本发明专利技术提供了一种预制构件生产用全自动注浆装置，包括浇筑台、浇筑模板、行车、出料装置及搓料装置，出料装置固定在行车上，其包括储料箱及转动安装在储料箱上的转动辊，搓料装置包括搓料件及控制件，若干搓料件圆周阵列与转动辊上，两个控制件设置于转动辊长度方向两端，且其固定在储料箱上，本发明专利技术通过通过混凝土浆料在出料的过程中，搓料件往复移动在混凝土浆料中往复移动，搅拌棒对其中的石子颗粒进行筛分，使流入浇筑模板中的石子颗粒分布更加均匀，解决了传统技术中混凝土浆料中石子颗粒分布不均的技术问题。
A fully automatic grouting device for the production of prefabricated components
【技术实现步骤摘要】
一种预制构件生产用全自动注浆装置
本专利技术涉及预制件生产设备领域，具体为一种预制构件生产用全自动注浆装置。
技术介绍
混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，为了使浇筑出的预制件更具有强度，需将混凝土中的石子尽量分布均匀且，石子必须要有水泥浆包裹。中国专利申请号为CN201810977253.2的专利技术专利公开了一种水泥浇筑设备，其包括行走台车、水平送料管道、第一螺旋轴、第一电机、水泥储料斗、软管和浇筑部，浇筑部包括第一筒体、第二筒体和第三筒体，第一筒体的内部轴接有第二螺旋轴，第二螺旋轴上方连接有第二电机，第二螺旋轴的下方连接有第一碾磨块，第二筒体的外侧连接有环形排列的齿部，第一支架上还固定连接有第三电机，第三电机上连接有齿轮，齿轮与齿部互相啮合，第二筒体的内壁上连接有螺旋排列的螺旋棱，第二筒体的内壁上通过若干条环形排列的第四支架固定连接有一个第二碾磨块，第二碾磨块位于第一碾磨块的下方，相邻的第四支架之间连接有若干条弧形杆，该专利技术能够改进现有技术的不足，具有更好的防堵塞的效果。但是，该专利技术在使用的过程中，水泥材料中的石子颗粒均布不均，以影响浇筑出的产品的质量。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种预制构件生产用全自动注浆装置，其通过混凝土浆料在出料的过程中，搓料件往复移动在混凝土浆料中往复移动，搅拌棒对其中的石子颗粒进行筛分，使流入浇筑模板中的石子颗粒分布更加均匀，同时搅拌棒还可将在浇筑模板上堆积的混凝土耙开，解决了传统技术中混凝土浆料进入浇筑模板时，其中石子颗粒分布不均导致浇筑出的预制件强度下降以及需要人工进行耙料导致浇筑效率低下的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种预制构件生产用全自动注浆装置，包括浇筑台、浇筑模板及行车，还包括：出料装置，所述出料装置包括固定在所述行车上的储料箱及转动安装在所述储料箱底部的转动辊，混凝土浆料沿所述转动辊的转动方向从所述储料箱与所述转动辊之间形成的出料通道流至所述浇筑模板上；搓料装置，所述搓料装置包括搓料件及控制件，若干所述搓料件圆周阵列与所述转动辊上，所述控制件固定在所述储料箱上，且两个所述控制件设置于所述转动辊长度方向两端，随着所述转动辊转动，所述控制件驱动所述搓料件在所述转动辊的长度方向上往复移动。作为改进，所述储料箱包括上下设置的进料区以及安装区，所述进料区与外部的混凝土进料通道连接，且其呈漏斗状设置，所述转动辊设置为圆弧状，且所述转动辊安装在所述安装区内。作为改进，所述转动辊与外部动力机构连接，其上开设有滑槽，所述滑槽沿所述转动辊的长度方向设置，且该滑槽横截面呈工字型。作为改进，所述搓料件包括滑体、搅拌棒、安装座及滚轮，所述滑体设置为长条状，且其滑动设置于所述滑槽中，所述搅拌棒垂直设置于所述滑体上，且若干所述搅拌棒沿所述滑体的长度方向阵列，所述安装座固定在所述滑体两端，所述滚轮滚动安装在所述滑体上。作为改进，所述控制件包括圆盘及限位环，所述圆盘固定在所述储料箱上，且其与所述转动辊同轴设置，所述限位环固定在所述圆盘上，且其与所述圆盘同轴设置。作为改进，所述限位环的端面上设置有凸起部及凹陷部，所述凸起部及所述凹陷部依次交错排布。作为改进，所述滚轮沿所述凸起部及凹陷部的表面滚动，且一侧的所述滚轮与凸起部接触，另一侧的所述滚轮与所述凹陷部接触。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术中混凝土浆料进入出料通道时，若干搓料件在混凝土浆料中往复移动，搅拌棒与混凝土浆料中的石子接触，起到对石子的筛分作用，保证了进入浇筑模板中的混凝土更加均匀，提高了浇筑产品的质量；(2)本专利技术中搓料件始终在往复运动，对储料箱中的混凝土浆料起到搅拌作用，防止了混凝土浆料出现凝固对出料通道堵塞，提高了出料和浇筑效率；(3)本专利技术中混凝土浆料倾倒至浇筑模具时，易出现在浇筑模具中的堆积现象，传统浇筑时，需人工进行扒平混凝土，搓料件始终处于往复运动状态，且搓料件转动至浇筑模具上方时，搅拌棒将堆积的混凝土浆料进行扒平，降低了人工成本的同时提高了浇筑效率；(4)本专利技术的自动化程度高，预制件浇筑过程全程不需要人工参与，降低了人工成本的同时提高了浇筑效率。综上所述，本专利技术具有结构简单，设计巧妙，自动化程度高、浇筑品质高及浇筑效率高等优点，尤其适用于水泥预制件的生产过程中。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为出料装置及错料装置正面剖视图；图3为搓料组件与转动辊的整体结构示意图；图4为图3中A处放大图；图5为本专利技术的整体结构侧视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：如图1和图2所示，本专利技术提供了一种预制构件生产用全自动注浆装置，包括浇筑台1、浇筑模板2及行车3，还包括：出料装置4，所述出料装置4包括固定在所述行车3上的储料箱41及转动安装在所述储料箱41底部的转动辊42，混凝土浆料沿所述转动辊42的转动方向从所述储料箱4与所述转动辊42之间形成的出料通道43流至所述浇筑模板2上；搓料装置5，所述搓料装置5包括搓料件51及控制件52，若干所述搓料件51圆周阵列与所述转动辊42上，所述控制件52固定在所述储料箱41上，且两个所述控制件52设置于所述转动辊42长度方向两端，随着所述转动辊42转动，所述控制件52驱动所述搓料件51在所述转动辊42的长度方向上往复移动。需要说明的使，浇筑时，所述浇筑模板2固定在所述浇筑台1上，所述行车3携带所述出料装置4及所述搓料装置5在所述浇筑模板2上往复移动。进一步的，所述储料箱41包括上下设置的进料区411以及安装区412，所述进料区411与外部的混凝土进料通道连接，且其呈漏斗状设置，所述转动辊42设置为圆弧状，且所述转动辊42安本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种预制构件生产用全自动注浆装置，包括浇筑台(1)、浇筑模板(2)及行车(3)，其特征在于，还包括：/n出料装置(4)，所述出料装置(4)包括固定在所述行车(3)上的储料箱(41)及转动安装在所述储料箱(41)上转动辊(42)，混凝土浆料沿所述转动辊(42)的转动方向从所述储料箱(4)与所述转动辊(42)之间形成的出料通道(43)流至所述浇筑模板(2)上；/n搓料装置(5)，所述搓料组件(5)包括搓料件(51)及控制件(52)，若干所述搓料件(51)圆周阵列与所述转动辊(42)上，所述控制件(52)固定在所述储料箱(41)上，且两个所述控制件(52)设置于所述转动辊(42)长度方向两端，随着所述转动辊(42)转动，所述控制件(52)驱动所述搓料件(51)在所述转动辊(42)的长度方向上往复移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种预制构件生产用全自动注浆装置，包括浇筑台(1)、浇筑模板(2)及行车(3)，其特征在于，还包括：
出料装置(4)，所述出料装置(4)包括固定在所述行车(3)上的储料箱(41)及转动安装在所述储料箱(41)上转动辊(42)，混凝土浆料沿所述转动辊(42)的转动方向从所述储料箱(4)与所述转动辊(42)之间形成的出料通道(43)流至所述浇筑模板(2)上；
搓料装置(5)，所述搓料组件(5)包括搓料件(51)及控制件(52)，若干所述搓料件(51)圆周阵列与所述转动辊(42)上，所述控制件(52)固定在所述储料箱(41)上，且两个所述控制件(52)设置于所述转动辊(42)长度方向两端，随着所述转动辊(42)转动，所述控制件(52)驱动所述搓料件(51)在所述转动辊(42)的长度方向上往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种预制构件生产用全自动注浆装置，其特征在于，所述储料箱(41)包括上下设置的进料区(411)以及安装区(412)，所述进料区(411)与外部的混凝土进料通道连接，且其呈漏斗状设置，所述转动辊(42)设置为圆弧状，且所述转动辊(42)安装在所述安装区(412)内。
3.根据权利要求1所述的一种预制构件生产用全自动注浆装置，其特征在于，所述转动辊(42)与外部动力机构连接，其上开设有滑槽(421)，所述滑槽(421)沿所述转动辊(42)的长度方向设置，且该滑槽(421)横截面呈工字型。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永生，郑群，李云，
申请(专利权)人：浙江发恩集成房屋有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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