一种岩芯筒起出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种岩芯筒起出装置，涉及石油地质勘探技术领域。包括底座、立柱、岩芯筒卡接机构、升降齿条、齿轮和压柄，所述立柱固定在底座上侧，所述立柱上设有导向套，所述齿条竖向滑动地设置在导向套内，所述齿轮转动设置在导向套的一侧并与升降齿条啮合，所述压柄通过单向旋转控制机构连接齿轮，所述岩芯筒卡接机构固定在升降齿条的下端。压柄通过单向旋转控制机构带动齿轮单向旋转，齿轮旋转后带动升降齿条上升，然后升降齿条带动岩芯筒卡接机构上升，岩芯筒卡接机构连接岩芯筒并带动岩芯筒上升，实现岩芯筒的分离，采用该装置起出岩芯筒，省时省力，减少劳动强度，又能保护枪体不受损坏。

A core barrel lifting device

【技术实现步骤摘要】
一种岩芯筒起出装置
本技术实施例涉及石油地质勘探
，具体涉及一种岩芯筒起出装置。
技术介绍
地质工作者为了分析、了解和掌握地下某层位的地质资料，直接的方法是通过钻井，钻完井后从井壁利用取芯器抓取岩芯，然后提出井口至地面，目前取芯器应用较多的是撞击式取芯枪。多年来，由于岩芯筒与岩芯座紧密配合，当药饼没能引爆，维修时需将岩芯筒起出，过去通常采用铁锤击打，螺丝刀撬别等方法，时常造成岩芯座内壁受到损坏，影响密封，绝缘下降甚至无法使用，而且工作效率低。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种岩芯筒起出装置，以解决现有技术中采用人工击打方式起出岩芯筒而导致的岩芯筒容易损坏、工作效率低的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：根据本技术实施例的第一方面，该岩芯筒起出装置包括底座、立柱、岩芯筒卡接机构、升降齿条、齿轮和压柄，所述立柱固定在底座上侧，所述立柱上设有导向套，所述齿条竖向滑动地设置在导向套内，所述齿轮转动设置在导向套的一侧并与升降齿条啮合，所述压柄通过单向旋转控制机构连接齿轮，所述岩芯筒卡接机构固定在升降齿条的下端。进一步地，所述的底座的下侧设有卡接座，卡接座的一端通过连接轴与底座转动，所述卡接座的另一端上侧设有一个固定架。进一步地，所述的固定架包括一个水平臂和一个竖直臂，竖直臂的下端与卡接座固定连接，水平臂的一端与竖直臂的上端固定连接。进一步地，所述的底座有两个，两个底座间隔设置，每个底座上设有一个立柱，所述导向套固定在两个立柱之间。进一步地，所述的单向旋转控制机构包括单向控制棘爪和单向控制弹簧，单向控制棘爪转动设置在一个摆动座上，所述摆动座与导向套转动连接，所述压柄固定在摆动座上，单向控制弹簧设置在单向控制棘爪与摆动座之间，单向控制弹簧推动单向控制棘爪向齿轮一侧摆动。进一步地，所述的单向控制弹簧为扭簧。进一步地，所述的岩芯筒卡接机构包括一个岩芯筒连接座，岩芯筒连接座为开口向下的U形，岩芯筒连接座的下端两侧设有挂钩。进一步地，所述的导向套上还设有一个复位开关，所述复位开关包括复位棘爪和复位弹簧，复位棘爪转动设置在一个导向套上，复位弹簧设置在复位棘爪与导向套之间，复位弹簧推动复位棘爪向齿轮一侧摆动。本技术实施例具有如下优点：本技术实施例压柄通过单向旋转控制机构带动齿轮单向旋转，齿轮旋转后带动升降齿条上升，然后升降齿条带动岩芯筒卡接机构上升，岩芯筒卡接机构连接岩芯筒并带动岩芯筒上升，实现岩芯筒的分离，采用该装置起出岩芯筒，省时省力，减少劳动强度，又能保护枪体不受损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。图1为本技术实施例1提供的一种岩芯筒起出装置的示意图；图2为本技术实施例1的复位开关和单向旋转控制机构的结构示意图；图中：1-底座2-卡接座3-水平臂4-竖直臂5-立柱6-岩芯筒连接座7-挂钩8-导向套9-升降齿条10-压柄11-齿轮12-摆动座13-单向控制棘爪14-单向控制弹簧15-复位棘爪16-复位弹簧。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。参见图1，该岩芯筒起出装置包括底座1、立柱5、岩芯筒卡接机构、升降齿条9、齿轮11和压柄10，立柱5固定在底座1上侧，立柱5上设有导向套8，齿条竖向滑动地设置在导向套8内，齿轮11转动设置在导向套8的一侧并与升降齿条9啮合，压柄10通过单向旋转控制机构连接齿轮11，压柄10通过单向旋转控制机构带动齿轮11单向旋转，岩芯筒卡接机构固定在升降齿条9的下端。底座1有两个，两个底座1间隔设置，每个底座1上设有一个立柱5，导向套8固定在两个立柱5之间。岩芯筒卡接机构包括一个岩芯筒连接座6，岩芯筒连接座6为开口向下的U形，岩芯筒连接座6的下端两侧设有挂钩7。利用挂钩7挂接在岩芯筒的过绳索孔，以齿轮齿条咬合的方式提出岩芯筒。底座1的下侧设有卡接座2，卡接座2的一端通过连接轴与底座1转动，卡接座2的另一端上侧设有一个固定架，固定架包括一个水平臂3和一个竖直臂4，竖直臂4的下端与卡接座2固定连接，水平臂3的一端与竖直臂4的上端固定连接，利用水平臂3卡设在取芯枪肩部上侧，底座1设置在取芯枪肩部下侧，然后通过压柄10带动升降齿条9上升并将岩芯筒从取芯枪上取下。参见图2，单向旋转控制机构包括单向控制棘爪13和单向控制弹簧14，单向控制棘爪13转动设置在一个摆动座12上，摆动座12与导向套8转动连接，压柄10固定在摆动座12上，单向控制弹簧14设置在单向控制棘爪13与摆动座12之间，单向控制弹簧14推动单向控制棘爪13向齿轮11一侧摆动。导向套8上还设有一个复位开关，复位开关包括复位棘爪15和复位弹簧16，复位棘爪15转动设置在一个导向套8上，复位弹簧16设置在复位棘爪15与导向套8之间，复位弹簧16推动复位棘爪15向齿轮11一侧摆动。利用复位棘爪15可以防止升降齿条9在自身重力的作用下向下滑落，向上旋转压柄10使得胆小控制棘爪13与齿轮11分离，并扳动复位棘爪15克服复位弹簧16的阻力后，升降齿条9就在自身重力的作用下向下滑落，实现快速回位，以便于进行下一岩芯筒的起出。本实施例中的单向控制弹簧14和复位弹簧16均为扭簧。当然单向控制弹簧14和复位弹簧16也可以采用拉簧。本技术实施例压柄10通过单向旋转控制机构带动齿轮11单向旋转，齿轮11旋转后带动升降齿条9上升，然后升降齿条9带动岩芯筒卡接机构上升，岩芯筒卡接机构连接岩芯筒并带动岩芯筒上升，实现岩芯筒的分离，采用该装置起出岩芯筒，省时省力，减少劳动强度，又能保护枪体不受损坏。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩芯筒起出装置，其特征在于：所述的岩芯筒起出装置包括底座(1)、立柱(5)、岩芯筒卡接机构、升降齿条(9)、齿轮(11)和压柄(10)，所述立柱(5)固定在底座(1)上侧，所述立柱(5)上设有导向套(8)，所述升降齿条竖向滑动地设置在导向套(8)内，所述齿轮(11)转动设置在导向套(8)的一侧并与升降齿条(9)啮合，所述压柄(10)通过单向旋转控制机构连接齿轮(11)，所述岩芯筒卡接机构固定在升降齿条(9)的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种岩芯筒起出装置，其特征在于：所述的岩芯筒起出装置包括底座(1)、立柱(5)、岩芯筒卡接机构、升降齿条(9)、齿轮(11)和压柄(10)，所述立柱(5)固定在底座(1)上侧，所述立柱(5)上设有导向套(8)，所述升降齿条竖向滑动地设置在导向套(8)内，所述齿轮(11)转动设置在导向套(8)的一侧并与升降齿条(9)啮合，所述压柄(10)通过单向旋转控制机构连接齿轮(11)，所述岩芯筒卡接机构固定在升降齿条(9)的下端。


2.根据权利要求1所述的岩芯筒起出装置，其特征在于：所述的底座(1)的下侧设有卡接座(2)，所述卡接座(2)的一端通过连接轴与底座(1)转动，所述卡接座(2)的另一端上侧设有一个固定架。


3.根据权利要求2所述的岩芯筒起出装置，其特征在于：所述的所述固定架包括一个水平臂(3)和一个竖直臂(4)，所述竖直臂(4)的下端与卡接座(2)固定连接，所述水平臂(3)的一端与竖直臂(4)的上端固定连接。


4.根据权利要求1所述的岩芯筒起出装置，其特征在于：所述的底座(1)有两个，两个底座(1)间隔设置，每个底座(1)上设有一个立柱(5)，所述导向套(8)固定在两个立柱(5)之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贤鹏，刘辉，肖勇，黄庆峰，孙东利，
申请(专利权)人：黑龙江泓瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23