一种双面无凸出物的中厚金属板铆接的方法技术

本发明专利技术公开了一种双面无凸出物的中厚金属板铆接的方法，属于材料连接技术领域。采用在待连接的两个中厚板上预制带环形凹槽的孔，并将形状简单的连接柱放入，通过上、下冲头对连接柱两侧施加外力，使其发生塑性变形填充环形凹槽的方法，实现中厚板间的快速、高效铆接。根据体积不变定律，连接柱塑性形变后能够填充入上、下板料的环形凹槽中，没有明显的凸出高点，减少打磨工序，提高生产效率。所用装置零部件的结构简单，便于加工，与常规的设备兼容性好，对待铆接板材的预处理工艺简单、生产效率高，成本低；连接部位的表面光滑、无突出物，更加美观；而且，当连接柱发生塑性变形后，铆接部位抗拉强度和抗剪强度增加，连接更为稳固。

A method of riveting medium thick metal plate with no protrusion on both sides

【技术实现步骤摘要】
一种双面无凸出物的中厚金属板铆接的方法
本专利技术属于材料连接
，具体涉及一种双面无凸出物的中厚金属板铆接的方法。
技术介绍
中厚金属板通常指厚度为4mm～20mm的金属板材，中厚金属板在建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等领域应用广泛。目前，中厚金属板的连接通常为螺栓连接、压铆、拉铆等铆钉连接等常规方式，但存在表面存在凸起，影响美观，螺栓易松动，造成连接失效的问题。同时，在某些特定场合，要求铆接部位表面无凸起，表面光滑，使得传统铆接方法很难达到使用要求。专利号为ZL201310185325.7的“双面无凸出物的两构件连接方法及双沉头拉铆钉”，公开了一种双面无凸出物的两构件连接方法，具有“抗剪切力和抗拉强度提高。密封性，防水性高。两被连件不变形、便于检查。”的优点。但是也存在双沉头拉铆钉结构复杂，制作困难，铆接步骤较为繁琐的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种双面无凸出物的中厚金属板铆接的方法，操作简单，生产效率高，成本低；连接部位的表面光滑、无突出物，更加美观；铆接部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面无凸出物的中厚金属板铆接的方法，其特征在于，包括：/n对于待铆接的壁厚为t

【技术特征摘要】
1.一种双面无凸出物的中厚金属板铆接的方法，其特征在于，包括：
对于待铆接的壁厚为t1的上板料(3)和壁厚为t2的下板料(4)，在上板料(3)待铆接部位加工直径为D的圆孔，在圆孔内壁上加工若干直径为D1、高度为h1的环形凹槽；在下板料(4)待铆接部位加工直径为D的圆孔，在圆孔内壁上加工若干直径为D2、高度为h2的环形凹槽；
将上板料(3)和下板料(4)叠放在带有孔的下压板(5)上，上板料(3)和下板料(4)上的圆孔同心对正形成型腔，将带有孔的上压板(2)置于上板料(3)上；对上压板(2)施加向下的力，对下压板(5)施加向上的力，将上板料(3)和下板料(4)压紧；
将体积等于该型腔体积的连接柱(7)贯通插入上板料(3)、下板料(4)、上压板(2)和下压板(5)的圆孔中；
将上冲头(1)下端面与连接柱(7)的上端面对正接触，将下冲头(6)上端面与连接柱(7)的下端面对正接触；
使上冲头(1)和下冲头(6)以相等的速率分别向下、向上运动，对连接柱(7)的上端面和下端面分别施加压力，连接柱(7)产生塑性变形直至完全填充上板料(3)圆孔内的环形凹槽和下板料(5)圆孔内的环形凹槽；
移除上冲头(1)、下冲头(6)、上压板(2)和下压板(5)，打磨铆接部位，完成上板料(3)和下板料(4)的铆接。


2.根据权利要求1所述的双面无凸出物的中厚金属板铆接的方法，其特征在于，上板料(3)上圆孔内的环形凹槽与圆孔壁之间为半径为r1的圆角，上板料(3)上圆孔内的环形凹槽底部为半径为R1的圆角，下板料(4)上圆孔内的环形凹槽与圆孔壁之间为半径为r2的圆角，下板料(4)上圆孔内的环形凹槽底部为半径为R2的圆角，


3.根据权利要求1所述的双面无凸出物的中厚金属板铆接的方法，其特征在于，

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【专利技术属性】
技术研发人员：王朋义，孙凯，金加庚，杨光，刘延辉，赵雪妮，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61