用于磨削淬火和精密磨削的专用平面磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磨削淬火和精密磨削的专用平面磨床，其包括机床床身、回转机构、双磨头、双磨头切换装置、双磨头垂直进给驱动装置、工作台、干冰冷却装置和负压吸尘装置；双磨头设置在回转机构上，双磨头包括主轴电机及设置在主轴电机上的磨削淬火磨头及精密磨削磨头，双磨头切换装置及双磨头垂直进给驱动装置连接回转机构，所述干冰冷却装置具有一连接干冰储存罐的喷头，喷头安装在双磨头的精密磨削磨头上，负压吸尘装置设置在机床床身的一侧。不仅可以实现磨削加工与表面淬火的工序集中，而且提高加工精度和生产效率，简化机床结构，降低制造成本；同时避免工作环境的污染，保证工作人员的健康和机器设备的良好运行。

【技术实现步骤摘要】
用于磨削淬火和精密磨削的专用平面磨床
本技术涉及一种机床，特别是指一种用于磨削淬火和精密磨削的专用平面磨床。
技术介绍
由于磨削淬火需要大量的磨削热，所以采用无冷却剂的干磨削方式；而精密磨削却需采用大量的冷却剂来消除磨削热对加工表面的热损伤，使得磨削淬火砂轮和精密磨削砂轮无法共用。现在的平面磨床一根主轴只安装一个磨头，磨削淬火后工件的精密磨削加工需要在另一台磨床或另一主轴上进行，由于工件二次装夹和对刀，增大了加工误差，延长了加工时间，而且增加了设备与人员的投入。如公开号为CN103949959A、名称为一种多功能磨床的中国技术专利；公开号为CN107627185A、名称为一种双磨头双工作台立轴锯台平面磨床的中国技术专利；公开号为CN206105579U、名称为一种数控磨床上的双磨头结构的中国技术专利等，上述各专利的双磨头分别安装在二根主轴上，二根主轴又分别安装在两个立柱上，机床的结构复杂、制造成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种可简化机床机构，降低制造成本的用于磨削淬火和精密磨削的专用平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磨削淬火和精密磨削的专用平面磨床，其特征在于：包括机床床身、回转机构、双磨头、双磨头切换装置、双磨头垂直进给驱动装置、工作台、干冰冷却装置和负压吸尘装置；所述回转机构设置在机床床身上，双磨头设置在回转机构上，该双磨头包括主轴电机及设置在主轴电机上的磨削淬火磨头及精密磨削磨头，所述双磨头切换装置及双磨头垂直进给驱动装置连接回转机构，所述工作台设置在机床床身上，所述干冰冷却装置具有一连接干冰储存罐的喷头，喷头安装在双磨头的精密磨削磨头上，负压吸尘装置设置在机床床身的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于磨削淬火和精密磨削的专用平面磨床，其特征在于：包括机床床身、回转机构、双磨头、双磨头切换装置、双磨头垂直进给驱动装置、工作台、干冰冷却装置和负压吸尘装置；所述回转机构设置在机床床身上，双磨头设置在回转机构上，该双磨头包括主轴电机及设置在主轴电机上的磨削淬火磨头及精密磨削磨头，所述双磨头切换装置及双磨头垂直进给驱动装置连接回转机构，所述工作台设置在机床床身上，所述干冰冷却装置具有一连接干冰储存罐的喷头，喷头安装在双磨头的精密磨削磨头上，负压吸尘装置设置在机床床身的一侧。


2.如权利要求1所述的用于磨削淬火和精密磨削的专用平面磨床，其特征在于：所述的机床床身包括前床身和后床身，所述的回转机构置于后床身上方，所述的双磨头切换装置安装在后床身和回转机构之间，所述的双磨头垂直进给驱动装置安装在回转机构的顶部。


3.如权利要求2所述的用于磨削淬火和精密磨削的专用平面磨床，其特征在于：所述的工作台包括横向进给工作台和纵向进给工作台，横向进给工作台置于在前床身上方，纵向进给工作台置于横向进给工作台上方。


4.如权利要求3所述的用于磨削淬火和精密磨削的专用平面磨床，其特征在于：所述回转机构包括有回转立柱、大齿圈、小齿轮和回转伺服电机，所述的回转伺服电机置于所述后床身内部，所述的大齿圈与回转立柱固定连接，回转伺服电机通过小齿轮与大齿圈啮合传动，所述回转伺服电机驱动所述回转立柱绕其中心旋转。


5.如权利要求3所述的用于磨削淬火和精密磨削的专用平面磨床，其特征在于：所述双磨头还包括磨削淬火用电磁离合器及精密磨削用电磁离合器，所述主轴电机具有两侧输出轴；所述磨削淬火用电磁离合器及磨削淬火磨头设置在所述主轴电机的其中一输出轴上；所述精密磨削用电磁离合器及精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘菊东，许志龙，杨小璠，李煌，方正，叶衔真，侯达盘，沈志煌，姜涛，高顺兴，
申请(专利权)人：集美大学，
类型：新型
国别省市：福建;35