炉的氧化钢渣都是熔融态。目前，我国乃至世界对上述熔融钢渣基本都是采用泼渣、焖渣坑、焖渣罐、转筒等方法水冷处理，并利用水急冷及水＋渣中氧化钙＝氢氧化钙体积膨胀的原理，使渣涨裂成碎块，实现渣、钢（出渣夹带约2%渣量）分离，然后磁选回收渣钢返回炼钢。转炉氧化渣含Fe2O3（折合）18~21%，电炉氧化渣含Fe2O3（折合）24~26%，平均按22%计，我国每年变成固体废物的熔融态Fe2O3共计大于1320万吨，本可还原产铁大于924万吨，全世界每年变成固体废物的熔融态Fe2O3共计大于2200万吨，本可还原产铁大于1540万吨，按现行废钢市本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢熔融钢渣还原炼铁设备，其特征在于：包括保温渣罐盖（3），所述保温渣罐盖（3）中央设有输料管C、其两侧设有耐热管A和耐热管B，所述保温渣罐盖（3）上对称设有换向阀（4）和蓄热体（7），即换向阀Ⅰ和蓄热体Ⅰ位于保温渣罐盖（3）左侧，换向阀Ⅱ和蓄热体Ⅱ位于保温渣罐盖（3）右侧；/n所述换向阀（4）包括空气阀腔（4.3）和烟气阀腔（4.4），所述空气阀腔（4.3）位于烟气阀腔（4.4）上方；所述空气阀腔（4.3）侧部设有空气进口（4.5），所述烟气阀腔（4.4）下部设有烟气出口（4.6），所述烟气阀腔（4.4）上部设有空气/烟气交替进出口（4.7），所述烟气阀腔（4.4）上部内设有阀板（4...

【技术特征摘要】
1.一种炼钢熔融钢渣还原炼铁设备，其特征在于：包括保温渣罐盖（3），所述保温渣罐盖（3）中央设有输料管C、其两侧设有耐热管A和耐热管B，所述保温渣罐盖（3）上对称设有换向阀（4）和蓄热体（7），即换向阀Ⅰ和蓄热体Ⅰ位于保温渣罐盖（3）左侧，换向阀Ⅱ和蓄热体Ⅱ位于保温渣罐盖（3）右侧；
所述换向阀（4）包括空气阀腔（4.3）和烟气阀腔（4.4），所述空气阀腔（4.3）位于烟气阀腔（4.4）上方；所述空气阀腔（4.3）侧部设有空气进口（4.5），所述烟气阀腔（4.4）下部设有烟气出口（4.6），所述烟气阀腔（4.4）上部设有空气/烟气交替进出口（4.7），所述烟气阀腔（4.4）上部内设有阀板（4.2），所述阀板（4.2）上连接阀杆（4.1），所述阀杆（4.1）密封穿出空气阀腔（4.3）；当阀板（4.2）位于下行程终点时，将烟气出口（4.6）关闭，空气进口（4....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑛，郭智宜，王玉莲，王国华，
申请(专利权)人：厦门世锦端科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35