一种可避免打滑的铝合金导线卡线器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可避免打滑的铝合金导线卡线器，包括第一连动板、转轴、转柱、第三连动板、开口槽和拉动板，所述第一连动板的下部通过转轴与上压板相连接，且第一连动板的底端通过转轴与下压板相连接，并且下压板的上部一体成型有第二连动板，同时第二连动板的左侧通过转柱与上压板上的开口槽连接，所述第二连动板的右侧通过开口槽与第三连动板上的转柱相连接，且第三连动板的下部通过转轴与拉动板相连接，所述下压板的上部开设有限位槽，且限位槽的内部设置有防滑凸纹。该可避免打滑的铝合金导线卡线器，可避免导线在下压板上滑落，并在限位槽的内部设置有多个具有一定倾角的防滑凸纹，可避免在对导线压紧时，导线在限位槽内部滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种可避免打滑的铝合金导线卡线器
本技术涉及铝合金导线卡线器
，具体为一种可避免打滑的铝合金导线卡线器。
技术介绍
铝合金导线卡线器，是电力安装和施工中经常使用的一种工具，其主要是对电力线路的导线进行拉紧或放松，通过调整以达到要求的弧垂度，已达到对电力线路导线的调节。但是现有的铝合金导线卡线器，在使用时，上下两个压板在对导线进行夹紧时，易造成导线在上下两个压板之间的滑动，不便于对不同规格导线的夹紧。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可避免打滑的铝合金导线卡线器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝合金导线卡线器，在使用时，上下两个压板在对导线进行夹紧时，易造成导线在上下两个压板之间的滑动，不便于对不同规格导线夹紧的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可避免打滑的铝合金导线卡线器，包括第一连动板、转轴、转柱、第三连动板、开口槽和拉动板，所述第一连动板的下部通过转轴与上压板相连接，且第一连动板的底端通过转轴与下压板相连接，并且下压板的上部一体成型有第二连动板，同时第二连动板的左侧通过转柱与上压板上的开口槽连接，所述第二连动板的右侧通过开口槽与第三连动板上的转柱相连接，且第三连动板的下部通过转轴与拉动板相连接，并且第三连动板的上部通过转轴与第一连动板相连接，所述下压板的上部设置有调节台，且调节台的内部设置有调节螺钉，并且调节螺钉的下端与调节台下部滑动槽内的压紧块相连接，同时压紧块的下部设置有压紧头，所述下压板的上部开设有限位槽，且限位槽的内部设置有防滑凸纹。优选的，所述上压板位于下压板的上方，且上压板和下压板的宽度相同。优选的，所述调节台的下部开设有2个滑动槽，且滑动槽的宽度与压紧块的宽度相重合。优选的，所述压紧块下部的两侧一体成型有压紧头，且压紧块的竖向中心线与限位槽的竖向中心线在同一竖直平面上。优选的，所述防滑凸纹等距排列在限位槽的内部，且防滑凸纹为倾斜设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可避免打滑的铝合金导线卡线器，1、在下压板的上部设置有调节台，可方便工作人员通过螺丝刀转动调节台上的调节螺钉，调节螺钉的下部与压紧块为螺纹连接，进而使调节螺钉带动滑动槽内部的压紧块进行移动，有利于调节压紧块的伸出距离，便可结合下压板对不同规格导线进行压紧，在下压板的下端面设置两个压紧头，可实现对导线的进一步压紧；2、在下压板的上端面开设有限位槽，起到对导线进行限位的作用，避免导线在下压板上滑落，并在限位槽的内部设置有多个具有一定倾角的防滑凸纹，可避免在对导线压紧时，导线在限位槽内部滑动。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术上压板和下压板剖视结构示意图；图3为本技术上压板仰视结构示意图；图4为本技术下压板俯视结构示意图；图5为本技术下压板剖视结构示意图。图中：1、第一连动板；2、转轴；3、上压板；4、下压板；5、第二连动板；6、转柱；7、第三连动板；8、开口槽；9、拉动板；10、调节台；11、调节螺钉；12、滑动槽；13、压紧块；14、压紧头；15、限位槽；16、防滑凸纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可避免打滑的铝合金导线卡线器，包括第一连动板1、转轴2、上压板3、下压板4、第二连动板5、转柱6、第三连动板7、开口槽8、拉动板9、调节台10、调节螺钉11、滑动槽12、压紧块13、压紧头14、限位槽15、防滑凸纹16，第一连动板1的下部通过转轴2与上压板3相连接，且第一连动板1的底端通过转轴2与下压板4相连接，并且下压板4的上部一体成型有第二连动板5，同时第二连动板5的左侧通过转柱6与上压板3上的开口槽8连接，第二连动板5的右侧通过开口槽8与第三连动板7上的转柱6相连接，且第三连动板7的下部通过转轴2与拉动板9相连接，并且第三连动板7的上部通过转轴2与第一连动板1相连接，下压板4的上部设置有调节台10，且调节台10的内部设置有调节螺钉11，并且调节螺钉11的下端与调节台10下部滑动槽12内的压紧块13相连接，同时压紧块13的下部设置有压紧头14，下压板4的上部开设有限位槽15，且限位槽15的内部设置有防滑凸纹16。上压板3位于下压板4的上方，且上压板3和下压板4的宽度相同，这样设置起到对导线进行压紧的作用，有利于对导线的拉紧。调节台10的下部开设有2个滑动槽12，且滑动槽12的宽度与压紧块13的宽度相重合，这样设置起到对滑动槽12内部压紧块13进行调节的作用，有利于对不同规格导线的夹紧。压紧块13下部的两侧一体成型有压紧头14，且压紧块13的竖向中心线与限位槽15的竖向中心线在同一竖直平面上，这样设置可提高对导线的压紧程度，避免导线的滑动。防滑凸纹16等距排列在限位槽15的内部，且防滑凸纹16为倾斜设置，这样设置可进一步增加导线的滑动阻力，避免导线在限位槽15内部的滑动。工作原理：在使用该可避免打滑的铝合金导线卡线器时，如图1所示，工作人员可使用螺丝刀调节上压板3上部调节台10内的调节螺钉11，再如图2-3所示，调节螺钉11在与滑动槽12内部压紧块13的螺纹咬合下，使压紧块13在滑动槽12内部滑动，待将压紧块13的伸出长度调节完毕后，如图1，在需要夹紧导线时，向右推动拉动板9，拉动板9通过转轴2带动第三连动板7的右端向右移动个，第三连动板7下端的转柱6通过开口槽8带动第二连动板5向右移动，第二连动板5通过其左端的转柱6通过开口槽8带动上压板3以转轴2转动，进而使上压板3压向下压板4，即如图2-4所示，上压板3下方的压紧块13通过压紧头14对下压板4上方限位槽15内的导线进行压紧，限位槽15内的防滑凸纹16可避免导线移动，当需要松开导线时，反向推动拉动板9即可，以上便完成该可避免打滑的铝合金导线卡线器的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件均采用现有技术中，常规的型号和常规的连接方式，在此不再详述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可避免打滑的铝合金导线卡线器，包括第一连动板(1)、转轴(2)、转柱(6)、第三连动板(7)、开口槽(8)和拉动板(9)，其特征在于：所述第一连动板(1)的下部通过转轴(2)与上压板(3)相连接，且第一连动板(1)的底端通过转轴(2)与下压板(4)相连接，并且下压板(4)的上部一体成型有第二连动板(5)，同时第二连动板(5)的左侧通过转柱(6)与上压板(3)上的开口槽(8)连接，所述第二连动板(5)的右侧通过开口槽(8)与第三连动板(7)上的转柱(6)相连接，且第三连动板(7)的下部通过转轴(2)与拉动板(9)相连接，并且第三连动板(7)的上部通过转轴(2)与第一连动板(1)相连接，所述下压板(4)的上部设置有调节台(10)，且调节台(10)的内部设置有调节螺钉(11)，并且调节螺钉(11)的下端与调节台(10)下部滑动槽(12)内的压紧块(13)相连接，同时压紧块(13)的下部设置有压紧头(14)，所述下压板(4)的上部开设有限位槽(15)，且限位槽(15)的内部设置有防滑凸纹(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可避免打滑的铝合金导线卡线器，包括第一连动板(1)、转轴(2)、转柱(6)、第三连动板(7)、开口槽(8)和拉动板(9)，其特征在于：所述第一连动板(1)的下部通过转轴(2)与上压板(3)相连接，且第一连动板(1)的底端通过转轴(2)与下压板(4)相连接，并且下压板(4)的上部一体成型有第二连动板(5)，同时第二连动板(5)的左侧通过转柱(6)与上压板(3)上的开口槽(8)连接，所述第二连动板(5)的右侧通过开口槽(8)与第三连动板(7)上的转柱(6)相连接，且第三连动板(7)的下部通过转轴(2)与拉动板(9)相连接，并且第三连动板(7)的上部通过转轴(2)与第一连动板(1)相连接，所述下压板(4)的上部设置有调节台(10)，且调节台(10)的内部设置有调节螺钉(11)，并且调节螺钉(11)的下端与调节台(10)下部滑动槽(12)内的压紧块(13)相连接，同时压紧块(13)的下部设置有压紧头(14)，所述下压板(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐云前，
申请(专利权)人：云南云前电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53