玻璃钢化装置及玻璃成型系统制造方法及图纸

本申请属于玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃钢化装置及玻璃成型系统，玻璃钢化装置包括：加热炉和成型模具，所述成型模具至少部分收容于所述加热炉内，所述加热炉用于对放置于所述成型模具内的玻璃板加热；推压机构，与所述成型模具连接且用于驱动所述成型模具合模和开模；所述成型模具包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具包括成型板和连接于所述成型板上的调节组件，所述成型板通过所述调节组件可作形状调整，以使成型板的一侧面与标准曲面玻璃的成型面匹配。本申请的玻璃钢化装置，玻璃板经加热、压制后，能得到符合标准的曲面玻璃，产品质量大大提高，大大降低了产品自爆的风险。

Glass toughening device and glass forming system

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢化装置及玻璃成型系统
本技术属于玻璃加工设备
，尤其涉及一种玻璃钢化装置及玻璃成型系统。
技术介绍
在玻璃加工如汽车玻璃的深加工领域，钢化玻璃是最常见的加工方式。简单的单曲玻璃例如门窗玻璃是不需要模具的，可以直接利用炉子的辊道调整弧度进行生产。而复杂的双曲面玻璃需要特制的模具来加工生产。模具的结构和制作质量对最终产品的质量是尤为重要的，现有的模具结构难以保证玻璃质量，具有较高的自爆风险，且生产加工的成品率较低，耗能较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢化装置，旨在解决现有技术中的钢化玻璃良率较低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种玻璃钢化装置，包括：加热炉和成型模具，所述成型模具至少部分收容于所述加热炉内，所述加热炉用于对放置于所述成型模具内的玻璃板加热；推压机构，与所述成型模具连接且用于驱动所述成型模具合模和开模；其中，所述成型模具包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具包括成型板和连接于所述成型板上的调节组件，所述成型板通过所述调节组件可作形状调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢化装置，其特征在于：包括：/n加热炉和成型模具，所述成型模具至少部分收容于所述加热炉内，所述加热炉用于对放置于所述成型模具内的玻璃板加热；/n推压机构，与所述成型模具连接且用于驱动所述成型模具合模和开模；/n其中，所述成型模具包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具包括成型板和连接于所述成型板上的调节组件，所述成型板通过所述调节组件可作形状调整，以使成型板的一侧面与标准曲面玻璃的成型面匹配，所述推压机构驱动所述成型模具合模时所述成型板与玻璃板的上表面相贴合，并使加热后的玻璃板弯曲成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化装置，其特征在于：包括：
加热炉和成型模具，所述成型模具至少部分收容于所述加热炉内，所述加热炉用于对放置于所述成型模具内的玻璃板加热；
推压机构，与所述成型模具连接且用于驱动所述成型模具合模和开模；
其中，所述成型模具包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具包括成型板和连接于所述成型板上的调节组件，所述成型板通过所述调节组件可作形状调整，以使成型板的一侧面与标准曲面玻璃的成型面匹配，所述推压机构驱动所述成型模具合模时所述成型板与玻璃板的上表面相贴合，并使加热后的玻璃板弯曲成型。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢化装置，其特征在于：所述下模具包括成型框架和与所述成型框架连接的中空的成型环，所述成型框架与所述成型环的外形轮廓适配，所述成型环位于所述成型框架的内侧且与所述成型框架围成适配容置玻璃板的型腔，所述成型环的顶面形成供玻璃板周缘抵靠的支撑面。


3.根据权利要求2所述的玻璃钢化装置，其特征在于：所述成型环螺接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶面与所述成型环的顶面齐平，所述紧固螺栓的一端伸出于所述成型环的底面且螺接有螺母，所述成型框架的底面连接有连接板，所述连接板的一端套设于所述紧固螺栓上，所述连接板通过所述螺母与所述紧固螺栓的配合紧固于所述成型环上。


4.根据权利要求2所述的玻璃钢化装置，其特征在于：所述成型框架的周侧连接有多个连接条，所述连接条与所述加热炉连接固定，所述下模具通过多个所述连接条与所述加热炉连接固定。


5.根据权利要求1所述的玻璃钢化装置，其特征在于：所述调节组件包括周圈调节条和间隔布设的多个中间调节条，所述周圈调节条围设于所述成型板的周缘，所述中间调节条设于所述周圈调节条的内侧且两端分别连接于所述周圈调节条相对的两侧。


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【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，于洪广，
申请(专利权)人：信义汽车部件天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12