一种凹凸型砂布及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种凹凸型砂布及其制备方法，属于涂附磨具领域。它包括布基基材，所述布基基材的至少一个侧面上具有若干个凹点和凸点；在所述布基基材的至少一个具有凹点和凸点的侧表面的底胶层；至少部分地嵌入所述底胶层中的磨料颗粒；以及在所述磨料颗粒表面的复胶层。本发明专利技术通过砂布表面凸点和凹点之间间隙的设置，使砂布具有散热快、耐磨、高效防堵以及柔韧性好的优点。

A kind of concave convex sand cloth and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种凹凸型砂布及其制备方法
本专利技术属于涂附磨具领域，更具体地说，涉及一种凹凸型砂布及其制备方法。
技术介绍
采用砂布或砂纸进行打磨或抛光物体时，通常为将砂布或砂纸在工作表面上来回移动，由于需要打磨或抛光的物体通常非仅具有平面结构，因此要求砂布或砂纸质地应当相对较为柔软。现有技术中多采用改变底胶层、复胶层或其它胶黏剂的配方使砂布获得更优的柔软性。如中国专利公开号为CN101693355A的现有技术公开了一种超柔软砂布的生产工艺，包括基布处理、上底胶、植砂、上复胶和后道处理工序，基布处理使用的胶黏剂由乳胶与树脂构成，按重量百分比包括以下组分：乳胶75～92％，环氧树脂5～20％，增稠剂1～5％；同时采用聚氨酯来改性酚醛树脂等主体胶黏剂，按重量百分比包含以下组分：聚氨脂弹性体15～35％，酚醛树脂60～80％，促进剂2～5％，固化剂2～4％。该现有技术通过胶黏剂的配方的优化使制得的砂布制品具有良好的磨削、粘接性能，提高了砂布制品的柔软性和弹性，砂布具有弯曲半径小的特性，能满足表面复杂工件和细长孔型特殊工件的研磨要求。如中国专利公告号CN201371421Y的现有技术公开了一种超柔软砂布，包括基布层、胶粘剂层和磨料层，在基布层上涂有乳胶与树脂混合材料层，胶粘剂层上涂有柔性材料层。其中柔性材料层是丁苯胶乳层。该方案通过基布层上涂有乳胶与树脂混合材料层，使处理后的布基具有特别柔软性和弹性，与棉质纤维和环氧树脂有良好的结合性能。胶粘剂层上涂有柔性材料层，使产品的胶粘剂固化后能保持很好的柔软性和良好粘接强度。然而仅通过底胶层和复胶层的材质改变，虽然能够在一定程度上改善砂纸或砂布的柔软性，但仍无法避免打磨时容易发热，砂纸或砂布表面易堵塞而发生二次划伤的问题。如何能够得到柔软性佳且散热性能好的砂布成为当前亟待解决的问题。
技术实现思路
1.要解决的问题针对现有砂布柔软性差、散热性差的问题，本专利技术提供一种凹凸型砂布及其制备方法，该砂布通过改变砂布上磨粒的分布，有效地提高砂布的柔软性，并通过凹凸型的设计使砂布表面均匀分布间隙，增强散热性，有效防止被打磨器件的划伤。2.技术方案为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种凹凸型砂布，包括：布基基材，所述布基基材的至少一个侧面上具有若干个凹点和凸点；在所述布基基材的至少一个具有凹点和凸点的侧面的底胶层；至少部分地嵌入所述底胶层中的磨料颗粒；以及在所述磨料颗粒表面的复胶层，即所述的底胶层和复胶层位于布基基材的凸面；所述的磨料层涂覆于底胶层与复胶层之间。优选地，所述布基基材包括交织的经线和纬线，所述交织的经线和纬线形成所述布基基材的至少一个侧面上的若干个凹点和凸点。如采用高密度交织而成的高纤维布或平纹布，纬线形成凸点，经线形成凹点，然后经过高温定型处理，以确保布基基材涂覆底胶层一面的纬线与经线形成明显凹凸面且该凹凸面不变形。优选地，所述磨料颗粒呈单层铺设或类金字塔形堆积在与所述凸点相对应的底胶层上。优选地，所述凸点最高点与凹点最高点之间的高度差h1为0.1-1.0mm，优选为0.1-0.35mm，和/或所述相邻凸点最高点之间的距离h2为0.2-2.0mm；和/或所述复胶层的最高点与所述凹点最高点之间的高度差h3为0.05-0.5mm；在此范围内，能够保证砂布上的凹点处深度适中，能够有效排出碎屑。优选地，所述凹点表面不涂覆底胶层和/或复胶层，凸点之间形成间隙。此时，由于凹点处仍为柔软布基，无胶层，能够使砂布更为柔软；同时，相对于在凹点也涂覆底胶层和/或复胶层，凹点处不涂的凸点与凹点之间的高度差h1更大，有利于磨器件时小颗粒的排出，进一步防止划伤并延长砂布使用寿命。优选地，所述底胶层至少涂覆于凸点表面的部分区域。由于凸点根部处可以不用于打磨的作用，因此底胶层可以仅涂覆在凸点的顶点周围的部分表面，用于黏合磨料颗粒。优选地，所述砂布厚度为0.1-1.0mm。优选地，所述布基基材包括具有底胶层的第一侧面和连接有弹性背衬层的第二侧面，所述弹性背衬层通过粘结层与所述第二侧面粘结在一起。一种凹凸型砂布的制备方法，所述方法包括以下步骤：S1提供一种布基基材，所述布基基材包括交织的经线和纬线，所述经线和纬线使所述布基基材上形成若干个凹点和凸点，采用高温定型机高温定型处理；S2将底胶层涂覆在所述布基基材的至少一个侧表面上；S3将磨料颗粒至少部分地嵌入所述底胶层中，形成研磨表面；以及S4将复胶层涂覆在所述磨料颗粒表面。优选地，所述底胶层和/或复胶层的涂覆采用辊涂上胶的方式，确保布基基材除凸点外的部分均不被涂覆，使磨料颗粒在植砂过程中至少部分地堆积于凸点表面。优选地，步骤S1包括：直接选取具有若干个凹凸点的布基基材层，或选取纤维布或者平纹布纤维，经拉伸处理，获得具有若干个凹凸点的布基基材层；和/或步骤S2包括：控制上胶装置向布基基材以辊涂方式涂覆底胶，所述底胶涂覆于布基基材的凸点，不涂覆于布基基材的凹点，制得底胶层；和/或步骤S3包括：在半干的底胶层上采用重力植砂或静电植砂，使磨料颗粒层在植砂的过程中自然粘接于底胶层，然后干燥固化得到磨料颗粒层；和/或步骤S4包括：控制上胶装置向磨料颗粒层辊涂涂覆复胶，涂覆的复胶粘接于磨料层后干燥，即制得堆积磨料砂布；和/或所述制备方法还包括：S5揉曲工序。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术通过在砂布布基基材上设置凹点和凸点，形成表面具有凹凸结构的砂布，砂布在使用时于凹点处形成间隙，首先能够使碎屑更容易排出而不被吸附在砂布表面而避免二次划伤，其次凹点的存在使砂布较平面型砂布更为柔软，更为有利于对器件的保护；凸点和凹点之间间隙的设置，使此种砂布具有散热快、耐磨、高效防堵以及柔韧性好的优点；(2)本专利技术中进一步采用在凹点处不涂覆底胶层和/或复胶层的方案，由于凹点处仍为柔软布基，无胶层，能够使砂布更为柔软；(3)本专利技术中进一步采用底胶层至少部分地涂覆于凸点表面，这是由于凸点根部处可以不用于打磨的作用，因此底胶层可以仅涂覆在凸点的顶点周围的部分表面，用于黏合磨料颗粒；(4)本专利技术通过对凸点最高点与凹点最高点之间的高度差h1，相邻凸点最高点之间的距离h2以及经线和/或纬线的粗细的限定，既保证凹凸型砂布的柔软性，又保证砂布的打磨性能不被削减；(5)本专利技术凹凸型砂布的制备方法，底胶层和/或复胶层的涂覆采用辊涂上胶的方式，确保布基基材除凸点外的部分均不被涂覆，使磨料颗粒在植砂过程中至少部分地堆积于凸点表面。附图说明图1为磨料颗粒单层铺设的凹凸型砂布的剖面示意图；图2为磨料颗粒呈类金字塔形堆积铺设的凹凸型砂布的剖面示意图；图3为制备的凹凸型砂布照片；图4为制备的凹凸型砂布照片局部放大图；图5为具有弹性背衬层的凹凸型砂布的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹凸型砂布，其特征在于，包括：/n布基基材(100)，所述布基基材(100)的至少一个侧面上具有若干个凹点(121)和凸点(111)；/n在所述布基基材(100)的至少一个具有凹点(121)和凸点(111)的侧面的底胶层(200)；/n至少部分地嵌入所述底胶层(200)中的磨料颗粒(300)；以及/n在所述磨料颗粒(300)表面的复胶层(400)。/n

【技术特征摘要】
1.一种凹凸型砂布，其特征在于，包括：
布基基材(100)，所述布基基材(100)的至少一个侧面上具有若干个凹点(121)和凸点(111)；
在所述布基基材(100)的至少一个具有凹点(121)和凸点(111)的侧面的底胶层(200)；
至少部分地嵌入所述底胶层(200)中的磨料颗粒(300)；以及
在所述磨料颗粒(300)表面的复胶层(400)。


2.根据权利要求1所述的凹凸型砂布，其特征在于，所述布基基材(100)包括交织的经线(120)和纬线(110)，所述交织的经线(120)和纬线(110)形成所述布基基材(100)的至少一个侧面上的若干个凹点(121)和凸点(111)。


3.根据权利要求1或2所述的凹凸型砂布，其特征在于，所述磨料颗粒(300)呈单层铺设或类金字塔形堆积在与所述凸点(111)相对应的底胶层(200)上。


4.根据权利要求1或2所述的凹凸型砂布，其特征在于，所述凸点(111)最高点与凹点(121)最高点之间的高度差h1为0.1-1.0mm；和/或
所述相邻凸点(111)最高点之间的距离h2为0.2-2.0mm；和/或
所述复胶层(400)的最高点与所述凹点(121)最高点之间的高度差h3为0.05-0.5mm。


5.根据权利要求1或2所述的凹凸型砂布，其特征在于，所述凹点(121)表面不涂覆底胶层(200)和/或复胶层(400)，所述凸点(111)之间形成间隙。


6.根据权利要求5所述的凹凸型砂布，其特征在于，所述底胶层(200)至少涂覆于凸点(111)表面的部分区域。


7.根据权利要求6所述的凹凸型砂布，其特征在于，所述布基基材(100)包括具有底胶层(200)的第一侧面(101)和连接有弹性背衬层(500)的第二侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周琪，王敏，孙华杰，施伟，
申请(专利权)人：中山巨赫研磨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44