一种将煤焦油直供燃烧器的煤焦油分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种将煤焦油直供燃烧器的煤焦油分离设备，包括一次罐和二次罐，一次罐和二次罐通过排油管相连通；一次罐包括进液管、第一加热装置、排油管和排水管，二次罐包括第二加热装置和输油管；排油管与二次罐相连通，输油管与燃烧器连接，用于为燃烧器供油；二次罐还包括搅拌装置，搅拌装置为气流搅拌装置。本实用新型专利技术的分离设备的一次罐将煤焦油中的水分分离，使得二次罐内的煤焦油含水量很低，可直接供燃烧器燃烧。本实用新型专利技术的分离设备还具有结构简单、操作简单、煤焦油处理能力大的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种将煤焦油直供燃烧器的煤焦油分离设备
本技术涉及煤焦油回收利用
，尤其涉及一种将煤焦油直供燃烧器的煤焦油分离设备。
技术介绍
陶瓷砖或陶瓷板生产过程为：将原料按配方量制成浆料，浆料经喷雾干燥为粉料，粉料经陈腐后压制成为坯体，坯体干燥后施釉，入窑烧制。陶瓷烧制时为了保证釉料的发色效果，通常以煤气为燃料，煤气燃烧产生水和二氧化碳，这两种物质对釉料发料的影响很低甚至没有影响。陶瓷厂的煤气来源于煤在煤气发生炉中发生化学反应，并产生了大量的煤焦油。目前，陶瓷厂生产水煤气产生的煤焦油难以再利用处理，通常进行存储后交与第三方进行处理。鉴于此，有必要提供一种适用于陶瓷厂的将煤焦油直供燃烧器的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种将煤焦油直供燃烧器的煤焦油分离设备，具有结构简单、煤焦油处理成本低的特点。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种将煤焦油直供燃烧器的煤焦油分离设备，包括一次罐和二次罐，一次罐和二次罐通过排油管相连通；一次罐包括进液管、第一加热装置、排油管和排水管，二次罐包括第二加热装置和输油管；排油管与二次罐相连通，输油管与燃烧器连接，用于为燃烧器供油；二次罐还包括搅拌装置，搅拌装置为气流搅拌装置。进一步的，一次罐还包括第一罐体，第一加热装置设置在罐体内；进液管的一端与煤焦油回收池相连通，另一端与第一罐体相连通；排水管的一端与第一罐体相连通；排油管的一端与第一罐体相连通，另一端与二次罐相连通；进液管的出口位于第一罐体的顶部，排油管与第一罐体的连接部位于第一罐体的下部。进一步的，排水管与第一罐体的连接部位于第一罐体的底部；进一步的，排水管与第一罐体的连接部位于第一罐体的中部；排水管伸入第一罐体内形成自由端，排水管的自由端设置有悬浮件，水煤气发生炉产生的废液在第一罐体内形成由下至上排列的重油层、水层和轻油层，悬浮件能悬浮在水层。进一步的，第一罐体内设置有第一液位计,进液管上设置有进液泵，第一液位计与进液泵相关联，当第一液位计检测到液面到达设定值时，进液泵停止工作。进一步的，第一加热装置位于第一罐体的下部，排油管与第一罐体的连接部位于第一加热装置的下部。进一步的，第一加热装置包括多根电热管，电热管呈弧状且与第一罐体的底板大致平行，电热管的两端均与第一罐体的侧壁连接。进一步的，二次罐还包括第二罐体，第二加热装置设置在罐体内；排油管与第二罐体相连通；输油管的一端与第二罐体相连通，另一端与燃烧器相连通；排油管的出口位于第二罐体的顶部，排油管与第二罐体的连接部位于第二罐体的下部。进一步的，搅拌装置包括气管和鼓气机，鼓气机与气管相连通，用于向气管鼓气；气管自第二罐体的顶部伸入并延伸至罐体内腔底面，位于第二罐体内腔底面的气管具有气孔。本技术的有益效果为：本技术的分离设备的一次罐将煤焦油中的水分分离，使得二次罐内的煤焦油含水量很低，可直接供燃烧器燃烧。第二加热装置的设置用于降低罐体内煤焦油的粘度，便于输送。通过设置搅拌装置使得罐体内的轻油和重油混合均匀，并且输入燃烧器的煤焦油成分相对稳定，进而保证燃烧效果以及便于温度控制。采用气流搅拌，相对桨叶搅拌器，能避免对电热管造成损伤。本技术的分离设备还具有结构简单、操作简单、煤焦油处理能力大的特点。附图说明图1是本技术一个实施例的将煤焦油直供燃烧器的煤焦油分离设备的结构示意图；图2是图1所示煤焦油回收再利系统的一次罐的结构示意图；图3是另一实施方式的一次罐的结构示意图；图4是图2所示一次罐的第一加热装置的示意图；图5是二次罐的内部结构示意图；图6是图5所示二次罐的搅拌装置的气管与套管配合的示意图；其中，一次罐2、第一罐体21、第一加热装置22、进液管23、排油管24、第一液位计25、电热管221、二次罐3、二罐体31、第二加热装置32、输油管33、第二液位计34、搅拌装置35、气管351、鼓气机352、气孔353、套管354、开孔355、连杆356。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式进一步说明本技术的技术方案。如图1-6所示，一种将煤焦油直供燃烧器的煤焦油分离设备，包括一次罐2和二次罐3，一次罐2和二次罐3通过排油管24相连通；一次罐2包括进液管23、第一加热装置22、排油管24和排水管6，二次罐3包括第二加热装置32和输油管33；排油管24与二次罐3相连通，输油管33与燃烧器4连接，用于为燃烧器4供油；二次罐3还包括搅拌装置35，搅拌装置35为气流搅拌装置。具体的，如图2所示，一次罐2包括第一罐体21、第一加热装置22、进液管23、排油管24和排水管6。第一加热装置22设置在罐体内；进液管23的一端与回收池1相连通，另一端与第一罐体21相连通，具体的，进液管23与最后一个子分离池11的底部相连通；排水管6的一端与第一罐体21相连通；排油管24的一端与第一罐体21相连通，另一端与二次罐3相连通。一次罐2的设置能进一步对煤焦油脱水，进一步降低煤焦油的含水量。第一加热装置22用于对第一罐体21内的废液进行加热，降低废液中油分的粘稠度，加快废液静置分层的速度。进液管23的出口位于第一罐体21的顶部，排油管24与第一罐体21的连接部位于第一罐体21的下部。在一些实施例中，排水管6与第一罐21体的连接部位于第一罐体21的底部。当一次罐2中的废液明显分层后，下层重油通过排油管24排出，之后，水层通过排水管6排出，轻油层由排油管24排出，分三次排放的方式将第一罐体21内的液体排出，实现分离，该操作方式对设备要求低，设备结构简单。第一罐体21的外壁设置有两根竖向设置的液位管，液位管的下端与第一罐体21的下端相连通，液位管能显示第一罐体21内液位以及分层效果。当废液自进液管23灌入第一罐体21内时，同时自液位管的底部进入，液位管内的废液与第一罐体21内的废液的液位以及各组分含量能够保持一致，可清晰的显示第一股敢提21内的液位及分层情况。液位管采用透明材质，便于操作人员观察。液位管上或液位管处的第一罐体壁设置有刻度。如图3所示，在另一些实施例中，排水管6与第一罐体21的连接部位于第一罐体21的中部；排水管6伸入第一罐体21内形成自由端，排水管6的自由端设置有悬浮件61，水煤气发生炉产生的废液在第一罐体21内形成由下至上排列的重油层01、水层02和轻油层03，悬浮件61能悬浮在水层02内。采用这种排水管时的排液过程为：当第一罐体21内的废液达到较好的分层效果后，首先通过排水管6将水层排出，然后轻油层和重油层通过排油管一次性排出，排油操作步骤简单，排液速度快。排油管6的管径为3-15mm，位于第一罐体21内的排油管6的长度为10-35cm。悬浮件61呈柱状，其长度大于直径。排油管6轴向贯穿悬浮件61并能够水平悬浮在水层内，更有利于水层排出。位于第一罐体21内的排水管6的材质密度在重油层01物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种将煤焦油直供燃烧器的煤焦油分离设备，其特征在于，包括一次罐和二次罐，所述一次罐和二次罐通过排油管相连通；所述一次罐包括进液管、第一加热装置、排油管和排水管，所述二次罐包括第二加热装置和输油管；所述排油管与二次罐相连通，所述输油管与燃烧器连接，用于为燃烧器供油；/n所述二次罐还包括搅拌装置，所述搅拌装置为气流搅拌装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种将煤焦油直供燃烧器的煤焦油分离设备，其特征在于，包括一次罐和二次罐，所述一次罐和二次罐通过排油管相连通；所述一次罐包括进液管、第一加热装置、排油管和排水管，所述二次罐包括第二加热装置和输油管；所述排油管与二次罐相连通，所述输油管与燃烧器连接，用于为燃烧器供油；
所述二次罐还包括搅拌装置，所述搅拌装置为气流搅拌装置。


2.根据权利要求1所述的煤焦油分离设备，其特征在于，所述一次罐还包括第一罐体，所述第一加热装置设置在罐体内；所述进液管的一端与煤焦油回收池相连通，另一端与第一罐体相连通；所述排水管的一端与第一罐体相连通；所述排油管的一端与第一罐体相连通，另一端与二次罐相连通；
所述进液管的出口位于第一罐体的顶部，所述排油管与第一罐体的连接部位于第一罐体的下部。


3.根据权利要求2所述的煤焦油分离设备，其特征在于，所述排水管与第一罐体的连接部位于第一罐体的底部。


4.根据权利要求2所述的煤焦油分离设备，其特征在于，所述排水管与第一罐体的连接部位于第一罐体的中部；所述排水管伸入第一罐体内形成自由端，所述排水管的自由端设置有悬浮件，废液在第一罐体内形成由下至上排列的重油层、水层和轻油层，所述悬浮件能悬浮在水层。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：何善富，唐庆辉，唐硕度，
申请(专利权)人：广西新高盛薄型建陶有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45