耐用型高功率密度高频平面变压器制造技术

本实用新型专利技术公开一种耐用型高功率密度高频平面变压器，包括第一磁芯、至少一个PCB绕组、至少一个扁平线圈及第二磁芯，所述第一磁芯、PCB绕组、扁平线圈和第二磁芯依次叠设在一起，所述PCB绕组的上表面设有至少一个散热凸肋；通过将第一磁芯、PCB绕组、扁平线圈和第二磁芯依次叠设在一起，其中在PCB绕组的上表面设有至少一个散热凸肋，该散热凸肋能够使得PCB绕组与扁平线圈形成有空气对流的空间，可以提高空气的对流作用，提高空气流动的散热效果，从而将变压器工作产生的大量热量快速散失掉，提高平面变压器的使用寿命，增强耐用性。

Durable high power density high frequency plane transformer

【技术实现步骤摘要】
耐用型高功率密度高频平面变压器
本技术涉及变压器领域技术，尤其是指一种耐用型高功率密度高频平面变压器。
技术介绍
变压器散热结构因其体积小巧，性能凸出，工作可靠的优点被越来越多的应用各个
目前，传统的变压器散热结构大致分为两类：一类是用离散的部件堆叠而成，具体为用铜板或铜箔加工成特殊的尺寸和形状，然后将这些具有特殊形状的离散元件按照一定的要求堆叠，用以构成变压器的绕组，最后在其中心加一个铁氧体芯。另一类是用多层的PCB板制成。由于印制电路板变压器散热结构的原、副边绕组采用了平面多层叠放结构，用铜箔替代传统漆包线，此种结构虽然可以充分利用导体的趋肤效应，降低涡流损耗，提高导体的表面导电性能，但当其用于大功率的场合，其铜箔绕组温升会很高，而通过其自然散热的效果不佳，导致无法将产生的热量及时排出，存在极大地安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种耐用型高功率密度高频平面变压器，其能有效解决现有之变压器存在无法将产生的热量及时排出和使用寿命短的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种耐用型高功率密度高频平面变压器，包括第一磁芯、至少一个PCB绕组、至少一个扁平线圈及第二磁芯，所述第一磁芯、PCB绕组、扁平线圈和第二磁芯依次叠设在一起，所述PCB绕组的上表面设有至少一个散热凸肋。作为一种优选方案：所述散热凸肋数量为6个，相邻的散热凸肋之间型成有散热凹槽。作为一种优选方案：所述PCB绕组为初级绕组，所述扁平线圈为次级绕组；或者，所述PCB绕组为次级绕组，所述扁平线圈为初级绕组。作为一种优选方案：所述PCB绕组的前表面和后表面均设有第一导通引脚，所述扁平线圈的外侧面延伸有第二导通引脚。作为一种优选方案：所述PCB绕组数量为5个，所述扁平线圈数量为4个，该PCB绕组与扁平线圈交替装配在一起。作为一种优选方案：所述第一磁芯和第二磁芯中均凹设有一容置槽，并且，该容置槽中间凸设有一定位柱，前述扁平线圈和PCB绕组中间均凹设有定位孔，该定位柱穿过定位孔的装配方式将扁平线圈和PCB绕组转配在容置槽中。作为一种优选方案：所述PCB绕组的左右两侧凸设有限位凸块，前述容置槽的左右两侧对应设有限位凹槽，该限位凸块卡合在限位凹槽中。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过将第一磁芯、PCB绕组、扁平线圈和第二磁芯依次叠设在一起，其中在PCB绕组的上表面设有至少一个散热凸肋，该散热凸肋能够使得PCB绕组与扁平线圈形成有空气对流的空间，可以提高空气的对流作用，提高空气流动的散热效果，从而将变压器工作产生的大量热量快速散失掉，提高平面变压器的使用寿命，增强耐用性。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例的分解图；图3是本技术之较佳实施例之PCB绕组的立体示意图；图4是本技术之较佳实施例之第二磁芯的立体示意图。附图标识说明：10、第一磁芯11、容置槽12、定位柱13、限位凹槽20、PCB绕组21、定位孔22、第一导通引脚23、限位凸块24、散热凸肋25、散热凹槽30、扁平线圈31、第二导通引脚40、第二磁芯。具体实施方式请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有第一磁芯10、PCB绕组20、扁平线圈30及第二磁芯40。该第一磁芯10设置在平面变压器的最上方，该第一磁芯10的下表面凹设有容置槽11，该容置槽11中间凸设有定位柱12，该容置凹槽的左右两侧凹设有限位凹槽13，该定位柱12和限位凹槽13均对安装在容置槽11中的电器元件起到固定和限位的效果。该PCB绕组20设置在第一磁芯10的下方，该PCB绕组20中间凹设有定位孔21，前述定位柱12穿过定位孔21的装配方式将PCB绕组20固定在容置槽11中，该PCB绕组20可以采用以下方法制作而成：提供预制图形的金属模板与非金属绝缘介质，将金属模板放置于专用模具内，并将非金属绝缘介质分别敷设于金属模板的上下两面，熔融非金属绝缘介质，以使非金属绝缘介质包覆金属模板并形成产品基板。根据产品需求，层叠对应数目的产品基板，裁剪层叠后对应数目的产品基板，以形成PCB绕组20。将相关产品基板通过工艺进行进一步的加工，用户可以根据设计需要以形成最终PCB绕组20。其中，在PCB绕组20的上表面通过使用非金属绝缘介质形成散热凸肋24，在本实施例中，该散热凸肋24数量为6个，相邻的散热凸肋24之间型成有散热凹槽25，该散热凹槽25能够使得平面变压器工作过程中产生的热量通过散热凹槽25中的对流空气起散热效果，延长平面变压器的使用寿命。该PCB绕组20的前表面和后表面均设有第一导通引脚22，该第一导通引脚22能将PCB绕组20与外界电器元件实现导通连接。该PCB绕组20的左右两侧凸设有限位凸块23，该限位凸块23卡合在前述容置槽11中的限位凹槽13，能够使PCB绕组20更稳固的设置在容置槽11中。该扁平线圈30设置在PCB绕组20的下方，该扁平线圈30中间凹设有定位孔21，前述定位柱12穿过定位孔21的装配方式将扁平线圈30固定在容置槽11中，扁平线圈30采用某特定耐压等级的扁平膜包线，通过窄边径向以及宽边轴向绕制工艺绕制而成的。由于扁平线圈30的横截面为长方形(正方形)的铜线，区别于横截面为圆形的传统线圈绕组，由于扁平线圈30的铜线扁平化，在平面变压器的同等窗口面积下，通过横向和纵向两个绕向的绕法，扁平线圈30能够提供足够大的窗口填充系数，因此，本实施例提供的平面变压器的窗口填充系数比较大，窗口利用率大。由于窗口填充系数比较大，相对地，扁平线圈30的电流密度比较大，因此该平面变压器能够通过大电流，功率体积比高，并且，该平面变压器的温升比较低。该扁平线圈30的外侧面延伸有第二导通引脚31，该第二导通引脚31能将扁平线圈30与外界电器元件实现导通连接。该PCB绕组20的数量可以为一个，亦可以为两个以上，该扁平线圈30的数量可以为一个，亦可以为两个以上，用户可以根据产品需求自行选择对应数量的PCB绕组20与扁平线圈30。在本实施例中，该PCB绕组20数量为5个，所述扁平线圈30数量为4个，该PCB绕组20与扁平线圈30交替装配在一起。其中，该PCB绕组20为初级绕组，该扁平线圈30为次级绕组；或者，该PCB绕组20为次级绕组，该扁平线圈30为初级绕组。该第二磁芯40设置在平面变压器的最下方，该第二磁芯40的上表面凹设有容置槽11，该容置槽11中间凸设有定位柱12，该容置凹槽的左右两侧凹设有限位凹槽13，该定位柱12和限位凹槽13均对安装在容置槽11中的电器元件起到固定和限位的效果。详述本实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐用型高功率密度高频平面变压器，包括第一磁芯、至少一个PCB绕组、至少一个扁平线圈及第二磁芯，所述第一磁芯、PCB绕组、扁平线圈和第二磁芯依次叠设在一起，其特征在于：所述PCB绕组的上表面设有至少一个散热凸肋。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐用型高功率密度高频平面变压器，包括第一磁芯、至少一个PCB绕组、至少一个扁平线圈及第二磁芯，所述第一磁芯、PCB绕组、扁平线圈和第二磁芯依次叠设在一起，其特征在于：所述PCB绕组的上表面设有至少一个散热凸肋。


2.根据权利要求1所述的耐用型高功率密度高频平面变压器，其特征在于：所述散热凸肋数量为6个，相邻的散热凸肋之间型成有散热凹槽。


3.根据权利要求1所述的耐用型高功率密度高频平面变压器，其特征在于：所述PCB绕组为初级绕组，所述扁平线圈为次级绕组；或者，所述PCB绕组为次级绕组，所述扁平线圈为初级绕组。


4.根据权利要求1所述的耐用型高功率密度高频平面变压器，其特征在于：所述PCB绕组的前表面和后表面均设有第一导通...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗皓，
申请(专利权)人：佰力电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44