一种具有防粘功能的烧结板除尘器制造技术

本实用新型专利技术属于环保除尘设备的技术领域，涉及一种具有防粘功能的烧结板除尘器，其包括中空设置的壳体，所述壳体内设有除尘室和净气室，壳体的侧壁上开设有尘气入口，所述除尘室内设有烧结板滤芯，还包括设置在壳体内的热风管道，所述热风管道一端位于除尘室内，另一端接有气泵，热风管道上还设有加热室，所述气泵的出风口与热风管道相连，进风口接有冷风管道，所述加热室内设有电加热丝；本实用新型专利技术具有能够较好地防止灰尘与水汽混合后粘附在烧结板上，避免烧结板表面形成泥层，保证烧结板正常工作的效果。

A kind of sintering plate dust remover with anti sticking function

【技术实现步骤摘要】
一种具有防粘功能的烧结板除尘器
本技术涉及环保除尘设备的
，尤其是涉及一种具有防粘功能的烧结板除尘器。
技术介绍
随着废气、废液、废渣的不断排放，环境污染日益严重，其中，废气的排放使空气PM2.5指数逐渐增加，空气中的微小颗粒严重影响人们的身体健康。污染物零排放一直是人们追求的标准，人们在对于废气处理的除尘设备上进行了一系列的改革。从原来的惯性除尘、湿法除尘、电力除尘到袋式除尘，再到现在的烧结板除尘，除尘净化效率逐步提升，排放标准远高于PM2.5的污染烟气治理。烧结板除尘装置使用寿命长、疏水油耐酸碱、免维护、模块化设计并且适用性广，可广泛应用在轧钢系统、不锈钢生产线、料场转运站、白灰生产线、化工厂、稀土工业加工及冶炼工厂等。目前，公告号为CN206463676U的中国专利公开了一种具有安装支架的塑烧板除尘器，它包括除尘系统、清灰系统、排气系统和集灰装置，所述除尘系统包括除尘室和设置在除尘室内的空气净化装置，空气净化装置由若干并排竖直设置的由烧结板制成的过滤板、过滤板顶部的卡座一、过滤板底部的卡座二组成，在空气净化装置的下方设有安装支架，安装支架包括用于支撑空气净化装置的托架、固定在托架中心下方的气缸、支撑气缸的支撑架。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：烧结板表面具有疏水性，具有一定的防水防油特点，烟气中含有少量水汽不会影响烧结板除尘器的性能。但如果进入烧结板除尘器的水分过多，大量的粉尘会牢牢黏附在烧结板表面。若脉冲清灰清理不及时，长时间后烧结板表面油泥会越来越牢固，不好清理，进而使烧结板除尘器两侧压差越来越高，影响除尘效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有防粘功能的烧结板除尘器，其具有能够较好地防止灰尘与水汽混合后粘附在烧结板上，避免烧结板表面形成泥层，保证烧结板正常工作的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有防粘功能的烧结板除尘器，包括中空设置的壳体，所述壳体内设有除尘室和净气室，壳体的侧壁上开设有尘气入口，所述除尘室内设有烧结板滤芯，还包括设置在壳体内的热风管道，所述热风管道一端位于除尘室内，另一端接有气泵，热风管道上还设有加热室，所述气泵的出风口与热风管道相连，进风口接有冷风管道，所述加热室内设有电加热丝。通过采用上述技术方案，当尘气内的水汽含量较高时，气泵将冷风管道内的气体输送至热风管道，经过加热室内的电加热丝加热后，在除尘室内排出，对含尘气体进行加热，使混杂在含尘气体内的水分气化，从而能够较好地防止灰尘与水汽混合后粘附在烧结板上，避免烧结板表面形成泥层，保证烧结板正常工作。本技术进一步设置为：所述热风管道背向气泵一端设有喷嘴，所述喷嘴上开设有若干气孔。通过采用上述技术方案，设置喷嘴，并在喷嘴上开设多个气孔，可以使热风管道内排出的气体更加充分地与含尘气体混合，对含尘气体中的水分进行加热。本技术进一步设置为：所述尘气入口、喷嘴和烧结板滤芯的高度齐平，所述气孔内的气流流向与尘气流向之间的夹角小于90°。通过采用上述技术方案，热风流向与尘气流向之间的夹角小于90°，其与尘气混合时对尘气的冲击较小，且不会将尘气的动能抵消掉，使尘气能够顺利冲击在烧结板滤芯上。本技术进一步设置为：所述喷嘴为长条形，喷嘴沿尘气流向设置，所述气孔分为若干组，各组气孔沿喷嘴的长度方向分布，同组的各气孔环绕喷嘴的轴心均匀分布。通过采用上述技术方案，设置长条形喷嘴，并使气孔均匀排布，有利于气孔内喷出的热气与尘气混合。本技术进一步设置为：所述喷嘴朝向尘气入口一端设有分流板。通过采用上述技术方案，尘气冲击在喷嘴上时，被分流板分流，其动能损失较小，同时不易产生紊流，使尘气能够顺利地流向烧结板滤芯。本技术进一步设置为：所述喷嘴上转动架设有若干转轴，所述转轴位于对应的气孔一侧，转轴上固接有拍门，转轴上套设有扭簧，所述拍门与对应的气孔孔口贴合，所述扭簧一端与喷嘴相连，另一端与拍门相连。通过采用上述技术方案，未进行加热时，扭簧驱使拍门紧贴在喷嘴上，将气孔堵住，避免尘气倒灌入气孔内将喷嘴堵塞；加热时，热气从气孔内喷出，克服扭簧的弹力将拍门顶起。本技术进一步设置为：所述拍门朝向气孔一侧铺设有弹性垫层。通过采用上述技术方案，设置弹性垫层，使拍门能够更好地将气孔封堵，阻止灰尘进入喷嘴。本技术进一步设置为：所述冷风管道背向气泵一端与净气室连通。通过采用上述技术方案，冷风管道背向气泵一端与净气室连通，则气泵将净气室内的气体输送至热风管道内进行加热，一方面可以将这部分气体二次过滤，另一方面则能利用这部分气体的余热，节约能量。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、能够较好地防止灰尘与水汽混合后粘附在烧结板上，避免烧结板表面形成泥层，保证烧结板正常工作；2、喷嘴喷出的热风能够与尘气混合均匀，对尘气内的水汽进行充分地加热。附图说明图1是本技术的剖面图；图2是实施例中用于体现喷嘴的结构示意图；图3是实施例中用于体现拍门的结构示意图。图中，1、壳体；2、除尘室；3、净气室；4、热风管道；5、气泵；6、冷风管道；7、喷嘴；8、灰斗；9、集灰桶；10、风机；11、尘气入口；12、净气出口；21、烧结板滤芯；22、隔板；41、加热室；42、电加热丝；71、气孔；72、分流板；73、转轴；74、拍门；75、扭簧；76、弹性垫层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种具有防粘功能的烧结板除尘器，包括壳体1，壳体1中空，其内设有净气室3和除尘室2，壳体1顶部侧壁开设有净气出口12，中部侧壁开设有尘气入口11，底部设有灰斗8，灰斗8底端与集灰桶9相连。参照图1，净气室3位于壳体1顶部，与净气出口12连通，其与除尘室2的连接处设有风机10。除尘室2位于壳体1中部，与尘气入口11相连，其内设有烧结板滤芯21。此外，除尘室2顶部沿水平方向设有隔板22，隔板22与烧结板滤芯21顶端相连，将除尘室2隔断。参照图1，壳体1内设有冷风管道6、气泵5和热风管道4。冷风管道6一端位于净气室3内，另一端与气泵5的进风口相连。气泵5安装在隔板22上，其出风口与热风管道4连通。热风管道4上设有加热室41，加热室41位于隔板22下方，其内设有电加热丝42，对进入热风管道4的气流进行加热。此外，热风管道4背向气泵5一端位于尘气入口11与烧结板滤芯21之间。参照图1和图2，热风管道4背向气泵5一端设有长条形喷嘴7，喷嘴7与尘气入口11和烧结板滤芯21齐平，其朝向尘气入口11一端设有锥形分流板72。参照图1和图2，喷嘴7呈正四棱柱形，与尘气入口11同轴，其上设有三组气孔71，每组四个。各组气孔71沿喷嘴7的长度方向均匀分布，同一组内的四个气孔71环绕喷嘴7的轴心均匀分布，分别位于喷嘴7的四个侧面上。气孔71的轴线与喷嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防粘功能的烧结板除尘器，包括中空设置的壳体（1），所述壳体（1）内设有除尘室（2）和净气室（3），壳体（1）的侧壁上开设有尘气入口（11），所述除尘室（2）内设有烧结板滤芯（21），其特征在于：还包括设置在壳体（1）内的热风管道（4），所述热风管道（4）一端位于除尘室（2）内，另一端接有气泵（5），热风管道（4）上还设有加热室（41），所述气泵（5）的出风口与热风管道（4）相连，进风口接有冷风管道（6），所述加热室（41）内设有电加热丝（42）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防粘功能的烧结板除尘器，包括中空设置的壳体（1），所述壳体（1）内设有除尘室（2）和净气室（3），壳体（1）的侧壁上开设有尘气入口（11），所述除尘室（2）内设有烧结板滤芯（21），其特征在于：还包括设置在壳体（1）内的热风管道（4），所述热风管道（4）一端位于除尘室（2）内，另一端接有气泵（5），热风管道（4）上还设有加热室（41），所述气泵（5）的出风口与热风管道（4）相连，进风口接有冷风管道（6），所述加热室（41）内设有电加热丝（42）。


2.根据权利要求1所述的一种具有防粘功能的烧结板除尘器，其特征在于：所述热风管道（4）背向气泵（5）一端设有喷嘴（7），所述喷嘴（7）上开设有若干气孔（71）。


3.根据权利要求2所述的一种具有防粘功能的烧结板除尘器，其特征在于：所述尘气入口（11）、喷嘴（7）和烧结板滤芯（21）的高度齐平，所述气孔（71）内的气流流向与尘气流向之间的夹角小于90°。


4.根据权利要求3所述的一种具有防粘功能的烧结板除尘器，其特征在于：所述喷嘴（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：候佩君，刘志宇，贾大伟，王学亮，
申请(专利权)人：北京巴尔福过滤技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11