一种碳纤维缠绕圆管挂针装置制造方法及图纸

一种碳纤维缠绕圆管挂针装置包括挂针轴身（1），挂针（2），定位螺栓（3），挂针轴身（1）是一套筒（8），其外形的一端为轴身圆锥形（4），另一端为轴身圆柱形（5），在轴身圆柱形（5）的垂直轴线处向上有螺纹孔（6），轴身圆锥形（4）的外圆周上有多排等距排列的挂针孔（7），挂针（2）经过焊接连接的方式固定在挂针轴身（1）的挂针孔（7）上，螺栓（3）通过螺纹与螺纹孔（6）连接。本实用新型专利技术具有操作方便，生产效率高，模具寿命长的的优点。

A needle hanging device of carbon fiber winding round pipe

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维缠绕圆管挂针装置
本技术属于一种复合材料缠绕轴制造
，具体涉及一种碳纤维缠绕圆管挂针装置。
技术介绍
碳纤维复合材料轴的缠绕工艺不可避免的涉及到小角度缠绕，为防止缠绕时的滑纱现象，必须用到挂针辅助装置。目前挂针装置设计多采用固定在模具轴两端，在模具轴身段两侧设计有台阶，挂针装置从模具轴两端套入，卡在台阶处固定，一般在挂针装置和模具轴身段之间套有橡胶层，作为切割分离挂针装置的刀口位置，防止切割时对模具轴造成损伤。但是这种挂针装置的位置不能调节，且在高温固化后，脱模之前，还需要对挂针装置进行切割分离，不但操作繁琐，降低生产效率，不利于工业化生产，还容易于对模具造成永久性损坏，甚至报废。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种操作方便，生产效率高，模具寿命长的碳纤维缠绕圆管挂针装置。本技术所采用的技术方案是：一种碳纤维缠绕圆管挂针装置，它包括挂针轴身，挂针，定位螺栓，挂针轴身是一挂针圆锥形，其外形的一端为轴身圆锥形，另一端为轴身圆柱形，在轴身圆柱形的垂直轴线处向上有螺纹孔，轴身圆锥形的外圆周上有多排等距排列的挂针孔，挂针经过焊接连接的方式固定在挂针轴身的挂针孔上，定位螺栓通过螺纹与螺纹孔连接。如上所述的挂针轴身的套筒的内径为等径设计，其尺寸与模具轴配合。轴身圆柱形壁厚为4－8mm，长度100－150mm；轴身圆锥形端面的厚度1－3mm，轴身圆锥形底面厚度与轴身圆柱形相连部分相同，长度为10－50mm。如上所述的螺纹孔的直径5－10mm。如上所述的挂针孔是1－3排组成，同列挂针孔间距3－6mm，挂针孔行间距10－20mm，两列挂针孔之间交错排列。如上所述的挂针是挂针圆柱形10和挂针圆锥形9二部分，挂针圆锥形长度为7－24mm，挂针圆柱形直径为2－4mm。如上所述的挂针孔的深度为3－6mm。如上所述的定位螺栓为带帽螺栓，螺杆部分通体螺纹，其长度为6－12mm。挂针装置围套在模具轴上，挂针装置与模具轴有一个很小的间隙，使得其可以在轴上自由滑动，方便根据生产需要调节挂针装置的位置，挂针装置上的定位螺栓螺杆为圆弧形，用于旋紧抱紧模具轴，并且可以很好的吻合模具表面，不会损伤模具。在缠绕固化后，只需要将定位螺栓旋松，即可用于脱模，脱模后进行挂针装置的切割分离，方便快捷，也有利于批量化生产。与现有技术相比，本技术的有益效果是挂针设计简单，外形美观，可自由调节挂针装置在模具上的位置，对不同长度要求的碳纤维缠绕管做到精确调节，可节省原材料，降低生产成本。高温固化后，只需松动定位螺栓即可进行脱模工序，大大提高生产效率，有利于批量生产；且分离挂针装置是在脱模后进行，不会因为切割导致损伤模具，甚至报废。附图说明图1为本技术的挂针轴身结构的主视图。图2为本技术的挂针轴身结构的右视图。图3为本技术的挂针的示意图。图4为本技术的挂针装置的示意图。图5为本技术的一种碳纤维缠绕圆管挂针装置的使用示意图。如图所示，1是挂针轴身，2是挂针，3是定位螺栓，4是轴身圆锥形，5是轴身圆柱形，6是螺纹孔，7是挂针孔，8是挂针圆锥形，9是挂针圆柱形，10是模具轴。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步说明。实施例1一种碳纤维缠绕圆管挂针装置，它包括挂针轴身1，挂针2，定位螺栓3，挂针轴身1其外形的一端为轴身圆锥形4，另一端为轴身圆柱形5，在轴身圆柱形5的垂直轴线处向上有螺纹孔6，轴身圆锥形4的外圆周上有多排等距排列的挂针孔7，挂针2经过焊接连接的方式固定在挂针轴身1的挂针孔7上，定位螺栓3通过螺纹与螺纹孔6连接。所述的挂针轴身1的套筒的内径为等径设计，其尺寸与模具轴配合。轴身圆柱形5壁厚为4mm，长度100mm；轴身圆锥形4端面的厚度1mm，轴身圆锥形4底面厚度与轴身圆柱形相连部分相同，长度为10mm。所述的螺纹孔6的直径5mm。所述的挂针孔7是1排组成，同列挂针孔间距3mm，挂针孔行间距10mm，两列挂针孔之间交错排列。所述的挂针2是挂针圆柱形9和挂针圆锥形8二部分，挂针圆锥形长度为7mm，挂针圆柱形直径为2mm。所述的挂针孔7的深度为3mm。所述的定位螺栓3为带帽螺栓，螺杆部分通体螺纹，其长度为6mm。挂针装置围套在模具轴10上，挂针装置与模具轴10间隙配合，使得其可以在轴上自由滑动，方便根据生产需要调节挂针装置的位置，挂针装置上的定位螺栓螺杆为圆弧形，用于旋紧抱紧模具轴10，并且可以很好的吻合模具表面，不会损伤模具。在缠绕固化后，只需要将定位螺栓3旋松，即可用于脱模，脱模后进行挂针装置的分离，方便快捷。实施例2所述的挂针轴身1的套筒的内径为等径设计，其尺寸与模具轴配合。轴身圆柱形5壁厚为8mm，长度150mm；轴身圆锥形4端面的厚度3mm，轴身圆锥形4底面厚度与轴身圆柱形相连部分相同，长度为50mm。所述的螺纹孔6的直径10mm。所述的挂针孔7是3排组成，同列挂针孔间距6mm，挂针孔行间距20mm，两列挂针孔之间交错排列。所述的挂针2是挂针圆柱形9和挂针圆锥形8二部分，挂针圆锥形长度为24mm，挂针圆柱形直径为4mm。所述的挂针孔7的深度为6mm。所述的定位螺栓3为带帽螺栓，螺杆部分通体螺纹，其长度为12mm。其余同实施例1。实施例3所述的挂针轴身1的套筒的内径为等径设计，其尺寸与模具轴配合。轴身圆柱形5壁厚为8mm，长度120mm；轴身圆锥形4端面的厚度2mm，轴身圆锥形4底面厚度与轴身圆柱形相连部分相同，长度为30mm。所述的螺纹孔6的直径8mm。所述的挂针孔7是2排组成，同列挂针孔间距5mm，挂针孔行间距15mm，两列挂针孔之间交错排列。所述的挂针2是挂针圆柱形9和挂针圆锥形8二部分，挂针圆锥形长度为15mm，挂针圆柱形直径为3mm。所述的挂针孔7的深度为4mm。所述的定位螺栓3为带帽螺栓，螺杆部分通体螺纹，其长度为10mm。其余同实施例1。实施例4所述的挂针轴身1的套筒的内径为等径设计，其尺寸与模具轴配合。轴身圆柱形5壁厚为5mm，长度130mm；轴身圆锥形4端面的厚度2mm，轴身圆锥形4底面厚度与轴身圆柱形相连部分相同，长度为40mm。所述的螺纹孔6的直径7mm。所述的挂针孔7是3排组成，同列挂针孔间距4mm，挂针孔行间距12mm，两列挂针孔之间交错排列。所述的挂针2是挂针圆柱形9和挂针圆锥形8二部分，挂针圆锥形长度为18mm，挂针圆柱形直径为4mm。所述的挂针孔7的深度为3mm。所述的定位螺栓3为带帽螺栓，螺杆部分通体螺纹，其长度为8mm。其余同实施例1。在本实施例中，通过调整挂针轴身直径和厚度，从2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维缠绕圆管挂针装置，它包括挂针轴身（1），挂针（2），定位螺栓（3），其特征在于挂针轴身（1）是一挂针圆锥形（8），其外形的一端为轴身圆锥形（4），另一端为轴身圆柱形（5），在轴身圆柱形（5）的垂直轴线处向上有螺纹孔（6），轴身圆锥形（4）的外圆周上有多排等距排列的挂针孔（7），挂针（2）经过焊接连接的方式固定在挂针轴身（1）的挂针孔（7）上，定位螺栓（3）通过螺纹与螺纹孔（6）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维缠绕圆管挂针装置，它包括挂针轴身（1），挂针（2），定位螺栓（3），其特征在于挂针轴身（1）是一挂针圆锥形（8），其外形的一端为轴身圆锥形（4），另一端为轴身圆柱形（5），在轴身圆柱形（5）的垂直轴线处向上有螺纹孔（6），轴身圆锥形（4）的外圆周上有多排等距排列的挂针孔（7），挂针（2）经过焊接连接的方式固定在挂针轴身（1）的挂针孔（7）上，定位螺栓（3）通过螺纹与螺纹孔（6）连接。


2.如权利要求1所述一种碳纤维缠绕圆管挂针装置，其特征在于所述的挂针轴身（1）的套筒的内径为等径设计，其尺寸与模具轴（10）配合；轴身圆柱形（5）壁厚为4－8mm，长度100－150mm；轴身圆锥形（4）端面的厚度1－3mm，轴身圆锥形（4）底面厚度与轴身圆柱形相连部分相同，长度为10－50mm。


3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓轩，袁立业，吕春祥，杨禹，宋英俊，张瑞芳，曹莉娟，
申请(专利权)人：中国科学院山西煤炭化学研究所，
类型：新型
国别省市：山西;14