碳酸饮料无菌碳酸化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳酸饮料无菌碳酸化装置，包括：无菌罐和物料输送管，无菌罐的底部设置有酸化物料输出管，物料输送管的输入端与超高温瞬时杀菌机的出料管相连通，还包括设置有若干除菌过滤器的二氧化碳管道，二氧化碳管道连接有备压输送管和混合输送管，备压输送管连接至无菌罐，备压输送管上设置有备压管路控制阀，物料输送管和混合输送管的输出端均与混合器的输入端相连通，混合输送管上设置有混合输送控制阀，混合器的输出端与无菌罐相连通。本实用新型专利技术的优点是：第一、二氧化碳先经无菌过滤器除菌过滤后再与料液混合，这能有效防止二氧化碳从料液中逸出，从而能降低对无菌罐的承压能力的要求，简化生产步骤，有效降低生产成本。

Aseptic carbonation device for carbonated beverage

【技术实现步骤摘要】
碳酸饮料无菌碳酸化装置
本技术涉及碳酸饮料灌装生产设备
，具体涉及碳酸饮料无菌酸化装置。
技术介绍
碳酸饮料是指物料中溶解有二氧化碳的一类饮料。目前的碳酸饮料，其制作工艺是：在物料中溶解二氧化碳后，进行杀菌。这样的缺点在于：物料受热后，二氧化碳容易从液体物料中溢出，为防止二氧化碳溢出，就需要施加较大压力，并且温度越高，压力越高，这不仅要求设备具有较高的承压能力，还增加了对物料进行降压的步骤，即灌装时需要将处于较高的压力状态的溶解有二氧化碳的物料降压至较低压力状态。因此，目前的碳酸饮料制作工艺复杂，制作成本高。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是：提供一种碳酸饮料无菌碳酸化装置，其能有效防止二氧化碳从物料中逸出，且能大大降低对设备的承压要求。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：碳酸饮料无菌碳酸化装置，包括：无菌罐和物料输送管，无菌罐的底部设置有酸化物料输出管，物料输送管的输入端与超高温瞬时杀菌机的出料管相连通，还包括有与二氧化碳气源相连通的二氧化碳管道，二氧化碳管道上设置有若干除菌过滤器，二氧化碳管道连接有备压输送管和混合输送管，备压输送管连接至无菌罐，备压输送管上设置有备压管路控制阀，物料输送管和混合输送管的输出端均与混合器的输入端相连通，混合输送管上设置有混合输送控制阀，混合器的输出端与无菌罐相连通。进一步地，前述的碳酸饮料无菌碳酸化装置，其中，混合输送管上还设置有第一无菌调节阀和第一流量计。进一步地，前述的碳酸饮料无菌碳酸化装置，其中，无菌罐的备压输送管上还设置减压阀、无菌进气调节阀，无菌罐的顶部连接有排气管，排气管上设置有压力传感器、安全阀、无菌排气调节阀。进一步地，前述的碳酸饮料无菌碳酸化装置，其中，物料输送管上设置有冷却器、无菌泵和物料流量计，从超高温瞬时杀菌机中进入物料输送管内的物料先进入冷却器中冷却后再进入混合器中。进一步地，前述的碳酸饮料无菌碳酸化装置，其中，超高温瞬时杀菌机与物料输送管之间通过无菌工艺十字防混阀相连接，无菌工艺十字防混阀的结构包括：阀座，阀座上设置有第一接口、第二接口、第三接口、第四接口、第五接口、第六接口，阀座中设置有阀腔以及第一阀芯、第二阀芯、第三阀芯，第二接口与第三接口常通，第五接口与第六接口常通，第一阀芯动作能控制第一接口与阀腔相连通或相断开，在第二阀芯的控制下，第二接口与第三接口能都与阀腔相连通或都相断开，第五接口与第六接口能都与阀腔相连通或都与阀腔相断开；第三阀芯动作能驱使第四接口与阀腔相连通或相断开；第一接口与屏蔽蒸汽输送管相连接，第二接口与清洗管道相连接，清洗管道上设置有清洗控制阀，清洗管道用于输送洗涤液和灭菌蒸汽，第三接口与物料输送管相连接；第四接口连接有排水管，排水管上设置有疏水阀；第五接口与超高温瞬时杀菌机的出料管相连接，第六接口与超高温瞬时杀菌机的回液管相连接。进一步地，前述的碳酸饮料无菌碳酸化装置，其中，所述的混合器为文丘里管混合器。更进一步地，前述的碳酸饮料无菌碳酸化装置，其中，无菌罐内的顶部设置有带若干喷嘴的清洗球，混合器与无菌罐之间通过进料管相连通，进料管上设置有无菌进料调节阀，混合器的输出端与无菌进料调节阀之间的进料管上连接有无菌罐清洗管路，无菌罐清洗管路连接至清洗球，无菌罐清洗管路上设置有无菌罐清洗控制阀。再进一步地，前述的碳酸饮料无菌碳酸化装置，其中，所述的二氧化碳管道上至少串联设置有两个除菌过滤器，每个过滤器上均连接有带阀的过滤器排水管。进一步地，前述的碳酸饮料无菌碳酸化装置，其中，二氧化碳管道的输入端设置有第一止回阀，混合输送管的输出端设置有第二止回阀。本技术的优点是：第一、二氧化碳先经无菌过滤器除菌过滤后再与料液混合，这能有效防止二氧化碳从料液中逸出，从而能降低对无菌罐的承压能力的要求，简化生产步骤，有效降低生产成本。二、超高温瞬时杀菌机与物料输送管之间通过无菌工艺十字防混阀相连接，将洗涤液、灭菌蒸汽、以及屏蔽蒸汽接入整个酸化装置中，其中洗涤液和灭菌蒸汽能对酸化装置管道及管道上各部件进行洗涤和灭菌，从而确保酸化装置洁净无菌；当超高温瞬时杀菌机中断供料时，屏蔽蒸汽隔断在超高温瞬时杀菌机与无菌罐之间，从而能进一步确保酸化装置无菌。附图说明图1是本技术所述的碳酸饮料无菌碳酸化装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，碳酸饮料无菌碳酸化装置，包括：无菌罐1和物料输送管2、与二氧化碳气源相连通的二氧化碳管道4。物料输送管2的输入端与超高温瞬时杀菌机3的出料管31相连通。二氧化碳管道4上设置有若干除菌过滤器41，所述的二氧化碳管道4上至少串联设置有两个除菌过滤器41，本实施例中二氧化碳管道4上串联设置有两个除菌过滤器41。除菌过滤器41的作用在于：对二氧化碳气体进行除菌和过滤。二氧化碳管道4的输入端设置有第一止回阀42，第一止回阀42的设置能有效防止二氧化碳管道4内的流体从二氧化碳管道4的输入端流出。二氧化碳管道4连接有备压输送管5和混合输送管6。备压输送管5连接至无菌罐1，备压输送管5上设置有备压管路控制阀51，本实施例中备压管路控制阀51采用手动球阀。本实施例中，备压输送管5上还设置减压阀52、无菌进气调节阀53。无菌罐1的顶部还连接有排气管12，排气管12上设置有压力传感器121、安全阀122、无菌排气调节阀123。物料输送管2和混合输送管6的输出端均与混合器的输入端相连通。本实施例中，所述的混合器为文丘里管混合器7。物料输送管2上设置有冷却器21、无菌泵22和物料流量计23，从超高温瞬时杀菌机3中进入物料输送管2内的料液先进入冷却器21中冷却后再进入文丘里管混合器7中。冷却器21对料液进行冷却，其目的也在于防止二氧化碳溢出。混合输送管6上设置有混合输送控制阀61，混合输送控制阀61选用隔膜阀，本实施例中为了调节和计量混合输送管6中气体的流量，混合输送管6上还设置有第一无菌调节阀62和第一流量计63。混合输送管6的输出端设置有第二止回阀64。文丘里管混合器7的输出端与无菌罐1通过进料管11相连通，进料管11上设置有无菌进料调节阀110。无菌罐1内的顶部设置有带若干喷嘴的清洗球13，文丘里管混合器7输出端与无菌进料调节阀110之间的进料管11上连接有无菌罐清洗管路111，无菌罐清洗管路111连接至清洗球13，无菌罐清洗管路111上设置有无菌罐清洗控制阀112，无菌罐清洗控制阀112采用隔膜阀。本实施例中，超高温瞬时杀菌机3与物料输送管2之间通过无菌工艺十字防混阀8相连接，无菌工艺十字防混阀8的结构包括：阀座80，阀座80上设置有第一接口81、第二接口82、第三接口83、第四接口84、第五接口85、第六接口86。阀座80中设置有阀腔以及第一阀芯、第二阀芯、第三阀芯，第二接口82与第三接口83常通，第五接口85与第六接口86常通。第一阀芯动作能控制第一接口81与阀腔相连通或相断开，在第二阀芯的控制下，第二接口82本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碳酸饮料无菌碳酸化装置，包括：无菌罐和物料输送管，无菌罐的底部设置有酸化物料输出管，物料输送管的输入端与超高温瞬时杀菌机的出料管相连通，其特征在于：还包括有与二氧化碳气源相连通的二氧化碳管道，二氧化碳管道上设置有若干除菌过滤器，二氧化碳管道连接有备压输送管和混合输送管，备压输送管连接至无菌罐，备压输送管上设置有备压管路控制阀，物料输送管和混合输送管的输出端均与混合器的输入端相连通，混合输送管上设置有混合输送控制阀，混合器的输出端与无菌罐相连通。/n

【技术特征摘要】
1.碳酸饮料无菌碳酸化装置，包括：无菌罐和物料输送管，无菌罐的底部设置有酸化物料输出管，物料输送管的输入端与超高温瞬时杀菌机的出料管相连通，其特征在于：还包括有与二氧化碳气源相连通的二氧化碳管道，二氧化碳管道上设置有若干除菌过滤器，二氧化碳管道连接有备压输送管和混合输送管，备压输送管连接至无菌罐，备压输送管上设置有备压管路控制阀，物料输送管和混合输送管的输出端均与混合器的输入端相连通，混合输送管上设置有混合输送控制阀，混合器的输出端与无菌罐相连通。


2.根据权利要求1所述的碳酸饮料无菌碳酸化装置，其特征在于：混合输送管上还设置有第一无菌调节阀和第一流量计。


3.根据权利要求1所述的碳酸饮料无菌碳酸化装置，其特征在于：无菌罐的备压输送管上还设置减压阀、无菌进气调节阀，无菌罐的顶部连接有排气管，排气管上设置有压力传感器、安全阀、无菌排气调节阀。


4.根据权利要求1所述的碳酸饮料无菌碳酸化装置，其特征在于：物料输送管上设置有冷却器、无菌泵和物料流量计，从超高温瞬时杀菌机中进入物料输送管内的物料先进入冷却器中冷却后再进入混合器中。


5.根据权利要求1或2或3或4所述的碳酸饮料无菌碳酸化装置，其特征在于：超高温瞬时杀菌机与物料输送管之间通过无菌工艺十字防混阀相连接，无菌工艺十字防混阀的结构包括：阀座，阀座上设置有第一接口、第二接口、第三接口、第四接口、第五接口、第六接口，阀座中设置有阀腔以及第一阀芯、第二阀芯、第三阀芯，第二接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，周卫林，杨亚军，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32