一种自动旋转清洗及风干铸棒设备制造技术

本发明专利技术涉及一种自动旋转清洗及风干铸棒设备，设备包括整体支撑平台、液压支撑设备组件、自动旋转机械抓手装置、喷淋风干集中器构成；整体支撑平台包括底座、多个梯形滚动轴，滚动轴支撑块及槽型钢支架；液压支撑设备组件包括液压支撑框架平台、两个液压泵体、液压泵体缓冲钢板、滚轮支撑杆及滚轮架；自动旋转机械抓手装置包括抓盘、旋转轴、机械手支架；喷淋风干集中器位于滚轮的上面，其包括U型喷淋器和传输管。

An automatic rotary cleaning and air drying casting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动旋转清洗及风干铸棒设备
本专利技术涉及一种自动旋转清洗及风干铸棒设备，属于铝挤压领域；具体为一种自动旋转清洗及风干铸棒设备。
技术介绍
目前铸棒在挤压使用前期，铸棒会因为储存运输过程中表面会积存有油渍、灰尘及细微铝屑，导致在挤压产品时携带杂质进入产品，在产品表面或内部残留，同时会因部分铝屑残留在挤压过程中导致模具划伤，造成产品表面拉丝，影响产品外观及性能；产品在氧化时会因表面不平整导致氧化不均外观难看等不良；此外，目前国内市场对挤压前铸棒的清洗均为人工清洗，清洗时所配备的劳动用具需要经常检查更换同时因单根铸棒较重，人工清洗及擦拭较为困难且存在一定的安全隐患；鉴于此，有必要提供一款适用于市场需求的清洗风干设备，对铸棒进行全方面清洗风干，从而为生产企业解决此类不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的铸棒清洗及风干方法存在技术不足，而提供的一种利用自动化设备进行一次性清洗风干的方案；为实现本专利技术所采取的如下技术方案：一种自动旋转清洗及风干铸棒设备，其特征在于，设备包括整体支撑平台、液压支撑设备组件、自动旋转机械抓手装置、喷淋风干集中器构成；所述整体支撑平台包括底座、多个梯形滚动轴，滚动轴支撑块及槽型钢支架；所述底座上左右对称各设置一支撑板，两支撑板顶端横置有槽型钢支架，所述槽型钢支架两侧外壁均匀间隔固定有多个滚动轴支撑块，相对设置的滚动轴支撑块上设置有滚动轴；所述槽型钢支架的平面上间隔开设有两个贯穿孔；液压支撑设备组件包括液压支撑框架平台、两个液压泵体、液压泵体缓冲钢板、滚轮支撑杆及滚轮架；所述液压支撑设备位于整体支撑平台空腔的中心，所述液压支撑框架平台设置在底座的上表面，所述两个液压泵体间隔安装在液压支撑框架平台上表面，两个液压泵体上端均安装有滚轮支撑杆，两滚轮支撑杆中部横向贯穿连接一液压泵体缓冲钢板，所述滚轮支撑杆上部插入贯穿孔后其顶端装配有滚轮支撑架；自动旋转机械抓手装置包括抓盘、旋转轴、机械手支架；机械手支架包括两个，两机械手支架呈L形结构且相对设置，所述两机械手支架的相对面上分别通过安装旋转轴连接有抓盘；两个抓盘分别作用于滚轮的两端；喷淋风干集中器位于滚轮的上面，其包括U型喷淋器和传输管；所述传输管为三通结构，传输管的一个管与外部设备相连，另外两个管并排布置且与喷淋器连接；进一步地，所述滚动轴支撑块顶部开设有通孔，所述滚动轴包括中心部、过渡部、头部及连接轴；所述中心部为圆柱结构；过渡部对称设置在中心部两侧，呈锥形结构；所述端头部位于过渡部两侧，且呈圆柱结构；端头部两外侧连接有连接轴，所述连接轴穿设在滚动轴支撑块的通孔内。进一步地，所喷淋器截面呈U形，且喷淋器分为两个模块区，一个为喷淋区，另一部分为风干区；其中喷淋区上开设有多个喷水孔。进一步地，抓盘表面沿着圆周均匀分布有6根长齿状棘条。进一步地，所述传输管为三通结构，传输管的一个管与外部设备相连，另外两个管并排布置且与喷淋器连接。本专利技术与现有技术相比，优点在于：本专利技术结构简单紧凑，设计合理，使用简单方便，提高了生产效率。通过使用自动喷淋装置大大降低了因人工擦拭去除油污不全而导致部分截面处理遗漏擦拭影响产品性能，同时减少人工使用。再者，使用设备风干，可以全方位的对铸棒表面吹风以去除水分。附图说明图1为本专利技术实施例的主视图。图2为本专利技术整体支撑平台的示意图。图3为本专利技术液压支撑设备和整体支撑平台的装配示意图。图4为本专利技术液压支撑设备的示意图。图5为本专利技术自动旋转机械抓手装置的示意图。图6为本专利技术喷淋风干集中器的示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1~图6所示，实施例中的一种自动旋转清洗及风干铸棒设备，其特征在于，设备包括整体支撑平台、液压支撑设备组件、自动旋转机械抓手装置、喷淋风干集中器构成；所述整体支撑平台包括底座11、多个梯形滚动轴12，滚动轴支撑块13及槽型钢支架14；所述底座11上左右对称各设置一支撑板15，两支撑板15顶端横置有槽型钢支架14，所述槽型钢支架14两侧外壁均匀间隔固定有多个滚动轴支撑块13，相对设置的滚动轴支撑块13上设置有滚动轴12；所述槽型钢支架的平面上间隔开设有两个贯穿孔16；液压支撑设备组件包括液压支撑框架平台21、两个液压泵体22、液压泵体缓冲钢板23、滚轮支撑杆24及滚轮架25；所述液压支撑设备位于整体支撑平台空腔的中心，所述液压支撑框架平台21设置在底座11的上表面，所述两个液压泵体22间隔安装在液压支撑框架平台21上表面，两个液压泵体22上端均安装有滚轮支撑杆24，两滚轮支撑杆24中部横向贯穿连接一液压泵体缓冲钢板23，所述滚轮支撑杆24上部插入贯穿孔16后其顶端装配有滚轮支撑架25；自动旋转机械抓手装置包括抓盘31、旋转轴32、机械手支架33；机械手支架包括两个，两机械手支架呈L形结构且相对设置，所述两机械手支架的相对面上分别通过安装旋转轴32连接有抓盘31；两个抓盘分别作用于滚轮的两端；所述滚动轴支撑块13顶部开设有通孔，所述滚动轴12包括中心部12.1、过渡部12.2、头部12.3及连接轴12.4；所述中心部12.1为圆柱结构；过渡部12.2对称设置在中心部两侧，呈锥形结构；所述端头部位于过渡部两侧，且呈圆柱结构；端头部两外侧连接有连接轴12.4，所述连接轴穿设在滚动轴支撑块13的通孔内。喷淋风干集中器位于滚轮的上面，其包括U型喷淋器41和传输管42；所述传输管为三通结构，传输管的一个管与外部设备相连，另外两个管并排布置且与喷淋器41连接；所喷淋器4截面呈U形，且喷淋器分为两个模块区，一个为喷淋区，另一部分为风干区；其中喷淋区上开设有多个喷水孔43。喷淋区用于对铸棒进行清洗，风干去通过出风对铸棒进行风干。最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动旋转清洗及风干铸棒设备，其特征在于：/n设备包括整体支撑平台、液压支撑设备组件、自动旋转机械抓手装置、喷淋风干集中器构成；/n所述整体支撑平台包括底座（11）、多个梯形滚动轴（12），滚动轴支撑块（13）及槽型钢支架（14）；/n所述底座（11）上左右对称各设置一支撑板（15），两支撑板（15）顶端横置有槽型钢支架（14），所述槽型钢支架（14）两侧外壁均匀间隔固定有多个滚动轴支撑块（13），相对设置的滚动轴支撑块（13）上设置有滚动轴（12）；所述槽型钢支架的平面上间隔开设有两个贯穿孔（16）；/n液压支撑设备组件包括液压支撑框架平台（21）、两个液压泵体（22）、液压泵体缓冲钢板（23）、滚轮支撑杆（24）及滚轮架（25）；/n所述液压支撑设备位于整体支撑平台空腔的中心，所述液压支撑框架平台（21）设置在底座（11）的上表面，所述两个液压泵体（22）间隔安装在液压支撑框架平台（21）上表面，两个液压泵体（22）上端均安装有滚轮支撑杆（24），两滚轮支撑杆（24）中部横向贯穿连接一液压泵体缓冲钢板（23），所述滚轮支撑杆（24）上部插入贯穿孔（16）后其顶端装配有滚轮支撑架（25）；/n自动旋转机械抓手装置包括抓盘（31）、旋转轴（32）、机械手支架（33）；/n机械手支架包括两个，两机械手支架呈L形结构且相对设置，所述两机械手支架的相对面上分别通过安装旋转轴（32）连接有抓盘（31）；两个抓盘分别作用于滚轮的两端；/n喷淋风干集中器位于滚轮的上面，其包括U型喷淋器（41）和传输管（42）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动旋转清洗及风干铸棒设备，其特征在于：
设备包括整体支撑平台、液压支撑设备组件、自动旋转机械抓手装置、喷淋风干集中器构成；
所述整体支撑平台包括底座（11）、多个梯形滚动轴（12），滚动轴支撑块（13）及槽型钢支架（14）；
所述底座（11）上左右对称各设置一支撑板（15），两支撑板（15）顶端横置有槽型钢支架（14），所述槽型钢支架（14）两侧外壁均匀间隔固定有多个滚动轴支撑块（13），相对设置的滚动轴支撑块（13）上设置有滚动轴（12）；所述槽型钢支架的平面上间隔开设有两个贯穿孔（16）；
液压支撑设备组件包括液压支撑框架平台（21）、两个液压泵体（22）、液压泵体缓冲钢板（23）、滚轮支撑杆（24）及滚轮架（25）；
所述液压支撑设备位于整体支撑平台空腔的中心，所述液压支撑框架平台（21）设置在底座（11）的上表面，所述两个液压泵体（22）间隔安装在液压支撑框架平台（21）上表面，两个液压泵体（22）上端均安装有滚轮支撑杆（24），两滚轮支撑杆（24）中部横向贯穿连接一液压泵体缓冲钢板（23），所述滚轮支撑杆（24）上部插入贯穿孔（16）后其顶端装配有滚轮支撑架（25）；
自动旋转机械抓手装置包括抓盘（31）、旋转轴（32）、机械手支架（33）；
机械手支架包括两个，两机械手支架呈L形结构且相对设置，所述两机械...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛文波，王庆庆，
申请(专利权)人：江苏亚太航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32