一种印刷用涂布机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种印刷用涂布机，包括机架，机架上沿涂布基材的输送放线依次设置有放卷机构、涂布机构、烘干机构、冷却机构和收卷机构，收卷机构包括第一电机驱动的旋转架，旋转架沿周向交替设置有卷膜组件和张紧杆，冷却机构和放卷机构之间的机架上设置有裁切机构和导向辊筒，裁切机构包括L型刀架，L型刀架下端两侧与机架铰接，L型刀架上端的下侧设置有压紧组件，上侧设置有用于截断涂布基材的截断组件。本实用新型专利技术通过裁切机构和卷膜组件的配合，自动实现了卷膜筒的更替，无需机器停工或减速，提高了工作效率。

A coating machine for printing

【技术实现步骤摘要】
一种印刷用涂布机
本技术涉及印刷
，特别是指一种印刷用涂布机。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺，是印刷行业常用的设备之一，一般涂布机需要涉及多个工序，整个流水线较长，为了保证印刷物表面不受灰尘、静电等影响，一些工序需要进行置于密封罩内，现有的涂布机在工作之前，需要工人先将涂布基材卷放置于放卷机构上，然后涂布基材经输送机构、涂布机构、烘干机构和冷却机构，然后卷在收卷机构上，才能开始工作，但是收卷机构在完成收卷时，不能自动进行卷筒接膜的替换，往往需要机器停工或减速，影响工作的效率，而且工人手动将涂布基材通过胶体卷在卷筒上，容易出现涂布基材未粘结平整，影响后续收卷的效果。
技术实现思路
本技术提出一种印刷用涂布机，本技术通过裁切机构和卷膜组件的配合，自动实现了卷膜筒的更替，无需机器停工或减速，提高了工作效率。本技术的技术方案是这样实现的：一种印刷用涂布机，包括机架，机架上沿涂布基材的输送方向依次设置有放卷机构、涂布机构、烘干机构、冷却机构和收卷机构，收卷机构包括第一电机驱动的旋转架，旋转架沿周向交替设置有卷膜组件和张紧杆，冷却机构和收卷机构之间的机架上设置有裁切机构和导向辊筒，裁切机构包括L型刀架，L型刀架下端两侧与机架铰接，L型刀架上端的下侧设置有压紧组件，上侧设置有用于截断涂布基材的截断组件。进一步地，L型刀架下方两侧的机架上均设置有向上的竖向气缸，竖向气缸的上端与L型刀架铰接，下端与机架铰接。进一步地，压紧组件包括压紧辊筒，压紧辊筒的两端均通过弹性伸缩件与L型刀架的上端两侧相连。进一步地，弹性伸缩件包括外框体和连接杆，外框体的上端与L型刀架的上端相连，连接杆的上端滑动置于外框体内，且与外框体通过弹簧相连，连接杆的下端与压紧辊筒的端部相连。进一步地，截断组件包括固定于L型刀架上端的进刀气缸和与进刀气缸活塞杆相连的截断刀具。进一步地，卷膜组件包括对向设置于旋转架两侧的主动顶盘和从动顶盘，主动顶盘和从动顶盘之间设置有卷膜筒，卷膜筒的外表面设置有粘结胶体，主动顶盘的外侧与第二电机的输出端相连，从动顶盘的外侧与水平气缸的活塞杆通过轴承转动相连，第二电机和水平气缸均固定于旋转架上。本技术的有益效果：本技术通过裁切机构和卷膜组件的配合，自动实现了卷膜筒的更替，无需机器停工或减速，提高了工作效率；通过设置压紧组件，有利于使涂布基材在卷膜筒上粘结的更牢固，同时也利于截断刀具截断涂布基材，避免在截断过程中涂布基材掉落；通过设置弹性伸缩件起到缓冲作用，避免压紧辊筒在挤压涂布基材使，造成涂布基材或压紧辊筒损伤，同时适用于不同厚度的涂布基材。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为收卷机构的结构示意图；图3为图2中A的局部放大图；图4为收卷机构接膜时的结构示意图；图5为旋转架的右视图。机架1，放卷机构2，涂布机构3，烘干机构4，冷却机构5，收卷机构6，第一电机7，旋转架8，水平主轴9，旋转盘10，张紧杆11，主动顶盘12，从动顶盘13，卷膜筒14，粘结胶体15，第二电机16，水平气缸17，导向辊筒18，L型刀架19，竖向气缸20，压紧辊筒21，外框体22，连接杆23，弹簧24，进刀气缸25，截断刀具26，光电接近开关27。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种印刷用涂布机，包括机架1，机架1上沿涂布基材的输送放线依次设置有放卷机构2、涂布机构3、烘干机构4、冷却机构5和收卷机构6，收卷机构6包括第一电机7驱动的旋转架8，第一电机7为减速电机，旋转架8包括与第一电机7通过皮带传动的水平主轴9，水平主轴9的两端固定有旋转盘10，两旋转盘10之间沿周向交替设置有卷膜组件和张紧杆11，张紧杆11的端部通过轴承与旋转盘10相连，卷膜组件包括对向设置于旋转架8两侧的主动顶盘12和从动顶盘13，主动顶盘12和从动顶盘13之间设置有卷膜筒14，卷膜筒14的外表面缠绕有粘结胶体15，主动顶盘12的外侧与第二电机16的输出端通过联轴器相连，从动顶盘13的外侧与水平气缸17的活塞杆通过轴承转动相连，第二电机16和水平气缸17均固定于对应旋转架8的外侧上，第二电机16为伺服电机。冷却机构5和收卷机构6之间的机架1上设置有裁切机构和导向辊筒18，裁切机构包括L型刀架19，L型刀架19下端两侧与机架1铰接，L型刀架19下方两侧的机架1上均设置有向上的竖向气缸20，竖向气缸20的活塞杆上端与L型刀架19铰接，下端与机架1铰接。L型刀架19上端的下侧设置有压紧组件，上侧设置有用于截断涂布基材的截断组件。压紧组件包括压紧辊筒21，压紧辊筒21的两端均通过弹性伸缩件与L型刀架19的上端两侧相连。弹性伸缩件包括外框体22和连接杆23，外框体22的上端与L型刀架19的上端的上端相连，连接杆23的上端滑动置于外框体22内，且与外框体22通过弹簧24相连，连接杆23的下端与压紧辊筒21的端部相连。截断组件包括固定于L型刀架19上端的进刀气缸25和与进刀气缸25活塞杆相连的截断刀具26。张紧杆11上安装有张力传感器，连接杆23上设置有光电接近开关27，张力传感器和光电接近开关27分别与PLC控制箱电连接，竖向气缸20和水平气缸17、进刀气缸25、第一电机7和第二电机16均与PLC控制箱电连接。本技术的使用方法：涂布基材经导向辊筒18的下侧进过，缠绕在左侧的卷膜筒14上，第二电机16驱动对应的卷膜筒14旋转，一卷膜筒14缠绕完成后，第一电机7驱动旋转架8顺时针旋转，然后涂布基材张紧在位于上方的张紧杆11和另一卷膜筒14的外侧，涂布基材经粘结胶体15黏在另一卷膜筒14的外侧，张紧杆11上的张力增大，张力传感器发送信号到PLC控制箱，PLC控制箱控制竖向气缸20收缩，将压紧辊筒21压在另一卷膜筒14上，使涂布基材粘结的更牢固，同时光电接近开关27发出信号到PLC控制箱，PLC控制箱控制进刀气缸25伸展，截断涂布基材，完成涂布基材的自动粘结，竖向气缸20和水平气缸17收缩，随着第二电机16的旋转完成收卷；卷膜筒14完成收卷后，随着旋转架8旋转至右侧，工人控制水平气缸17收缩，更换新的卷膜筒14。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷用涂布机，包括机架(1)，机架(1)上沿涂布基材的输送方向依次设置有放卷机构(2)、涂布机构(3)、烘干机构(4)、冷却机构(5)和收卷机构(6)，其特征在于：收卷机构(6)包括第一电机(7)驱动的旋转架(8)，旋转架(8)沿周向交替设置有卷膜组件和张紧杆(11)，冷却机构(5)和收卷机构(6)之间的机架(1)上设置有裁切机构和导向辊筒(18)，裁切机构包括L型刀架(19)，L型刀架(19)下端两侧与机架(1)铰接，L型刀架(19)上端的下侧设置有压紧组件，上侧设置有用于截断涂布基材的截断组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷用涂布机，包括机架(1)，机架(1)上沿涂布基材的输送方向依次设置有放卷机构(2)、涂布机构(3)、烘干机构(4)、冷却机构(5)和收卷机构(6)，其特征在于：收卷机构(6)包括第一电机(7)驱动的旋转架(8)，旋转架(8)沿周向交替设置有卷膜组件和张紧杆(11)，冷却机构(5)和收卷机构(6)之间的机架(1)上设置有裁切机构和导向辊筒(18)，裁切机构包括L型刀架(19)，L型刀架(19)下端两侧与机架(1)铰接，L型刀架(19)上端的下侧设置有压紧组件，上侧设置有用于截断涂布基材的截断组件。


2.根据权利要求1所述的一种印刷用涂布机，其特征在于：L型刀架(19)下方两侧的机架(1)上均设置有向上的竖向气缸(20)，竖向气缸(20)的上端与L型刀架(19)铰接，下端与机架(1)铰接。


3.根据权利要求1所述的一种印刷用涂布机，其特征在于：压紧组件包括压紧辊筒(21)，压紧辊筒(21)的两端均通过弹性伸缩件与L型刀架(19)的上端两侧相连。

【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，陈智勇，张永钢，
申请(专利权)人：河南佳航印务有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41