一种工业有机固体废物资源化处理设备制造技术

本发明专利技术涉及工业有机固体处理设备领域，且公开了一种工业有机固体废物资源化处理设备，包括塔体，所述塔体的一侧固定安装有导料箱，所述塔体的内腔由上至下依次固定套装有若干等距排列的载板，所述塔体的侧壁开设有位于载板下方的进料槽，所述塔体的侧壁开设有位于载板上方的出料槽。该工业有机固体废物资源化处理设备，通过设置若干载板分别承载有机废物，有效的避免了有机废物积压力，并通过气体分流板通入气流是的有机废物之间得到有效的疏松，提高了发酵效率和效果，气体储存箱的设计使收集塔体内有机废物发酵产生的气体，同时可利用该气体进行循环流动来疏松有机废物，进一步提高了发酵效率和效果。

A kind of recycling equipment for industrial organic solid waste

【技术实现步骤摘要】
一种工业有机固体废物资源化处理设备
本专利技术涉及工业有机固体处理设备领域，具体为一种工业有机固体废物资源化处理设备。
技术介绍
随着经济的告诉发展和工业水平的提高，固体有机废物的产量也逐年增加，一方面大量的有机固体废物的处理需要大量的人力、物力和财力，且污染环境，而工业有机废弃物有机质含量高，是一种潜在的资源，将其资源化利用，既可解决资源短缺问题，又可减少碳排放。现有的工业有机固体废弃物包括固体废物的压实、固体废物的破碎、固体废物的分选、有机固体废物的发酵等步骤，其中有机固体废物通过厌氧发酵，可生物降解有机物产生甲烷等有用气体资源。在有机固体废弃物的发酵通常用到发酵塔，由于工业有机固体废弃物量大，发酵塔的建设容量较大，现有的发酵塔中，有机固体废弃物堆积一起，容易积压成块，影响发酵效率和效果，且每次进料和取料都会随着氧气进入，氧气让厌氧微生物大量死亡，每次的加料和取料都是对厌氧发酵菌的一种伤害，降低了发酵效率有机废弃物有机质含量高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种工业有机固体废物资源化处理设备，具备有机固体废弃物厌氧发酵效率和效果较高的优点，解决了
技术介绍
中提到的技术问题。本专利技术提供如下技术方案：一种工业有机固体废物资源化处理设备，包括塔体，所述塔体的一侧固定安装有导料箱，所述塔体的内腔由上至下依次固定套装有若干等距排列的载板，所述塔体的侧壁开设有位于载板下方的进料槽，所述塔体的侧壁开设有位于载板上方的出料槽，所述进料槽和出料槽的数量均与载板的数量相同，且进料槽和出料槽的位置均位于导料箱和载板的相接处，所述塔体内腔的底部固定套装有位于载板下方的气体分流板，所述载板和气体分流板的中部活动套装有可旋转的旋转轴，所述旋转轴上固定套装有位于载板上方的螺旋叶片，所述旋转轴的一侧固定连接有位于载板上方的推板，所述塔体的顶部设有竖直的加料管，加料管的内部设有可上下移动的加料套，所述加料套的顶部固定连接有位于加料管外部的密封盖，所述加料套侧面的底部开设有出料槽，所述气体分流板的顶部开设有通气孔，且气体分流板的内部接通有第一导管，所述载板开设有与气体分流板相同的通气孔。优选的，所述导料箱底部的一侧设有排料口，所述导料箱的内部设有位于进料槽下方的导板，且导板的顶部为斜面设计，所述导料箱内部的一侧固定安装有位于导板下方的液压缸，所述液压缸的一端固定连接有用于封堵出料槽的挡板。优选的，所述载板底端的中部为圆弧设计，且载板底端的中部与螺旋叶片靠近而不接触，所属载板顶部的外沿为斜面设计。优选的，所述塔体内腔的底部固定套装有位于气体分流板下方的分隔板，所述旋转轴的底端延伸至分隔板的下方，所述塔体内腔的底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与旋转轴的底端固定连接，且塔体背面的一侧设有位于分隔板处的出料口。优选的，所述塔体远离导料箱的一侧固定安装有气体储存箱，所述气体储存箱的内腔通过第一导管与气体分流板的内腔相通，所述气体储存箱底部的外侧固定套装有第三导管，所述第三导管上设有安全阀，所述气体储存箱的顶部接通有第二导管，所述第二导管延伸至塔体的内部，所述第二导管与气体储存箱之间设有加压风机。优选的，所述加料套内腔的底部为圆锥形设计，且锥底位于出料槽的底部处，所述加料套与密封盖之间通过两个弹性连接装置固定连接。优选的，所述弹性连接装置包括固定管，所述固定管固定在加料套内腔的顶部，所述固定管内腔的底部活动套装有被动板，所述被动板的顶部固定连接有连动轴，所述连动轴的顶部与密封盖的底部固定连接，所述被动板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧活动套装在连动轴上，且弹簧的顶部与固定管内腔的顶部固定连接。本专利技术具备以下有益效果：该工业有机固体废物资源化处理设备，通过设置若干载板分别承载有机废物，有效的避免了有机废物积压力，并通过气体分流板通入气流是的有机废物之间得到有效的疏松，提高了发酵效率和效果，气体储存箱的设计使收集塔体内有机废物发酵产生的气体，同时可利用该气体进行循环流动来疏松有机废物，进一步提高了发酵效率和效果，同时，旋转轴带动螺旋叶片旋转，使得载板上的有机废料上下搅动，同样提高了发酵的效率和效果；通过塔体顶部加料管处的加料套、密封盖和弹性连接装置设计，使得加料时，空气不会进入塔体内部，确保塔体内部发酵环境始终保持良好，有效的保障了有机废物的发酵质量。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构载板的俯视示意图；图3为本专利技术图1的A处局部放大示意图；图4为本专利技术图3结构弹性连接装置示意图。图中：1、塔体；101、进料槽；102、出料槽；2、导料箱；201、排料口；202、导板；203、液压缸；3、载板；4、气体分流板；5、旋转轴；6、螺旋叶片；7、推板；8、驱动电机；9、气体储存箱；901、第一导管；902、第二导管；903、加压风机；904、第三导管；905、安全阀；10、加料套；11、出料槽；12、密封盖；13、弹性连接装置；131、固定管；132、被动板；133、连动轴；134、弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种工业有机固体废物资源化处理设备，包括塔体1，塔体1的一侧固定安装有导料箱2，导料箱2底部的一侧设有排料口201，导料箱2的内部设有位于进料槽101下方的导板202，且导板202的顶部为斜面设计，导料箱2内部的一侧固定安装有位于导板202下方的液压缸203，液压缸203的一端固定连接有用于封堵出料槽102的挡板，通过最底部的液压缸203控制挡板分离出料槽102，在旋转轴5带动推板7的旋转作用下，有机固体废物残料到导料箱2内，由排料口201取出，再由下至上依次控制液压缸203控制挡板分离出料槽102，转移每个载板3上的固体废物残料并取出，塔体1的内腔由上至下依次固定套装有若干等距排列的载板3，载板3底端的中部为圆弧设计，再螺旋叶片6旋转使得废料上涌时，向两边流动，从而便于载板3上的有机固体废料的搅拌效果相较于现有设备来说更好，使得发酵的效果和效率得到相应的提高，且载板3底端的中部与螺旋叶片6靠近而不接触，所属载板3顶部的外沿为斜面设计，以便载板3上的有机固体废物通过出料槽102，塔体1的侧壁开设有位于载板3下方的进料槽101，塔体1的侧壁开设有位于载板3上方的出料槽102，进料槽101和出料槽102的数量均与载板3的数量相同，且进料槽101和出料槽102的位置均位于导料箱2和载板3的相接处，塔体1内腔的底部固定套装有位于载板3下方的气体分流板4，载板3和气体分流板4的中部活动套装有可旋转的旋转轴5，旋转轴5上固定套装有位于载板3上方的螺旋叶片6，旋转轴5的一侧固定连接有位于载板3上方的推板7，塔体1的顶部设有竖直的加料管，加料管的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业有机固体废物资源化处理设备，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的一侧固定安装有导料箱(2)，所述塔体(1)的内腔由上至下依次固定套装有若干等距排列的载板(3)，所述塔体(1)的侧壁开设有位于载板(3)下方的进料槽(101)，所述塔体(1)的侧壁开设有位于载板(3)上方的出料槽(102)，所述进料槽(101)和出料槽(102)的数量均与载板(3)的数量相同，且进料槽(101)和出料槽(102)的位置均位于导料箱(2)和载板(3)的相接处，所述塔体(1)内腔的底部固定套装有位于载板(3)下方的气体分流板(4)，所述载板(3)和气体分流板(4)的中部活动套装有可旋转的旋转轴(5)，所述旋转轴(5)上固定套装有位于载板(3)上方的螺旋叶片(6)，所述旋转轴(5)的一侧固定连接有位于载板(3)上方的推板(7)，所述塔体(1)的顶部设有竖直的加料管，加料管的内部设有可上下移动的加料套(10)，所述加料套(10)的顶部固定连接有位于加料管外部的密封盖(12)，所述加料套(10)侧面的底部开设有出料槽(11)，所述气体分流板(4)的顶部开设有通气孔，且气体分流板(4)的内部接通有第一导管(901)，所述载板(3)开设有与气体分流板(4)相同的通气孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业有机固体废物资源化处理设备，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的一侧固定安装有导料箱(2)，所述塔体(1)的内腔由上至下依次固定套装有若干等距排列的载板(3)，所述塔体(1)的侧壁开设有位于载板(3)下方的进料槽(101)，所述塔体(1)的侧壁开设有位于载板(3)上方的出料槽(102)，所述进料槽(101)和出料槽(102)的数量均与载板(3)的数量相同，且进料槽(101)和出料槽(102)的位置均位于导料箱(2)和载板(3)的相接处，所述塔体(1)内腔的底部固定套装有位于载板(3)下方的气体分流板(4)，所述载板(3)和气体分流板(4)的中部活动套装有可旋转的旋转轴(5)，所述旋转轴(5)上固定套装有位于载板(3)上方的螺旋叶片(6)，所述旋转轴(5)的一侧固定连接有位于载板(3)上方的推板(7)，所述塔体(1)的顶部设有竖直的加料管，加料管的内部设有可上下移动的加料套(10)，所述加料套(10)的顶部固定连接有位于加料管外部的密封盖(12)，所述加料套(10)侧面的底部开设有出料槽(11)，所述气体分流板(4)的顶部开设有通气孔，且气体分流板(4)的内部接通有第一导管(901)，所述载板(3)开设有与气体分流板(4)相同的通气孔。


2.根据权利要求1所述的一种工业有机固体废物资源化处理设备，其特征在于：所述导料箱(2)底部的一侧设有排料口(201)，所述导料箱(2)的内部设有位于进料槽(101)下方的导板(202)，且导板(202)的顶部为斜面设计，所述导料箱(2)内部的一侧固定安装有位于导板(202)下方的液压缸(203)，所述液压缸(203)的一端固定连接有用于封堵出料槽(102)的挡板。


3.根据权利要求1所述的一种工业有机固体废物资源化处理设备，其特征在于：所述载板(3)底端的中部为圆弧设计，且载板(3)底端的中部与螺旋叶片(6)靠近而不接触，所属载板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：黎兴文，
类型：发明
国别省市：广东;44