粉末冶金整形上模制造技术

本实用新型专利技术公开一种粉末冶金整形上模，所述粉末冶金整形上模包括：内上模组件、外上模组件、可移动模板、限位套和弹簧；所述内上模组件包括内上模、内上模垫块和内上模压板，所述内上模通过所述内上模压板与所述内上模垫块连接；所述外上模组件包括外上模、外上模垫块和外上模压板，所述外上模通过所述外上模压板与所述外上模垫块连接；所述外上模、所述外上模垫块及所述可移动模板分别套设在所述内上模外部，所述限位套套设在所述可移动模板外部，所述弹簧设置于所述内上模垫块与所述可移动模板之间，所述限位套设有一限位部，所述限位部对所述可移动模板起限位作用。本实用新型专利技术结构简单，实现了精确整形，同时避免整形过程中造成模具损坏。

Powder metallurgy shaping upper die

【技术实现步骤摘要】
粉末冶金整形上模
本技术涉及粉末冶金
，特别是一种粉末冶金整形上模。
技术介绍
粉末冶金技术将材料科学和金属成形技术完美地结合起来，成为量大面广的高效、节材、节能的少、无切削新型加工技术，广泛地应用于汽车、农业机械、纺织机械、家电产品、办公机械等产品中。近年来，随着汽车工业的飞速发展，粉末冶金产品因其轻量化，吸噪环保等优点，被越来越多的应用于汽车的动力系统中，随着目前的发展趋势，越来越多的原铸造类零部件在逐步的被粉末冶金件所替代，同时也对粉末冶金制造企业提出了更高的要求，产品结构将会越来越复杂，精度要求会越来越高。在粉末冶金的工艺中，由于粉末压铸的生坯需要经过高温烧结固熔，烧结后的产品会产生变形和尺寸的不规则变化，一般精度要求较高的产品在烧结后，要将其放入整形阴模型腔由上下模对其施加压力，受压后产品外形及尺寸贴合于模具，从而满足产品的精度要求，以上称为粉末冶金的精整工艺。精整工艺一般分为入模-压制-脱模三个步骤。请参见图1a、1b和1c，图1a、1b和1c所示的是一种现有技术中使用到的产品结构。为了制成该种产品结构，通常使用图2所示的上模结构。在图1a、1b和1c所示的产品的实际精整工艺中，在入模阶段中，将产品置于整形阴模的入模口上由上模下压带入阴模成形段。由于该产品结构的特殊性，其入模口的导向无法将该产品扶正，即产品外型为非对称且存在高低落差，产品很容易偏折。因此，如图3a和3b所示，此时在上模下压过程中，内上模会先于外上模压到产品，此时产品会与模具发生干涉，从而造成模具的损坏。>
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种粉末冶金整形上模，包括内上模组件、外上模组件、可移动模板、限位套和弹簧，利用弹簧的伸缩运动和限位套的限位作用，使可移动模板及外上模组件相对于内上模组件能够做活塞式往复运动，实现对多台阶结构的异形孔特征的压坯进行精确整形，同时避免整形过程中造成模具损坏。为实现上述目的，本技术采取了以下技术方案。提供一种粉末冶金整形上模，所述粉末冶金整形上模包括：一内上模组件、一外上模组件、一可移动模板、一限位套和一弹簧；其中，所述内上模组件包括内上模、内上模垫块和内上模压板，所述内上模具有一工作端，所述内上模通过所述内上模压板与所述内上模垫块连接；所述外上模组件包括外上模、外上模垫块和外上模压板，所述外上模具有一工作端面，所述外上模通过所述外上模压板与所述外上模垫块连接；并且其中，所述外上模、所述外上模垫块及所述可移动模板分别套设在所述内上模的外部；所述限位套套设在所述可移动模板的外部；所述弹簧设置于所述内上模垫块与所述可移动模板之间；其中，所述可移动模板的一端与所述外上模组件连接，并且沿着所述内上模外壁和所述限位套内壁可移动；所述限位套的一端固定在所述内上模压板上，所述限位套的另一端设有一限位部，所述限位部对所述可移动模板起限位作用。进一步，所述限位部为一凸台，所述可移动模板与所述限位部连接处的直径有变化，所述凸台与所述可移动模板滑动式卡合连接。进一步，所述内上模的一端抵接在所述内上模垫块上，所述内上模的所述端的外周面与所述内上模压板的一端连接，所述内上模压板的另一端与所述内上模垫块的一端连接，所述内上模垫块的另一端用于与一机床模板连接。进一步，所述外上模的一端抵接在所述外上模垫块上，所述外上模的所述端的外周面与所述外上模压板的一端连接，所述外上模压板的另一端与所述外上模垫块连接。进一步，所述内上模的内壁与芯棒的外壁紧密接触，所述外上模、所述外上模垫块、所述可移动模板的内壁与所述内上模的外壁紧密接触，所述限位套的内壁与所述可移动模板的外壁紧密接触。本技术所述的粉末冶金整形上模中，利用内上模组件、可移动模板、限位套、弹簧、外上模组件，实现精确整形，同时可以避免整形过程中造成模具的损坏。结构简单，实用性强，可用于整形具有异形孔特征的多台阶压坯结构件。附图说明图1a是现有技术中一种压坯的主视剖面图。图1b是图1a中所述压坯的俯视图。图1c是图1a中所述压坯的结构示意图。图2是现有技术中一种整形上模的装配示意图。图3a是整形过程的结构示意图。图3b是整形过程中模具与产品发生干涉的示意图。图4是本技术中一种整形上模的装配示意图。图5是本技术中所述的整形上模的不同状态图。图6a、6b、6c是本技术中所述整形上模的使用效果图。图中的标号分别为：1、上模；2、芯棒；3、阴模；4、下模；5、压胚；11、内上模组件；111、内上模；112、内上模压板；113、内上模垫块；12、外上模组件；121、外上模；122、外上模压板；123、外上模垫块；13、可移动模板；14、限位套；141、限位部；15、弹簧。具体实施方式以下结合附图给出对本技术一种粉末冶金整形上模的具体实施方式，但是需要指出：所述具体实施方式并不用于限定本技术的具体实施。凡是采用本技术的相似结构及其相似变化均应列入本技术的保护范围。以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本技术可用以实施的特定实施例。实施例中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。参见图6a、图6b和图6c，本技术提供一种粉末冶金整形上模，所述粉末冶金整形上模包含一上模1，所述上模1与芯棒2、阴模3及下模4进行配合，所述的上模1、芯棒2、阴模3及下模4之间为压坯5，所述压坯5为具有异形孔特征的多台阶结构件；在粉末冶金精整工艺的入模阶段和压制阶段，所述上模1与所述压坯5及所述阴模3相配合，以实现对所述压坯5进行精确整形。参见图4，所述上模1包括：一内上模组件11、一外上模组件12、一可移动模板13、一限位套14和一弹簧15。请续见图4，所述内上模组件11包括内上模111、内上模压板112和内上模垫块113，所述内上模111为“T”型管状结构件，所述内上模111的内壁与所述芯棒2的外壁紧密接触，所述内上模111通过所述内上模压板112与所述内上模垫块113连接，连接方式为固定连接。具体而言，所述内上模111具有台阶面的一端抵接在所述在内上模垫块113上，所述内上模111的所述端的外周壁与所述内上模压板112的一端连接，连接方式为台阶面卡合连接，所述内上模111的另一端设为工作端(未标号)，所述内上模111的工作端用以整形所述压坯5的型腔；所述内上模压板112的另一端与所述内上模垫块113的一端连接，连接方式为螺栓紧固连接，所述内上模组件11的所述内上模111、所述内上模压板112及所述内上模垫块113之间实现固定连接，将所述粉末冶金整形上模固定在一机床模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金整形上模，其特征在于，所述粉末冶金整形上模包括：/n一内上模组件、一外上模组件、一可移动模板、一限位套和一弹簧；其中，/n所述内上模组件包括内上模、内上模垫块和内上模压板，所述内上模具有一工作端，所述内上模通过所述内上模压板与所述内上模垫块连接；/n所述外上模组件包括外上模、外上模垫块和外上模压板，所述外上模具有一工作端面，所述外上模通过所述外上模压板与所述外上模垫块连接；并且其中，/n所述外上模、所述外上模垫块及所述可移动模板分别套设在所述内上模的外部；/n所述限位套套设在所述可移动模板的外部；/n所述弹簧设置于所述内上模垫块与所述可移动模板之间；其中，/n所述可移动模板的一端与所述外上模组件连接，并且沿着所述内上模外壁和所述限位套内壁可移动；所述限位套的一端固定在所述内上模压板上，所述限位套的另一端设有一限位部，所述限位部对所述可移动模板起限位作用。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金整形上模，其特征在于，所述粉末冶金整形上模包括：
一内上模组件、一外上模组件、一可移动模板、一限位套和一弹簧；其中，
所述内上模组件包括内上模、内上模垫块和内上模压板，所述内上模具有一工作端，所述内上模通过所述内上模压板与所述内上模垫块连接；
所述外上模组件包括外上模、外上模垫块和外上模压板，所述外上模具有一工作端面，所述外上模通过所述外上模压板与所述外上模垫块连接；并且其中，
所述外上模、所述外上模垫块及所述可移动模板分别套设在所述内上模的外部；
所述限位套套设在所述可移动模板的外部；
所述弹簧设置于所述内上模垫块与所述可移动模板之间；其中，
所述可移动模板的一端与所述外上模组件连接，并且沿着所述内上模外壁和所述限位套内壁可移动；所述限位套的一端固定在所述内上模压板上，所述限位套的另一端设有一限位部，所述限位部对所述可移动模板起限位作用。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智敏，赵志华，姜晓圆，彭景光，
申请(专利权)人：上海汽车粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31