变压器结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种变压器结构，包括绕线架、一对安装座、多个第一导接脚、多个第二导接脚及一线圈组。绕线架包含绕线体及一对挡板；一对安装座对应设置在绕线体的底面的二侧边，各安装座具有远离绕线架的一底面及垂直底面的一侧面；多个第一导接脚间隔设置在该对安装座其中一者的底面；多个第二导接脚间隔设置在该对安装座其中一者的侧面，且第二导接脚的末端分别朝远离绕线架的方向延伸；线圈组绕设在绕线体上且位于该对挡板之间，借此，省却额外焊接的繁琐工序，并可有效降低成本。

Transformer structure

【技术实现步骤摘要】
变压器结构
本技术有关于变压器，尤指一种变压器结构。
技术介绍
传统变压器的运用是将变压器焊接在电路板上，并通过变压器将外部输入电力转换成电路板工作时所需的工作电压，使电子装置能够正常运作。现有的变压器结构，其基本结构是将接脚设置于变压器下侧，再将变压器结合于电路板上。但在电子产品的多样性下，变压器需与多个电子元件电性连接，因此必须另从变压器接脚打线，以与其他电子元件作电性连接。再者，现今电子产品的小型化而导致电路板的空间受限；而接脚打线又会提高成本并容易造成良率降低，且存在体积加大等问题。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种变压器结构，以省却额外焊接的繁琐工序，并可有效降低成本。为了达成上述的目的，本技术为一种变压器结构，包括绕线架、一对安装座、多个第一导接脚、多个第二导接脚及一线圈组。绕线架包含绕线体及位于绕线体相对侧的一对挡板；一对安装座对应设置在绕线体的底面的两侧边，各安装座具有远离绕线架的底面及垂直底面的侧面；多个第一导接脚间隔设置在该对安装座其中一者的底面；多个第二导接脚间隔设置在该对安装座其中一者的侧面，且第二导接脚的末端分别朝远离绕线架的方向延伸；线圈组绕设在绕线体上且位于该对挡板之间。本技术的另一目的，在于提供一种变压器结构，缩减变压器及电路板的组合尺寸，进而缩小电子装置的体积。可选的，该绕线体为一U形体，各该挡板为一U形板，该绕线体及该挡板共同成型有一通孔。可选的，该绕线体及该一对挡板为一体成型。可选的，该绕线架及该一对安装座为一体成型。可选的，各该安装座包含连接该挡板的一平台及连接该平台的一基座，该基座在该平台的一侧形成一缺口。可选的，该多个第一导接脚自该基座的底面伸出，该多个第二导接脚自该平台的侧面伸出。可选的，该多个第一导脚及该多个第二导接脚位于同一侧的安装座上。可选的，各该第一导接脚的截面呈L形，各该第二导接脚的截面呈I形。可选的，各该第二导接脚自该一对安装座的侧面伸出并弯折向上延伸，各该第二导接脚的截面呈N形。可选的，还包括一铁心组，该铁心组框围该绕线架并部分穿过该绕线体。相较于公知技术，本技术的变压器结构包含多个第一导接脚及多个第二导接脚，且该多个第一导接脚及该多个第二导接脚分别自该对安装座的两侧面伸出并延伸；据此，该变压器结构可通过第一导接脚而焊接在该电路板上，并可通过该多个第二导接脚来连接其他电子装置，借此省却额外焊接的繁琐工序及有效降低成本，并可缩减变压器及电路板的组合尺寸，进而缩小电子装置的体积，增加本技术的实用性。附图说明图1及图2为本技术的变压器结构一部分的立体外观示意图。图3为本技术的变压器结构的铁心组的组合示意图。图4及图5为本技术的变压器结构及电路板的结合示意图及组合后的侧视图。图6为本技术的变压器结构的第二导接脚的另一实施形态。图中：1…变压器结构；2…电路板；3…电子零件；10…绕线架；20…安装座；30…第一导接脚；40…第二导接脚；50…线圈组；60…铁心组。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。请参照图1至图3，分别为本技术的变压器结构一部分的二个立体外观示意图及铁心组的组合示意图。本技术的变压器结构1包括一绕线架10、一对安装座20、多个第一导接脚30、多个第二导接脚40及一线圈组50。该对安装座20连接在该绕线架10的底部，该多个第一导接脚30、多个第二导接脚40分别自该对安装座20的两侧面伸出并延伸，并将该线圈组50绕设在该绕线架10上，据以构成变压器结构1。更详细描述该变压器结构1如后。请参照图1及图2，该绕线架10包含一绕线体11及位于该绕线体11相对侧的一对挡板12。于本实施例中，该绕线体11为一U形体，各该挡板12为一U形板；又，该绕线体11及该挡板12共同成型有一通孔100。较佳地，该绕线体11及该对挡板12为一体成型。该对安装座20对应设置在该绕线体11的底面的两侧边，各该安装座20具有远离该绕线架10的一底面201及垂直该底面201的一侧面202。于本技术的一实施例中，各该安装座20包含连接该挡板12的一平台21及连接该平台21的一基座22，该基座22在该平台21的一侧形成一缺口200。较佳地，该绕线架10及该对安装座20为一体成型。该多个第一导接脚30间隔设置在该对安装座20其中一者的底面201；又，该多个第二导接脚40间隔设置在该对安装座20其中一者的侧面202，且该多个第二导接脚40的末端分别朝远离该绕线架10的方向延伸。于本实施例中，该多个第一导接脚30及该多个第二导接脚40位于同一侧的安装座20上。该多个第一导接脚30自该安装座20的基座22的底面伸出，各该第一导接脚的截面呈L形。另外，该多个第二导接脚40自该安装座20的平台21的侧面伸出，各该第二导接脚40的截面呈I形。再者，请参照图3，该线圈组50绕设在该绕线体11上且位于该对挡板12之间。此外，该变压器结构1还包括一铁心组60，该铁心组60框围该绕线架10，且该铁心组60的中间铁心61穿设在该绕线体11的通孔110中。请续参照图4及图5，分别为本技术的变压器结构及电路板的结合示意图及组合后的侧视图。如图所示，本技术的变压器结构1用以结合在一电路板2上。本实施例中，该电路板2设置有多个电子零件3。实际使用时，该变压器结构1的第一导接脚30焊接在该电路板2上，以电性连接该电路板2；又，当该变压器结构1需连接其他电子装置时(图未示)，位于第一导接脚30上方的该多个第二导接脚40可提供作为连接之用，借此避免额外焊接的繁琐工序。值得注意的是，该电路板2上的部分电子零件3可位于该安装座20两侧的缺口200中，借以缩减该电路板2的面积。请另参照图6，为本技术的变压器结构的第二导接脚的另一实施形态。本实施例和前一实施例大致相同，变压器结构包括一绕线架10a、一对安装座20a、多个第一导接脚30a及多个第二导接脚40a。本实施例相较于前一实施例不同的地方在于该多个第二导接脚40a的样态。于本实施例中，各该第二导接脚40a自该对安装座20a的侧面伸出并弯折向上延伸；具体而言，各该第二导接脚40a的截面呈N形。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器结构，其特征在于，包括:/n一绕线架，包含一绕线体及位于该绕线体相对侧的一对挡板；/n一对安装座，对应设置在该绕线体的底面的两侧边，各该安装座具有远离该绕线架的一底面及垂直该底面的一侧面；/n多个第一导接脚，间隔设置在该一对安装座其中一者的底面；/n多个第二导接脚，间隔设置在该一对安装座其中一者的侧面，且该多个第二导接脚的末端分别朝远离该绕线架的方向延伸；以及/n一线圈组，绕设在该绕线体上且位于该一对挡板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器结构，其特征在于，包括:
一绕线架，包含一绕线体及位于该绕线体相对侧的一对挡板；
一对安装座，对应设置在该绕线体的底面的两侧边，各该安装座具有远离该绕线架的一底面及垂直该底面的一侧面；
多个第一导接脚，间隔设置在该一对安装座其中一者的底面；
多个第二导接脚，间隔设置在该一对安装座其中一者的侧面，且该多个第二导接脚的末端分别朝远离该绕线架的方向延伸；以及
一线圈组，绕设在该绕线体上且位于该一对挡板之间。


2.如权利要求1所述的变压器结构，其特征在于，该绕线体为一U形体，各该挡板为一U形板，该绕线体及该挡板共同成型有一通孔。


3.如权利要求1所述的变压器结构，其特征在于，该绕线体及该一对挡板为一体成型。


4.如权利要求3所述的变压器结构，其特征在于，该绕线架及该一对安装座为一体成型。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈联兴，蔡正特，
申请(专利权)人：博大科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;TW