梅花形挡圈成型加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术梅花形挡圈成型加工装置，其特征是由平台板(1)、4个压模装置(2a、2b、2c、2d)、导向槽块(3)、芯模(4)构成；压模装置由气压缸(21)、滑动推杆(22)、压模(23)组成，滑动推杆(22)与气压缸的柱塞杆铰接连接，压模(23)与滑动推杆(22)铰接连接，芯模(4)通过中心螺钉固定安装在平台板(1)上，在平台板(1)上芯模(4)中心水平线和垂直线上对称分布安装压模装置，固定安装在平台板(1)上的导向槽块(3)对滑动推杆(22)移动进行导向。使用时将计算好长度的弹性和耐腐蚀性好的金属丝置于芯模(4)外缘，通过压模装置的压模(23)进行挤压成型，完成梅花形挡圈成型加工，其使用方便，梅花形挡圈成型质量精度好。

【技术实现步骤摘要】
梅花形挡圈成型加工装置
本技术涉及的是用于制作梅花形挡圈的成型加工装置，特别是一种金属管浮子流量计传感器内使用的限定限位环轴向位置的梅花形挡圈的成型加工装置。
技术介绍
目前，金属管浮子流量计传感器内用于限制限位环轴向移动的挡圈采用的是标准孔用挡圈，其材质为65Mn，而且金属管浮子流量计传感器孔径不同，该挡圈尺寸不同。由于该挡圈在金属管浮子流量计传感器内直接受介质作用，所以要求其材质必须具有耐腐蚀性，为了便于安装和拆卸，又要求挡圈具有良好的弹性。标准孔用挡圈的材质为65Mn，不能满足零件的耐腐蚀的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种梅花形挡圈成型加工装置，该梅花形挡圈由304焊丝或316焊丝材料制作，用于金属管浮子流量计传感器内限定限位环轴向位置使用。本技术由平台板1、第一压模装置2a、第二压模装置2b、第三压模装置2c、第四压模装置2d、导向槽块3、芯模4构成。第一压模装置2a、第二压模装置2b、第三压模装置2c、第四压模装置2d、结构相同由气压缸21、滑动推杆22、压模23组成，滑动推杆22的后端与气压缸21的柱塞杆211前端通过螺钉铰接连接，压模23与滑动推杆22的前端通过螺钉铰接连接，在滑动推杆22的下端开设有T形导向滑块221；芯模4通过中心螺钉固定安装在平台板1上，在平台板1上芯模4中心水平线和垂直线上对称分布第一压模装置2a、第二压模装置2b、第三压模装置2c、第四压模装置2d，各压模装置的气压缸21与平台板1固定安装；在平台板1上对应各压模装置的滑动推杆22的左右两侧分别固定连接导向槽块3，导向槽块3上的滑槽31与滑动推杆22的下端开设的T形导向滑块221滑动配合，对滑动推杆22向芯模4中心滑动移动进行导向；芯模4的外缘模面形状依设计的梅花形挡圈A的形状定型，第一压模装置2a、第二压模装置2b、第三压模装置2c、第四压模装置2d上的压模23的模面组合与芯模4的外缘模面形状对应。本技术使用时，将计算好长度的304焊丝或316焊丝中心部对应放置在芯模4中心部与前端第一压模装置2a上的压模23a的间隙内，开启前端第一压模装置2a的气压缸21a，通过滑动推杆22a推动压模23a与芯模4配合进行挤压成型，之后先后开启左端的第二压模装置2b的气压缸21b和右端的第三压模装置2c的气压缸21c对焊丝进行挤压成型，最后开启后端的第四压模装置2c的气压缸21d对焊丝进行挤压成型，完成梅花形挡圈A成型。本技术加工使用方便，成型的梅花形挡圈A质量精度好。可根据设计的梅花形挡圈A的形状和尺寸，更换压模23与芯模4完成成型加工，可满足金属管浮子流量计传感器公称直径DN15、DN20、DN25、DN40、DN50、DN80、DN100使用的梅花形挡圈加工生产。用304焊丝或316焊丝制成的梅花形挡圈的弹性和耐腐蚀性好，便于安装和拆卸，充分满足使用需求。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。图2本技术施例立体结构示意图。图3是图1的A-A剖视图。图4是压模装置结构示意图。图5是压模装置的滑动推杆22的结构示意图。图6是导向槽块3结构示意图。图7是实施例梅花形挡圈A结构形状图。具体实施方式本技术由平台板1、第一压模装置2a、第二压模装置2b、第三压模装置2c、第四压模装置2d、导向槽块3、芯模4构成。第一压模装置2a、第二压模装置2b、第三压模装置2c、第四压模装置2d、结构相同由气压缸21、滑动推杆22、压模23组成；滑动推杆22的后端与气压缸21的柱塞杆前端通过螺钉铰接连接，压模23与滑动推杆22的前端通过螺钉铰接连接，在滑动推杆22的下端开设有T形导向滑块221；芯模4通过中心螺钉固定安装在平台板1上，在平台板1上芯模4中心水平线和垂直线上对称分布第一压模装置2a、第二压模装置2b、第三压模装置2c、第四压模装置2d，各压模装置的气压缸21与平台板1固定安装；在平台板1上对应各压模装置的滑动推杆22的左右两侧分别固定连接导向槽块3，导向槽块3上的滑槽31与滑动推杆22的下端开设的T形导向滑块221滑动配合，对滑动推杆22向芯模4中心滑动移动进行导向。附图实施例所示，导向槽块3由四块圆环弧形块构成，导向槽块3通过螺钉固定在平台板1上，在该圆环弧形导向槽块3的两端分别开有止口台形成滑槽31与滑动推杆22的下端开设的T形导向滑块221滑动配合。芯模4的外缘模面形状依设计的梅花形挡圈A的形状定型，第一压模装置2a、第二压模装置2b、第三压模装置2c、第四压模装置2d上的压模23的模面组合与芯模4的外缘模面形状对应。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.梅花形挡圈成型加工装置，其特征是由平台板(1)、第一压模装置(2a)、第二压模装置(2b)、第三压模装置(2c)、第四压模装置(2d)、导向槽块(3)、芯模(4)构成；/n第一压模装置(2a)、第二压模装置(2b)、第三压模装置(2c)、第四压模装置(2d)结构相同由气压缸(21)、滑动推杆(22)、压模(23)组成，滑动推杆(22)的后端与气压缸(21)的柱塞杆(211)前端通过螺钉铰接连接，压模(23)与滑动推杆(22)的前端通过螺钉铰接连接，在滑动推杆(22)的下端开设有T形导向滑块(221)；/n芯模(4)通过中心螺钉固定安装在平台板(1)上，在平台板(1)上芯模(4)中心水平线和垂直线上对称分布第一压模装置(2a)、第二压模装置(2b)、第三压模装置(2c)、第四压模装置(2d)，各压模装置的气压缸(21)与平台板(1)固定安装；在平台板(1)上对应各压模装置的滑动推杆(22)的左右两侧分别固定连接导向槽块(3)，导向槽块(3)上的滑槽(31)与滑动推杆(22)的下端开设的T形导向滑块(221)滑动配合，对滑动推杆(22)向芯模(4)中心滑动移动进行导向。/n

【技术特征摘要】
1.梅花形挡圈成型加工装置，其特征是由平台板(1)、第一压模装置(2a)、第二压模装置(2b)、第三压模装置(2c)、第四压模装置(2d)、导向槽块(3)、芯模(4)构成；
第一压模装置(2a)、第二压模装置(2b)、第三压模装置(2c)、第四压模装置(2d)结构相同由气压缸(21)、滑动推杆(22)、压模(23)组成，滑动推杆(22)的后端与气压缸(21)的柱塞杆(211)前端通过螺钉铰接连接，压模(23)与滑动推杆(22)的前端通过螺钉铰接连接，在滑动推杆(22)的下端开设有T形导...

【专利技术属性】
技术研发人员：于闰成，田野，刘全，范矗，
申请(专利权)人：葫芦岛精谷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21