一种用于生产餐具的方法及餐具冲裁工具技术

本发明专利技术公开了一种用于生产餐具的方法及餐具冲裁工具，属于餐具加工制造技术领域，其技术方案要点包括以下步骤：S1、选择不锈钢板材作为原材料；S2、在不锈钢板材的冲压面上贴覆铝箔贴片，并进行整平；S3、根据餐具的用料需求对不锈钢板材进行冲裁和修边，制得餐具坯件；S4、将经过冲裁和修边的餐具坯件用液压机及整支成型模按产品最终形状进行整形后得到半成品；S5、将半成品上的铝箔贴片撕下，并对半成品表面进行碾平；S6、先采用平面抛光机对半成品进行粗抛光，再用羊毛毡沾绿膏抛去半成品表面氧化皮，使其表面光洁，即得到成品。本发明专利技术具有有效改善不锈钢板材的散热性，避免冲裁过程中因局部过热而导致产品出现裂口或变形的优点。

A method for producing tableware and a tool for cutting tableware

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产餐具的方法及餐具冲裁工具
本专利技术属于餐具加工制造
，更具体地说它涉及一种用于生产餐具的方法及餐具冲裁工具。
技术介绍
不锈钢餐具是我们日常生活中必不可少的生活必需品，而市场上的不锈钢餐具，如勺子、叉子等的制造步骤包括冲裁、修边以及抛光等。但是，在冲裁过程中，由于不锈钢板材的导热性差，加工时易过热硬化，出现局部撕裂的情况，同时不锈钢板材在冲裁过程中不断处于上下折弯的状态，易出现局部崎岖变形，因而还有待改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一目的在于提供一种用于生产餐具的方法，其优点在于能够有效改善不锈钢板材的散热性，避免冲裁过程中因局部过热而导致产品出现裂口或变形。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于生产餐具的方法，包括以下步骤：S1、选料：选择不锈钢板材作为原材料；S2、覆膜整平；在不锈钢板材的冲压面上贴覆铝箔贴片，并采用横轧机进行整平；S3、冲裁和修边：根据餐具的用料需求对不锈钢板材进行冲裁和修边，制得餐具坯件；S4、整支成型：将经过冲裁和修边的餐具坯件用液压机及整支成型模按产品最终形状进行整形后得到半成品；S5、去膜碾平，将整支成型后的半成品上的铝箔贴片撕下，并对半成品表面进行碾平；S6、抛光：先采用平面抛光机对整支成型后的半成品进行粗抛光，再用羊毛毡沾绿膏抛去半成品表面氧化皮，使其表面光洁，即得到成品。通过采用上述技术方案，铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、耐磨蚀、无毒无味等优点，且导热性非常强，散热效果好。因此，在不锈钢板材上贴覆铝箔贴片，能够有效改善不锈钢板材的散热性，避免冲裁过程中因局部过热而导致产品出现裂口或变形。本专利技术进一步设置为：所述铝箔贴片的厚度为不锈钢板材厚度的三分之一。通过采用上述技术方案，铝箔贴片的厚度为不锈钢板材厚度的三分之一，可在确保铝箔贴片不易破裂的同时，减小铝箔贴片对不锈钢板材冲裁时的影响。本专利技术进一步设置为：所述不锈钢板材采用440C不锈钢。通过采用上述技术方案，440C是马氏体不锈钢中碳、铬含量非常高的一种，此钢具有防锈耐腐蚀的性能，同时还具备高强度和高硬度，可保证产品的质量。本专利技术进一步设置为：所述修边工序采用苏三光中走丝线切割机。通过采用上述技术方案，苏三光中走丝线切割机的尺寸精度高，且加工稳定。本专利技术的第二目的在于提供一种餐具冲裁工具，其具有方便调整不锈钢板材的加工位置，提高加工效率的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种餐具冲裁工具，包括工作台，所述工作台上设置有冲裁底座，所述冲裁底座的上方设置有由曲柄连杆机构带动其进行上下运动的冲裁头，所述冲裁底座上转动设置有定位圆盘，所述定位圆盘的周向分布有若干用于夹持不锈钢板材的夹持组件，所述冲裁底座上设置有限制所述定位圆盘转动的限制组件。通过采用上述技术方案，工作时，先将待加工的不锈钢板材放置在定位圆盘上，再利用夹持组件将不锈钢板材固定在夹持组件上；接着，根据所需要的加工角度转动定位圆盘，当定位圆盘转动至指定位置后，利用限制组件限制定位圆盘转动，即可对不锈钢板材进行冲裁。综上，本专利技术通过转动定位圆盘来调整不锈钢板材的加工位置，可避免重复拆装不锈钢板材的时间，提高加工效率。本专利技术进一步设置为：所述夹持组件有三个，且三个所述夹持组件呈三角形分布在所述定位圆盘的周侧。通过采用上述技术方案，将三个夹持组件呈三角形分布在定位圆盘的周侧，可提高不锈钢板材在定位圆盘上的稳定性。本专利技术进一步设置为：所述夹持组件包括固定在所述定位圆盘上的夹持底座、竖直设置于所述夹持底座上的调节杆以及设置于所述调节杆外侧的夹持头，所述夹持头与所述调节杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，在将不锈钢板材放置在定位圆盘上后，只需转动调节杆，使夹持头与不锈钢板材处于同一平面，即可通过夹持头将不锈钢板材夹紧。本专利技术进一步设置为：所述调节杆远离夹持底座的一端连接有调节手轮。通过采用上述技术方案，调节手轮的设置，可为调节杆提供施力部位，方便工作人员操作调节杆。本专利技术进一步设置为：所述限制组件包括两个对称设置于所述定位圆盘下表面的弹性卡块，所述冲裁底座上设置有供所述弹性卡块嵌入的卡接槽。通过采用上述技术方案，当定位圆盘转动至指定位置时，两个弹性卡块恰好嵌入对应卡接槽内，即可使定位圆盘的保持不动。本专利技术进一步设置为：所述弹性卡块包括上端设置于所述定位圆盘下表面的弹簧以及与所述弹簧下端固定的楔形块，所述定位圆盘的下表面设置有用于安装弹簧的让位槽。通过采用上述技术方案，弹簧的设置，可使楔形块具有回复性能，确保弹性卡块能够脱离卡接槽，而楔形块具有倾斜面，可方便弹性卡块进入或脱离卡接槽。另外，通过让位槽可使弹簧具有足够的回复空间，从而减小楔形块对定位圆盘转动时产生的影响。综上所述，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术在不锈钢基板上贴覆铝箔贴片，能够有效改善不锈钢基板的散热性，避免冲孔过程中，局部过热，导致网板出现裂口和崎岖；2、本专利技术通过转动定位圆盘来调整不锈钢板材的加工位置，可避免重复拆装不锈钢板材的时间，提高加工效率。附图说明图1是一种餐具冲裁工具的整体结构示意图；图2为图1中A的放大示意图；图3是一种餐具冲裁工具的局部剖视示意图；图4为图3中B的放大示意图。附图标记说明：1、工作台；2、冲裁底座；3、曲柄连杆机构；4、冲裁头；5、定位圆盘；6、夹持组件；61、夹持底座；611、导杆；62、调节杆；621、调节手轮；63、夹持头；631、夹紧螺栓；7、弹性卡块；71、弹簧；72、楔形块；8、卡接槽。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一，一种用于生产餐具的方法，包括以下步骤：S1、选料：选择厚度为1.5mm的不锈钢板材作为原材料，不锈钢板材采用440C不锈钢；S2、覆膜整平；在不锈钢板材的冲压面上贴覆铝箔贴片，并采用横轧机进行整平，选择铝箔贴片的厚度为0.3mm；S3、冲裁和修边：根据餐具的用料需求对不锈钢板材进行冲裁和修边，制得餐具坯件，修边工序采用苏三光中走丝线切割机；S4、整支成型：将经过冲裁和修边的餐具坯件用液压机及整支成型模按产品最终形状进行整形后得到半成品；S5、去膜碾平，将整支成型后的半成品上的铝箔贴片撕下，并对半成品表面进行碾平；S6、抛光：先采用平面抛光机对整支成型后的半成品进行粗抛光，再用羊毛毡沾绿膏抛去半成品表面氧化皮，使其表面光洁，即得到成品。实施例二，一种用于生产餐具的方法，包括以下步骤：S1、选料：选择厚度为1.8mm的不锈钢板材作为原材料，不锈钢板材采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产餐具的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、选料：选择不锈钢板材作为原材料；/nS2、覆膜整平；在不锈钢板材的冲压面上贴覆铝箔贴片，并采用横轧机进行整平；/nS3、冲裁和修边：根据餐具的用料需求对不锈钢板材进行冲裁和修边，制得餐具坯件；/nS4、整支成型：将经过冲裁和修边的餐具坯件用液压机及整支成型模按产品最终形状进行整形后得到半成品；/nS5、去膜碾平，将整支成型后的半成品上的铝箔贴片撕下，并对半成品表面进行碾平；/nS6、抛光：先采用平面抛光机对整支成型后的半成品进行粗抛光，再用羊毛毡沾绿膏抛去半成品表面氧化皮，使其表面光洁，即得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产餐具的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选料：选择不锈钢板材作为原材料；
S2、覆膜整平；在不锈钢板材的冲压面上贴覆铝箔贴片，并采用横轧机进行整平；
S3、冲裁和修边：根据餐具的用料需求对不锈钢板材进行冲裁和修边，制得餐具坯件；
S4、整支成型：将经过冲裁和修边的餐具坯件用液压机及整支成型模按产品最终形状进行整形后得到半成品；
S5、去膜碾平，将整支成型后的半成品上的铝箔贴片撕下，并对半成品表面进行碾平；
S6、抛光：先采用平面抛光机对整支成型后的半成品进行粗抛光，再用羊毛毡沾绿膏抛去半成品表面氧化皮，使其表面光洁，即得到成品。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产餐具的方法，其特征在于：所述铝箔贴片的厚度为不锈钢板材厚度的三分之一。


3.根据权利要求1所述的一种用于生产餐具的方法，其特征在于：所述不锈钢板材采用440C不锈钢。


4.根据权利要求1所述的一种用于生产餐具的方法，其特征在于：所述修边工序采用苏三光中走丝线切割机。


5.一种餐具冲裁工具，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有冲裁底座（2），所述冲裁底座（2）的上方设置有由曲柄连杆机构（3）带动其进行上下运动的冲裁头（4），其特征在于：所述冲裁底座（2）上转动设置有定位圆盘（5），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志辉，
申请(专利权)人：嘉诚厦门工业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35