一种液压油井封隔器运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及封隔器运输技术领域，公开了一种液压油井封隔器运输装置，包括移动底座，移动底座与推板焊接，移动底座与定位座的底部焊接，封隔器本体的底部插接在定位座顶部开设的定位槽的内部，定位槽的内壁上连接有防护机构，封隔器本体的顶部依次贯穿固定板和定位板上开设的孔洞并活动连接，固定板的侧面与推板焊接，定位板的侧面与挤压定位机构的一端连接，挤压定位机构的另一端连接在推板上。本实用新型专利技术通过防护机构对封隔器本体的底部进行减震防护，防通过调节挤压定位机构使定位板水平移动在固定板固定不动的情况下对封隔器本体进行错位挤压定位，增加了在移动底座移动的过程中对封隔器本体的固定效果。

A transport device of hydraulic oil well packer

【技术实现步骤摘要】
一种液压油井封隔器运输装置
本技术涉及封隔器运输
，具体为一种液压油井封隔器运输装置。
技术介绍
液压油井封隔器是一种弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产液，保护套管的井下工具，在油井开采的过程中需要使用到液压油井封隔器，在液压油井封隔器运输的过程中需要使用到小推车将液压油井封隔器从站点运输到油井旁，现有的操作方式为将多个液压油井封隔器放置在小推车上，但是对于尺寸较大的液压油井封隔器来说，因为液压油井封隔器的长度较长，不便于将液压油井封隔器在小推车上固定。
技术实现思路
本技术提供了一种液压油井封隔器运输装置，该液压油井封隔器运输装置，解决了现有的液压油井封隔器运输小推车不便于对液压油井封隔器进行运输时固定的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种液压油井封隔器运输装置，包括移动底座、推板、定位座和封隔器本体，所述移动底座的侧面与推板侧面的底部焊接，所述移动底座的顶部与定位座的底部焊接，所述封隔器本体的底部插接在定位座顶部开设的定位槽的内部，所述定位槽的内壁上连接有防护机构，所述防护机构的顶部与封隔器本体的底部贴合。所述封隔器本体的顶部依次贯穿固定板和定位板上开设的孔洞并与固定板和定位板活动连接，所述固定板的侧面与推板的侧面焊接，所述定位板的侧面与挤压定位机构的一端连接，所述挤压定位机构的另一端连接在推板上。优选的，所述防护机构包括支撑板和弹簧，所述封隔器本体位于定位槽内腔的一端放置在支撑板的顶部，所述支撑板的侧面与定位槽的内壁活动连接，所述支撑板的底部与弹簧的顶部焊接，所述弹簧的底部与定位槽内腔的底部焊接。优选的，所述支撑板的上表面固定连接有防护垫，所述防护垫的上表面开设有防滑纹。优选的，所述挤压定位机构包括螺纹柱、导向套、螺纹杆和定位架，所述螺纹柱的一端与定位板的侧面焊接，所述螺纹柱的另一端贯穿导向套并与导向套活动连接，所述导向套贯穿推板的侧面并与推板固定连接，所述螺纹杆的一端螺纹连接在螺纹柱的内部，所述螺纹杆的另一端贯穿定位架的侧面并通过轴承与定位架活动连接，所述定位架焊接在推板上。优选的，所述导向套的内壁固定连接有导向块，所述导向块通过螺纹柱外表面开设有导向槽与螺纹柱活动连接。优选的，所述螺纹杆远离螺纹柱的一端与转块焊接。借由上述技术方案，本技术提供了一种液压油井封隔器运输装置。至少具备以下有益效果：(1)、该液压油井封隔器运输装置，通过防护机构对封隔器本体的底部进行减震防护，防止移动底座移动时产生的震动造成封隔器本体的损坏，通过调节挤压定位机构使定位板水平移动在固定板固定不动的情况下对封隔器本体进行错位挤压定位，增加了在移动底座移动的过程中对封隔器本体的固定效果，且固定较为方便。(2)、该液压油井封隔器运输装置，通过导向套内部的导向块对螺纹柱进行限位导向，防止螺纹柱跟着螺纹杆的旋转而旋转，方便了对螺纹柱的水平导向，方便了对定位板的移动，通过弹簧方便了对封隔器本体的减震。(3)、该液压油井封隔器运输装置，通过挤压定位机构方便了一次对多个封隔器本体进行统一定位，增加了定位的便利性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A部的结构示意图；图3为本技术图1中B部的结构示意图；图4为本技术图3中导向套的侧面结构示意图。图中：1移动底座、2推板、3定位座、4封隔器本体、5定位槽、6防护机构、601支撑板、602防护垫、603弹簧、7固定板、8定位板、9挤压定位机构、901螺纹柱、902导向套、903导向块、904螺纹杆、905定位架、906转块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种液压油井封隔器运输装置，包括移动底座1、推板2、定位座3和封隔器本体4，移动底座1的侧面与推板2侧面的底部焊接，移动底座1的顶部与定位座3的底部焊接，封隔器本体4的底部插接在定位座3顶部开设的定位槽5的内部，定位槽5的内壁上连接有防护机构6，防护机构6的顶部与封隔器本体4的底部贴合。防护机构6包括支撑板601和弹簧603，封隔器本体4位于定位槽5内腔的一端放置在支撑板601的顶部，支撑板601的上表面固定连接有防护垫602，防护垫602的上表面开设有防滑纹，支撑板601的侧面与定位槽5的内壁活动连接，支撑板601的底部与弹簧603的顶部焊接，弹簧603的底部与定位槽5内腔的底部焊接。封隔器本体4的顶部依次贯穿固定板7和定位板8上开设的孔洞并与固定板7和定位板8活动连接，固定板7的侧面与推板2的侧面焊接，定位板8的侧面与挤压定位机构9的一端连接，挤压定位机构9的另一端连接在推板2上。挤压定位机构9包括螺纹柱901、导向套902、螺纹杆904和定位架905，螺纹柱901的一端与定位板8的侧面焊接，螺纹柱901的另一端贯穿导向套902并与导向套902活动连接，导向套902贯穿推板2的侧面并与推板2固定连接，导向套902的内壁固定连接有导向块903，导向块903通过螺纹柱901外表面开设有导向槽与螺纹柱901活动连接，通过导向套902内部的导向块903对螺纹柱901进行限位导向，防止螺纹柱901跟着螺纹杆904的旋转而旋转，方便了对螺纹柱901的水平导向，方便了对定位板8的移动，通过弹簧603方便了对封隔器本体4的减震，螺纹杆904的一端螺纹连接在螺纹柱901的内部，螺纹杆904远离螺纹柱901的一端与转块906焊接，螺纹杆904的另一端贯穿定位架905的侧面并通过轴承与定位架905活动连接，定位架905焊接在推板2上。通过防护机构6对封隔器本体4的底部进行减震防护，防止移动底座1移动时产生的震动造成封隔器本体4的损坏，通过调节挤压定位机构9使定位板8水平移动在固定板7固定不动的情况下对封隔器本体4进行错位挤压定位，增加了在移动底座1移动的过程中对封隔器本体4的固定效果，且固定较为方便，通过挤压定位机构9方便了一次对多个封隔器本体4进行统一定位，增加了定位的便利性。在使用时，将封隔器本体4依次插接在定位板8、固定板7和定位座3上，转动转块906使螺纹杆904转动，使螺纹柱901在螺纹杆904上水平移动，在固定板7固定不动的情况下对封隔器本体4进行错位挤压定位，定位完成。以上对本技术所提供的液压油井封隔器运输装置进行了详细介绍。本技术应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压油井封隔器运输装置，包括移动底座(1)、推板(2)、定位座(3)和封隔器本体(4)，其特征在于：所述移动底座(1)的侧面与推板(2)侧面的底部焊接，所述移动底座(1)的顶部与定位座(3)的底部焊接，所述封隔器本体(4)的底部插接在定位座(3)顶部开设的定位槽(5)的内部，所述定位槽(5)的内壁上连接有防护机构(6)，所述防护机构(6)的顶部与封隔器本体(4)的底部贴合；/n所述封隔器本体(4)的顶部依次贯穿固定板(7)和定位板(8)上开设的孔洞并与固定板(7)和定位板(8)活动连接，所述固定板(7)的侧面与推板(2)的侧面焊接，所述定位板(8)的侧面与挤压定位机构(9)的一端连接，所述挤压定位机构(9)的另一端连接在推板(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压油井封隔器运输装置，包括移动底座(1)、推板(2)、定位座(3)和封隔器本体(4)，其特征在于：所述移动底座(1)的侧面与推板(2)侧面的底部焊接，所述移动底座(1)的顶部与定位座(3)的底部焊接，所述封隔器本体(4)的底部插接在定位座(3)顶部开设的定位槽(5)的内部，所述定位槽(5)的内壁上连接有防护机构(6)，所述防护机构(6)的顶部与封隔器本体(4)的底部贴合；
所述封隔器本体(4)的顶部依次贯穿固定板(7)和定位板(8)上开设的孔洞并与固定板(7)和定位板(8)活动连接，所述固定板(7)的侧面与推板(2)的侧面焊接，所述定位板(8)的侧面与挤压定位机构(9)的一端连接，所述挤压定位机构(9)的另一端连接在推板(2)上。


2.根据权利要求1所述的一种液压油井封隔器运输装置，其特征在于：所述防护机构(6)包括支撑板(601)和弹簧(603)，所述封隔器本体(4)位于定位槽(5)内腔的一端放置在支撑板(601)的顶部，所述支撑板(601)的侧面与定位槽(5)的内壁活动连接，所述支撑板(601)的底部与弹簧(603)的顶部焊接，所述弹簧(603)的底部与定位槽(5)内腔的底部焊接。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志龙，刘建芳，
申请(专利权)人：盐城市庆源石油技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32