多孔介陶瓷板快速涂覆光催化剂的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多孔介陶瓷板快速涂覆光催化剂的系统，包括工作台，工作台的其中一侧设置有纵支架，纵支架的顶端安装有横支架，横支架位于工作台的上方，横支架上安装有气缸，气缸的输出轴垂直向下，气缸的输出轴末端通过吊拉线吊装连接有过滤网槽体，在过滤网槽体的正下方工作台上设置有储液槽，储液槽通过弹性支撑件安装在工作台上，在储液槽的底部安装有超声波振动器，储液槽的底部还设置有排液口并设置有排液阀门，气缸驱动输出轴垂直往复移动带动过滤网槽体进入或离开储液槽；本实用新型专利技术对多孔介陶瓷板载体涂覆光催化剂的效果好，涂覆后的成品质量统一，避免成品出现质量参差不齐的问题，提高最终实验结果和结论的精度以及准确性。

【技术实现步骤摘要】
多孔介陶瓷板快速涂覆光催化剂的系统
本技术涉及一种多孔介陶瓷板快速涂覆光催化剂的系统，属于光催化剂涂覆

技术介绍
催化剂载体是负载型催化剂的组成之一，是催化剂活性组分的骨架，支撑活性组分，使活性组分得到分散，同时还可以增加催化剂的强度；但载体本身一般并不具有催化活性；其中，光催化剂载体首先要求能改善所担载的物质的组织结构，如增加孔隙、表面积等，同时由于光催化剂是靠光和催化剂的结合来发挥催化作用的，只有被光激活的催化剂才具有光催化效果；因此，良好的光催化剂载体应具有以下特点：具有良好的透光性；在不影响二氧化钛催化活性的前提下，与二氧化钛颗粒间具有较强的结合力；比表面积大；对被降解的污染物有较强吸附性；易于固液分离；目前，在实验过程中，以多孔介陶瓷板作为载体涂覆光催化剂的过程较为复杂，不同人员的经验、操作不同，对多孔介陶瓷板载体涂覆光催化剂的最终成品质量不同，微小的质量参差不齐，同样会影响最终实验结果和结论，因此，需要设计一种针对在实验室内对多孔介陶瓷板涂覆光催化剂的加工装置。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种多孔介陶瓷板快速涂覆光催化剂的系统，对多孔介陶瓷板载体涂覆光催化剂的效果好，涂覆后的成品质量统一，避免成品出现质量参差不齐的问题，提高最终实验结果和结论的精度以及准确性。本技术所采用的技术方案为：多孔介陶瓷板快速涂覆光催化剂的系统，包括工作台，所述工作台的其中一侧设置有纵支架，所述纵支架的顶端安装有横支架，所述横支架位于工作台的上方，所述横支架上安装有气缸，所述气缸的输出轴垂直向下，所述气缸的输出轴末端通过吊拉线吊装连接有过滤网槽体，在过滤网槽体的正下方工作台上设置有储液槽，所述储液槽通过弹性支撑件安装在工作台上，储液槽尺寸大于过滤网槽体的尺寸，在储液槽的底部安装有超声波振动器，所述储液槽的底部还设置有排液口并设置有排液阀门，气缸驱动输出轴垂直往复移动带动过滤网槽体进入或离开储液槽。作为本技术的进一步优选，所述气缸的输出轴末端固定安装有固定环，吊拉线铰接在固定环上；便于整体安装和拆卸。作为本技术的进一步优选，所述的过滤网槽体是矩形体结构，矩形体结构过滤网槽体的四个角分别通过吊拉线与气缸的输出轴末端吊装连接；提高吊拉的稳定性，矩形体结构过滤网槽体也便于摆放多孔介陶瓷板。作为本技术的进一步优选，相邻两根吊拉线之间连接有防缠绕支杆，防止过滤网槽体在上下移动的过程中发生转动而使吊拉线与吊拉线之间发生缠绕现象。作为本技术的进一步优选，所述的过滤网槽体底部设置有两根加强筋，两根加强筋按过滤网槽体底部两个对角线交叉布置，用以提高过滤网槽体的底部承重能力。作为本技术的进一步优选，所述的弹性支撑件设置有四个，四个弹性支撑件呈矩形布置，所述的弹性支撑件是弹簧；有效提高弹性支撑作用。本技术的有益效果在于：首先将待涂覆光催化剂的多孔介陶瓷板放置在过滤网槽体内部，储液槽内放置有光催化剂，气缸驱动输出轴垂直向下移动带动过滤网槽体进入储液槽内部，并在储液槽内部悬空，过滤网槽体底部与储液槽底部不接触，待涂覆光催化剂的多孔介陶瓷板浸泡在光催化剂中，超声波振动器对储液槽和光催化剂进行超声波振动，使光催化剂可以更好的附着涂覆在多孔介陶瓷板上；结束后，气缸驱动输出轴垂直向上移动带动过滤网槽体离开储液槽内部，取下过滤网槽体内部已经涂覆光催化剂的多孔介陶瓷板，完成整个过程；本技术对多孔介陶瓷板载体涂覆光催化剂的效果好，涂覆后的成品质量统一，避免成品出现质量参差不齐的问题，提高最终实验结果和结论的精度以及准确性。附图说明图1为本技术过滤网体未进入储液槽内部时的结构示意图；图2为本技术过滤网体已进入储液槽内部时的结构示意图；图3为过滤网体的正面结构示意图；图4为过滤网体的底面结构示意图；图中主要附图标记含义如下：1-工作台，2-纵支架，3-横支架，4-气缸，5-固定环，6-过滤网槽体，7-吊拉线，8-防缠绕支杆，9-储液槽，10-弹性支撑件，11-超声波振动器，12-排液口，13-加强筋。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。如图1和2所示：本实施例是一种多孔介陶瓷板快速涂覆光催化剂的系统，包括工作台1，工作台1的其中一侧设置有纵支架2，纵支架2的顶端安装有横支架3，横支架3位于工作台1的上方，横支架3上安装有气缸4，气缸4的输出轴垂直向下，气缸4的输出轴末端通过吊拉线7吊装连接有过滤网槽体6，在过滤网槽体6的正下方工作台1上设置有储液槽9，储液槽9通过弹性支撑件10安装在工作台1上，储液槽9尺寸大于过滤网槽体6的尺寸，在储液槽9的底部安装有超声波振动器11，储液槽9的底部还设置有排液口12并设置有排液阀门，气缸4驱动输出轴垂直往复移动带动过滤网槽体6进入或离开储液槽9。如图1-3所示，本实施例中，气缸4的输出轴末端固定安装有固定环5，吊拉线7铰接在固定环5上；便于整体安装和拆卸。如图1-3所示，本实施例中的过滤网槽体6是矩形体结构，矩形体结构过滤网槽体6的四个角分别通过吊拉线7与气缸4的输出轴末端吊装连接；提高吊拉的稳定性，矩形体结构过滤网槽体6也便于摆放多孔介陶瓷板；本实施例中，相邻两根吊拉线7之间连接有防缠绕支杆8，防止过滤网槽体6在上下移动的过程中发生转动而使吊拉线7与吊拉线7之间发生缠绕现象；实际应用时，吊拉线7是金属链条，防缠绕支杆8是实心金属杆；过滤网槽体6是由金属杆拼接成框架后，再用金属网连接形成的槽体结构。如图4所示，本实施例在过滤网槽体6底部设置有两根加强筋13，两根加强筋13按过滤网槽体6底部两个对角线交叉布置，用以提高过滤网槽体6的底部承重能力。本实施例中，弹性支撑件10设置有四个，四个弹性支撑件10呈矩形布置，弹性支撑件10是弹簧；有效提高弹性支撑作用。本实施例在工作时，首先将待涂覆光催化剂的多孔介陶瓷板放置在过滤网槽体6内部，储液槽9内放置有光催化剂，气缸4驱动输出轴垂直向下移动带动过滤网槽体6进入储液槽9内部，并在储液槽9内部悬空，过滤网槽体6底部与储液槽9底部不接触，待涂覆光催化剂的多孔介陶瓷板浸泡在光催化剂中，超声波振动器11对储液槽9和光催化剂进行超声波振动，使光催化剂可以更好的附着涂覆在多孔介陶瓷板上；结束后，气缸4驱动输出轴垂直向上移动带动过滤网槽体6离开储液槽9内部，取下过滤网槽体6内部已经涂覆光催化剂的多孔介陶瓷板，完成整个过程。本技术对多孔介陶瓷板载体涂覆光催化剂的效果好，涂覆后的成品质量统一，避免成品出现质量参差不齐的问题，提高最终实验结果和结论的精度以及准确性。以上所述仅是本技术专利的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多孔介陶瓷板快速涂覆光催化剂的系统，其特征在于：包括工作台，所述工作台的其中一侧设置有纵支架，所述纵支架的顶端安装有横支架，所述横支架位于工作台的上方，所述横支架上安装有气缸，所述气缸的输出轴垂直向下，所述气缸的输出轴末端通过吊拉线吊装连接有过滤网槽体，在过滤网槽体的正下方工作台上设置有储液槽，所述储液槽通过弹性支撑件安装在工作台上，储液槽尺寸大于过滤网槽体的尺寸，在储液槽的底部安装有超声波振动器，所述储液槽的底部还设置有排液口并设置有排液阀门，气缸驱动输出轴垂直往复移动带动过滤网槽体进入或离开储液槽。/n

【技术特征摘要】
1.多孔介陶瓷板快速涂覆光催化剂的系统，其特征在于：包括工作台，所述工作台的其中一侧设置有纵支架，所述纵支架的顶端安装有横支架，所述横支架位于工作台的上方，所述横支架上安装有气缸，所述气缸的输出轴垂直向下，所述气缸的输出轴末端通过吊拉线吊装连接有过滤网槽体，在过滤网槽体的正下方工作台上设置有储液槽，所述储液槽通过弹性支撑件安装在工作台上，储液槽尺寸大于过滤网槽体的尺寸，在储液槽的底部安装有超声波振动器，所述储液槽的底部还设置有排液口并设置有排液阀门，气缸驱动输出轴垂直往复移动带动过滤网槽体进入或离开储液槽。


2.根据权利要求1所述的多孔介陶瓷板快速涂覆光催化剂的系统，其特征在于，所述气缸的输出轴末端固定安装有固定环，吊拉线铰接在固定环上。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永明，罗彩娥，朱海峰，
申请(专利权)人：南京福特卡特材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32