一种具有胶水灌封零气泡的灌封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有胶水灌封零气泡的灌封装置，包括本体，所述本体包括放料筒和机架，所述放料筒通过螺栓固定安装在所述机架的顶部，所述放料筒的顶部设有密封盖，所述密封盖的顶部右侧通过真空管与真空源密封连接，所述放料筒的底部设有第一出料口，所述放料筒的内腔中设有内筒，所述内筒的顶部中心处与旋转电机的输出端固定连接，通过在放料筒的内腔中设置一个内筒，通过对内筒中的灌封胶进行加热、旋转以及挤压，可将灌封胶内的气泡排出，从而保证灌封作业的质量，使得灌封效果更好，在出料口处设有调节装置，可根据灌封作业需求，通过调节装置控制出料口的出料量，防止一次性出料过多，造成灌封胶的浪费。

A filling device with glue filling and sealing zero bubble

【技术实现步骤摘要】
一种具有胶水灌封零气泡的灌封装置
本技术涉及一种灌封装置
，具体是一种具有胶水灌封零气泡的灌封装置。
技术介绍
灌封装置适用于制药、化工行业，针对安瓿瓶灌装液进行灌装密闭封口，由于灌封胶内容易产生气泡。在搅拌、加料等过程中很容易产生气泡，胶水内裹挟的气泡受胶水粘度牵拉很难排除，从而影响胶水的灌封质量，现有的灌封装置中由于不具有可消除胶水内气泡的设备，造成灌封效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有胶水灌封零气泡的灌封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有胶水灌封零气泡的灌封装置，包括本体，所述本体包括放料筒和机架，所述放料筒通过螺栓固定安装在所述机架的顶部，所述放料筒(2)的顶部设有密封盖(4)，所述密封盖(4)的顶部右侧通过真空管(5)与真空源(6)密封连接，所述放料筒的底部设有第一出料口，所述放料筒的内腔中设有内筒，所述内筒的顶部中心处与旋转电机的输出端固定连接，所述旋转电机的顶部通过螺栓固定安装在所述密封盖的底部中心处，所述内筒的内腔底部设有气缸，所述气缸的输出端与挤压板固定连接，所述内筒的顶部设有第二出料口。作为本技术再进一步的方案：所述第一出料口处设有控制阀与调节装置，所述调节装置由第一放料筒与第二放料筒组成，所述第一放料筒的底部中心处固定安装有滑柱，所述第二放料筒的顶部中心处设有与所述第一放料筒相适配的滑槽，所述第一放料筒通过所述滑柱、所述滑槽与第二放料筒滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述第一放料筒的内腔底部设有三个孔径大小不同的出料孔与一个无孔部，所述第二放料筒顶部设有矩形出料孔。作为本技术再进一步的方案：三个所述出料孔与一个所述无孔部的底部左右两侧均设有弹性凸块，所述矩形出料孔两侧设有与所述弹性凸块相适配的固定槽。作为本技术再进一步的方案：所述放料筒底部为锥形结构。作为本技术再进一步的方案：所述内筒的内腔侧壁上固定安装有电加热板，所述电加热板通过螺栓固定安装在所述内筒的内腔侧壁上。作为本技术再进一步的方案：所述第一出料口的输出端与输送管固定连接，所述输送管远离所述第一出料口的一端设有灌封喷嘴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在放料筒的内腔中设置一个内筒，通过对内筒中的灌封胶进行加热、旋转以及挤压，可将灌封胶内的气泡排出，从而保证灌封作业的质量，使得灌封效果更好。2、本技术在出料口处设有调节装置，可根据灌封作业需求，通过调节装置控制出料口的出料量，防止一次性出料过多，造成灌封胶的浪费。附图说明图1为一种具有胶水灌封零气泡的灌封装置的结构示意图；图2为一种具有胶水灌封零气泡的灌封装置中放料筒结构示意图；图3为一种具有胶水灌封零气泡的灌封装置中调节装置结构示意图；图4为一种具有胶水灌封零气泡的灌封装置中A处放大图。图中：1、本体；2、放料筒；21、内筒；22、旋转电机；23、第二出料口；24、挤压板；25、气缸；3、机架；4、密封盖；5、真空管；6、真空源；7、第一出料口；71、控制阀；72、调节装置；721、出料孔；722、无孔部；723、滑柱；724、滑槽；725、第二放料筒；726、矩形出料孔；727、弹性凸块；728、固定槽；729、第一放料筒；8、输送管；9、灌封喷嘴。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种具有胶水灌封零气泡的灌封装置，包括本体1，本体1包括放料筒2和机架3，放料筒2通过螺栓固定安装在机架3的顶部，所述放料筒(2)的顶部设有密封盖(4)，所述密封盖(4)的顶部右侧通过真空管(5)与真空源(6)密封连接，放料筒2的底部设有第一出料口7，放料筒2的内腔中设有内筒21，内筒21的顶部中心处与旋转电机22的输出端固定连接，旋转电机22的顶部通过螺栓固定安装在密封盖4的底部中心处，内筒21的内腔底部设有气缸25，气缸25的输出端与挤压板24固定连接，内筒21的顶部设有第二出料口23。在图1中：本体1包括放料筒2和机架3，机架3可对放料筒2进行支撑与固定，放料筒2通过螺栓固定安装在机架3的顶部，放料筒2的顶部固定与密封盖4固定连接，密封盖4的顶部右侧通过真空管5与真空源6固定连接，通过真空源6可将放料筒2内部抽成真空，在密封盖4的作用下，从而使得放料筒2的内腔处于真空状态，放料筒2的底部设有第一出料口7，第一出料口7的输出端与输送管8固定连接，输送管8远离第一出料口7的一端设有灌封喷嘴9。在图2中：放料筒2的内腔中设有内筒21，内筒21的顶部中心处与旋转电机22的输出端固定连接，旋转电机22的顶部通过螺栓固定安装在密封盖4的底部中心处，通过启动旋转电机22带动内筒21转动，从而将内筒21中的灌封胶进行转动，在离心力的作用下，将内筒21内的灌封胶的气泡甩出到内筒21的内腔侧壁上，从而达到消除气泡的效果，内筒21的内腔底部设有气缸25，气缸25的输出端与挤压板24固定连接，内筒21顶部设有第二出料口23，通过启动气缸25带动挤压板24升降，从而将内筒21的灌封胶向上运动，从而将灌封胶内的气泡挤压出来，然后通过第二出料口23排出到放料筒2内，进入真空环境，气泡就克服胶水粘度牵拉脱逸出来并被排出放料筒2内，第一出料口7处设有可控制灌封胶排出的控制阀71与可调节第一出料口7排出量的调节装置72。在图3中：调节装置72由第一放料筒729与第二放料筒725组成，第一放料筒729的底部中心处固定安装有滑柱723，第二放料筒725的顶部中心处设有与第一放料筒729相适配的滑槽724，第一放料筒729通过滑柱723、滑槽724与第二放料筒725滑动连接，第一放料筒729的内腔底部设有三个孔径大小不同的出料孔721与一个无孔部722，第二放料筒725顶部设有矩形出料孔726，可根据灌封装置所需灌封胶的多少，通过手动滑动第二放料筒725带动矩形出料孔726移动到相应的出料孔721处，从而选择合适的出料孔721，控制第一出料口7的出料量，三个出料孔721与一个无孔部722的底部左右两侧均设有弹性凸块727，矩形出料孔726两侧设有与弹性凸块727相适配的固定槽728，弹性凸块727与固定槽728的卡合固定下，可对第一放料筒729与第二放料筒725进行固定，防止第一放料筒729与第二放料筒725滑动，从而造成矩形出料孔726与出料孔721的错位。在图4中：滑柱723上设有与滑槽724相适配的滑轨，滑柱723通过滑轨与滑槽724滑动连接，使得第一放料筒729与第二放料筒725可滑动连接。本技术的工作原理是：通过密封盖4将灌封胶放置在内筒21内，然后可启动电加热板对内筒21中的灌封胶进行加热，降低黏度，然后启动旋转电机22带动内筒21进行转动，在离心力的作用下，将灌封胶内的气泡甩到内筒21的内腔侧壁上，从而进行消除，接着启动气缸25带动挤压板24对灌封胶进行挤压，二次消除内筒21中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有胶水灌封零气泡的灌封装置，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)包括放料筒(2)和机架(3)，所述放料筒(2)通过螺栓固定安装在所述机架(3)的顶部，所述放料筒(2)的顶部设有密封盖(4)，所述密封盖(4)的顶部右侧通过真空管(5)与真空源(6)密封连接，所述放料筒(2)的底部设有第一出料口(7)，所述放料筒(2)的内腔中设有内筒(21)，所述内筒(21)的顶部中心处与旋转电机(22)的输出端固定连接，所述旋转电机(22)的顶部通过螺栓固定安装在所述密封盖(4)的底部中心处，所述内筒(21)的内腔底部设有气缸(25)，所述气缸(25)的输出端与挤压板(24)固定连接，所述内筒(21)的顶部设有第二出料口(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有胶水灌封零气泡的灌封装置，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)包括放料筒(2)和机架(3)，所述放料筒(2)通过螺栓固定安装在所述机架(3)的顶部，所述放料筒(2)的顶部设有密封盖(4)，所述密封盖(4)的顶部右侧通过真空管(5)与真空源(6)密封连接，所述放料筒(2)的底部设有第一出料口(7)，所述放料筒(2)的内腔中设有内筒(21)，所述内筒(21)的顶部中心处与旋转电机(22)的输出端固定连接，所述旋转电机(22)的顶部通过螺栓固定安装在所述密封盖(4)的底部中心处，所述内筒(21)的内腔底部设有气缸(25)，所述气缸(25)的输出端与挤压板(24)固定连接，所述内筒(21)的顶部设有第二出料口(23)。


2.根据权利要求1所述的一种具有胶水灌封零气泡的灌封装置，其特征在于，所述第一出料口(7)处设有控制阀(71)与调节装置(72)，所述调节装置(72)由第一放料筒(729)与第二放料筒(725)组成，所述第一放料筒(729)的底部中心处固定安装有滑柱(723)，所述第二放料筒(725)的顶部中心处设有与所述第一放料筒(729)相适配的滑槽(724)，所述第一放料筒(729)通过所述滑柱(723)、所述滑槽(724)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛晓红，
申请(专利权)人：江苏新安电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32