海洋升降钢丝绞车作业设备制造技术

本实用新型专利技术涉及海洋升降钢丝绞车作业设备，解决现有技术中绞车设备占用空间大，操作受限，影响石油开发效率的问题；其解决的技术方案是:包括一个支撑块，支撑块上方有矩形框架，矩形框架内有配重块，矩形框架上方有导柱，导柱上有支撑板，支撑板上有钢丝滚筒，钢丝滚筒上有钢丝，钢丝滚筒下方有导绳器，支撑板上有钢丝绞盘，支撑板上方的导柱上安装有一个可沿导柱上下移动的支撑架；能实现在平台顶层或中层甲板目标井口位置进行人工组装、拆卸，可移动，可固定，小型化的钢丝试井设备，实现作业过程中仅占用目标井槽空间，且集成防喷系统自提升功能，解决场地受限难题，实现交叉作业，满足了增产措施工艺手段及井下数据的录取工作。

Marine lifting steel wire winch operation equipment

【技术实现步骤摘要】
海洋升降钢丝绞车作业设备
本技术涉及海上石油机械领域，特别是海洋升降钢丝绞车作业设备。
技术介绍
钢丝试井技术就是通过缠绕在试井绞车上的钢丝或电缆利用机械的上下提放达到对井下工具进行投捞操作及录取井下压力、流量等数据的目的。由于钢丝试井作业设备不同于大型连续油管作业设备，其设备简单，价格便宜，重量轻，操作简单，适用范围广和易于下井等特点，在钻完修井、测试、增产增注等作业领域中得到广泛应用；但由于海上油田生产平台不同于陆地油田，井口密集且甲板空间施工场地有限，特别是钻完修井过程中，钻井模块或修井机几乎覆盖全部井槽，增产措施过程中也会将大型撬装设备集中摆放，使顶甲板作业场地紧张。因此，需要在顶甲板施工的常规钢丝作业无法进行，致使大量的分层配注，压力试井，井下工具投捞、开关等施工计划被搁置或推迟，严重影响了海上油气田的开发生产及井下数据的录取工作；近几年社会上出现的一些小规模试井绞车，但都只是绞车尺寸的变化，作业模式并没有实质上的改变。现场实际作业时绞车滚筒释放出的钢丝到目标井口需要一定的距离和空间，由于海上平台作业场地的局限性，诸如此类的小型化钢丝绞车依然具有一定局限性，很多作业难以实施。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本技术之目的就是提供海洋升降钢丝绞车作业设备，解决现有技术中绞车设备占用空间大，操作受限，影响石油开发效率的问题。其解决的技术方案是：包括一个水平且可拆卸的支撑块，支撑块的上方安装有一个六个面均去除的矩形框架，矩形框架内安装有配重块，矩形框架上方安装有多个竖直的导柱，导柱上安装有一个可沿导柱上下移动的水平放置的支撑板，支撑板的下端面上安装有水平放置且可绕其自身轴线转动的钢丝滚筒，钢丝滚筒上缠绕有钢丝，钢丝滚筒下方安装有导绳器，支撑板上端面上安装有钢丝绞盘，支撑板上方的导柱上安装有一个可沿导柱上下移动的支撑架。本技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现在平台顶层或中层甲板目标井口位置进行人工组装、拆卸，可移动，可固定，小型化的钢丝试井设备，实现作业过程中仅占用目标井槽空间，且集成防喷系统自提升功能，解决场地受限难题，实现交叉作业，满足了增产措施工艺手段及井下数据的录取工作。附图说明图1为本技术使用过程主视图。图2为本技术的立体图。图3为本技术支撑块连接的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1至图3给出，本技术包括一个水平且可拆卸的支撑块1，支撑块1的上方安装有一个六个面均去除的矩形框架2，矩形框架2内安装有配重块3，矩形框架2上方安装有多个竖直的导柱4，导柱4上安装有一个可沿导柱4上下移动的水平放置的支撑板5，支撑板5的下端面上安装有水平放置且可绕其自身轴线转动的钢丝滚筒6，钢丝滚筒6上缠绕有钢丝，钢丝滚筒6下方安装有导绳器7，支撑板5上端面上安装有钢丝绞盘8，支撑板5上方的导柱4上安装有一个可沿导柱4上下移动的支撑架9。为了实现支撑块1可拆卸，所述的支撑块1设为左右分开的两部分，内端面为弧形面且可组成圆形，其中一部分的连接端面上开设有凹槽，另一部分与之连接的面上设置有凸起，连接时凸起置于凹槽内，并通过螺栓连接。为了实现支撑板5可沿导柱4上下移动，所述的支撑板5与导柱4之间间隙配合，矩形框架2与支撑板5之间安装有第一液压杆10，第一液压杆10通过液压缸驱动带动支撑板5上下移动。为了实现支撑架9可沿导柱4上下移动，所述的支撑架9与导柱4之间间隙配合，矩形框架2与支撑架9之间安装有第二液压杆11，第二液压杆11通过液压缸驱动带动支撑架9上下移动。为了实现钢丝滚筒6可转动，所述的支撑板5下端安装有两个前后方向的立板，钢丝滚筒6的左右两端均安装有与钢丝滚筒6同轴的转轴，转轴与立板之间安装有轴承，转轴上连接有电机；电机转动可带动滚筒转动。本技术在使用之前，支撑板5，支撑架9均位于其位移的最下方，支撑块1经螺栓连接在一起形成中间为上下贯通的圆孔的结构。本技术在使用时，将支撑块1安装在油井正上方，使得圆孔与井口相对，然后将矩形框架2安装在支撑块1上方，防喷系统安装在支撑架9上，钢丝滚筒6安装在支撑板5上，当需要调整支撑板5与井口的距离时，可启动第一液压杆10处的电机，电机带动钢丝滚筒6向上移动，当需要调整防喷系统的位置时，启动第二液压杆11处的电机，第二液压杆11带动防喷系统上下移动。本技术通过设置可拆卸的固定块，实现整个装置人工组装，拆卸，移动，就位于目标井槽之上，尺寸小，重量轻，可固定，操作便捷。本技术通过将钢丝滚筒6设置在井口正上方，钢丝走线不经过甲板其它空间，与甲板其它作业项目不产生冲突，实现交叉作业的同时能够保证施工安全性。本技术通过设置上下可移动的支撑架9，将防喷装置安装在支撑架9上，防喷装置升降系统与绞车部分相集成，可实现试井防喷系统的自提升，不需要平台其它设备配合，可实现独立施工作业。本技术构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现在平台顶层或中层甲板目标井口位置进行人工组装、拆卸，可移动，可固定，小型化的钢丝试井设备，实现作业过程中仅占用目标井槽空间，且集成防喷系统自提升功能，解决场地受限难题，实现交叉作业，满足了增产措施工艺手段及井下数据的录取工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.海洋升降钢丝绞车作业设备，其特征在于，包括一个水平且可拆卸的支撑块（1），支撑块（1）的上方安装有一个六个面均去除的矩形框架（2），矩形框架（2）内安装有配重块（3），矩形框架（2）上方安装有多个竖直的导柱（4），导柱（4）上安装有一个可沿导柱（4）上下移动的水平放置的支撑板（5），支撑板（5）的下端面上安装有水平放置且可绕其自身轴线转动的钢丝滚筒（6），钢丝滚筒（6）上缠绕有钢丝，钢丝滚筒（6）下方安装有导绳器（7），支撑板（5）上端面上安装有钢丝绞盘（8），支撑板（5）上方的导柱（4）上安装有一个可沿导柱（4）上下移动的支撑架（9）。/n

【技术特征摘要】
1.海洋升降钢丝绞车作业设备，其特征在于，包括一个水平且可拆卸的支撑块（1），支撑块（1）的上方安装有一个六个面均去除的矩形框架（2），矩形框架（2）内安装有配重块（3），矩形框架（2）上方安装有多个竖直的导柱（4），导柱（4）上安装有一个可沿导柱（4）上下移动的水平放置的支撑板（5），支撑板（5）的下端面上安装有水平放置且可绕其自身轴线转动的钢丝滚筒（6），钢丝滚筒（6）上缠绕有钢丝，钢丝滚筒（6）下方安装有导绳器（7），支撑板（5）上端面上安装有钢丝绞盘（8），支撑板（5）上方的导柱（4）上安装有一个可沿导柱（4）上下移动的支撑架（9）。


2.根据权利要求1所述的海洋升降钢丝绞车作业设备，其特征在于，所述的支撑块（1）设为左右分开的两部分，内端面为弧形面且可组成圆形，其中一部分的连接端面上开设有凹槽，另一部分与之连接的面上设置有凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚勇，李志锋，
申请(专利权)人：天津博世石油技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12