【技术实现步骤摘要】
缠绕成型工艺制备热塑性预浸料的方法及装置
本专利技术属于热塑性复合材料预浸料成型
,涉及一种缠绕成型工艺制备热塑性预浸料的方法及装置。
技术介绍
热塑性树脂分子链呈线性结构,分子链中不含有反应性化学基团,加热融化具有流动性,因此具备可重复加工成型等特点吸引了航空航天、新能源汽车等产业的目光。但由于热塑性树脂熔点高、粘度大,使得预浸料制造困难、成型设备要求苛刻,制约了热塑性预浸料在民用市场进一步广泛应用。目前热塑性复合材料成型加工技术主要有热压成型、真空模压成型、缠绕成型和拉挤成型等工艺。热压成型主要存在问题是树脂粘度高,树脂基体浸渍纤维效果差,层间空隙难以排除等;真空模压成型工艺的成型压力较低,仅适合低熔融指数聚合物为基体树脂的热塑性复合材料;而拉挤成型工艺的缺点是:制品性能具有明显的方向性,横向强度差,只适用于生产型材;而上述缺点限制了热压、真空模压、拉挤等成型工艺的应用。缠绕成型工艺是一种连续化制备纤维增强复合材料方法,将连续纤维浸渍树脂胶液后制成预浸带,然后在缠绕机上按照指定方向缠绕并固结于模具表 ...
【技术保护点】
1.一种缠绕成型工艺制备热塑性预浸料的方法,其特征在于,包括:/n以水为分散剂,制备热塑性预浸料用的浆料;使纤维浸渍所述浆料,然后经挤胶装置挤压后进入收卷装置进行缠绕收卷,对缠绕在收卷装置上的纤维进行加热。/n
【技术特征摘要】
1.一种缠绕成型工艺制备热塑性预浸料的方法,其特征在于,包括:
以水为分散剂,制备热塑性预浸料用的浆料;使纤维浸渍所述浆料,然后经挤胶装置挤压后进入收卷装置进行缠绕收卷,对缠绕在收卷装置上的纤维进行加热。
2.根据权利要求1所述的缠绕成型工艺制备热塑性预浸料的方法,其特征在于,加热时先于100-150℃烘干水分,再升温使树脂熔融。
3.根据权利要求1所述的缠绕成型工艺制备热塑性预浸料的方法,其特征在于,在浸渍过程中进行超声展纱,超声波功率:100-5000W,超声波频率:10-200KHz。
4.根据权利要求1所述的缠绕成型工艺制备热塑性预浸料的方法,其特征在于,纤维经张力调节后再浸渍所述浆料。
5.根据权利要求1所述的缠绕成型工艺制备热塑性预浸料的方法,其特征在于,所述纤维为碳纤维。
6.一...
【专利技术属性】
技术研发人员:鲁平才,薛胜,鲁兆鋆,
申请(专利权)人:江苏兆鋆新材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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