本实用新型专利技术公开了一种镁碳耐火砖烧制的窑型装置，包括窑型的箱体，箱体上设有前开门且箱体内设有竖向设置的分隔板，其结构要点是，箱体的内壁上设有凹槽，凹槽内配合有石棉层，所述的分隔板的中心位置设有向箱体的前开门方向延伸的中心筒，中心筒上设有环形阵列的透风孔且中心筒的前端设有堵板；本实用新型专利技术的有益效果是：设计合理，结构简单，能够通过电热网进行由外向内加热，同时又由中心筒上的电热杆进行由内向外加热，并且在加热的过程中，能够通过抽气泵对内部的热空气进行循环，能够将砖坯上的灰尘进行气流牵引，而后通过净化水进行净化。
【技术实现步骤摘要】
一种镁碳耐火砖烧制的窑型装置
本技术属于砖的生产设备装置，具体涉及的是一种镁碳耐火砖烧制的窑型装置。
技术介绍
耐火砖在日常的烧制过程中需要将砖坯叠落，然后进行整体烧制，但是由于温度是由外向内扩散，所以就造成了中间部位的砖坯非常容易出现烧不透的情况，而且温度扩散速度较慢，这也就造成了局部的温度差，影响对砖的烧制质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够增加温度扩散速度且进行双向扩散的镁碳耐火砖烧制的窑型装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是，一种镁碳耐火砖烧制的窑型装置，包括窑型的箱体，箱体上设有前开门且箱体内设有竖向设置的分隔板，其结构要点是，箱体的内壁上设有凹槽，凹槽内配合有石棉层，所述的分隔板的中心位置设有向箱体的前开门方向延伸的中心筒，中心筒上设有环形阵列的透风孔且中心筒的前端设有堵板，中心筒内设有穿过分隔板设置的转轴，转轴连接在位于分隔板与箱体之间形成的密封空间内的转动电机上，转轴上套设有转套且转套的周面上设有沿其轴线方向延伸的方板，方板为数个且数个方板围绕转套的中心轴线进行环形阵列，所述的箱体内设有覆盖在石棉层上的电热网，所述的中心筒的外壁上设有螺旋缠绕的电热棒。作为本技术的进一步改进，密封空间内设有水平设置的隔断板，隔断板的水平位置低于转轴的水平位置，隔断板的下方填充有净化水。作为本技术的进一步改进，隔断板上设有抽气泵和排气管，排气管的下端位于隔断板的下方且排气管的上端穿过分隔板位于箱体内部。作为本技术的进一步改进，抽气泵上设有抽气管和出气管，抽气管的末端插在位于分隔板上的抽气孔内，出气管的下端穿过隔断板位于净化水内。作为本技术的进一步改进，箱体的内侧壁上设有直条滑道并通过直条滑道连接有托板，托板上设有阵列设置的过气孔，托板的下表面设有截面为三角形的加强托杆。作为本技术的进一步改进，前开门铰接有与箱体扣合后形成密封的门体。作为本技术的进一步改进，堵板的外周面上设有外螺纹，堵板与中心筒拧接配合，堵板的外端面的中心位置设有多边形的插槽。作为本技术的进一步改进，方板采用刚玉制成且方板上设有筛孔，方板的侧边上设有曲面条板，曲面条板上设有至少两个连接孔，曲面条板通过螺栓穿过连接孔拧接在设在转套上的螺纹盲孔内。与现有技术相对比，本技术的有益效果是：设计合理，结构简单，能够通过电热网进行由外向内加热，同时又由中心筒上的电热杆进行由内向外加热，并且在加热的过程中，能够通过抽气泵对内部的热空气进行循环，能够将砖坯上的灰尘进行气流牵引，而后通过净化水进行净化。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视剖面结构示意图；图3为本技术的中心筒结构示意图；图4为本技术的方板结构示意图；其中，1-箱体，2-门体，3-分隔板，4-石棉层，5-中心筒，6-堵板，7-转轴，8-制动电机，9-转套，10-方板，11-电热网，12-电热棒，13-透风孔，14-密封空间，15-阻断板，16-抽气泵，17-排气管，18-抽气孔，19-直条滑道，20-托板，21-加强托杆，22-插槽，23-曲面条板，24-连接孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的解释说明，但不限制本技术的保护范围。参阅图1至图4所示，一种镁碳耐火砖烧制的窑型装置，包括窑型的箱体1，箱体1上设有前开门且箱体1内设有竖向设置的分隔板3，前开门铰接有与箱体1扣合后形成密封的门体2，所述的箱体1的内壁上设有凹槽，凹槽内配合有石棉层4，所述的分隔板3的中心位置设有向箱体1的前开门方向延伸的中心筒5，中心筒5上设有环形阵列的透风孔13且中心筒5的前端设有堵板6，中心筒5内设有穿过分隔板3设置的转轴7，转轴7连接在位于分隔板3与箱体1之间形成的密封空间14内的转动电机8上，转轴7上套设有转套9且转套9的周面上设有沿其轴线方向延伸的方板10，方板10为数个且数个方板10围绕转套9的中心轴线进行环形阵列，所述的箱体1内设有覆盖在石棉层4上的电热网11，所述的中心筒5的外壁上设有螺旋缠绕的电热棒12；能够通过电热网11进行由外向内加热，同时又由中心筒5上的电热杆12进行由内向外加热，从而增高降低砖坯无法烧透的几率。所述的密封空间14内设有水平设置的隔断板15，隔断板15的水平位置低于转轴7的水平位置，隔断板15的下方填充有净化水，隔断板15上设有抽气泵16和排气管17，排气管17的下端位于隔断板15的下方且排气管17的上端穿过分隔板15位于箱体1内部，抽气泵16上设有抽气管和出气管，抽气管的末端插在位于分隔板3上的抽气孔18内，出气管的下端穿过隔断板15位于净化水内；在加热的过程中，能够通过抽气泵16对箱体1的内部的热空气进行循环，并且能够将砖坯上的灰尘进行气流牵引，而后通过净化水进行净化。所述的箱体1的内侧壁上设有直条滑道19并通过直条滑道19连接有托板20，托板20上设有阵列设置的过气孔，托板20的下表面设有截面为三角形的加强托杆21；能够撑托较大的重量，并且方便托板的下方电热网进行向上加热。所述的堵板6的外周面上设有外螺纹，堵板6与中心筒5拧接配合，堵板6的外端面的中心位置设有多边形的插槽22；能够通过工具插进插槽22内，然后工具旋转时带动堵板6进行旋转，最后将中心筒5进行封堵。所述的方板10采用刚玉制成且方板10上设有筛孔，方板10的侧边上设有曲面条板23，曲面条板23上设有至少两个连接孔24，曲面条板23通过螺栓穿过连接孔24拧接在设在转套9上的螺纹盲孔内；具有较高的耐用性能，并且通过螺栓将方板10与转套9进行可拆卸的连接，能够对方板进行更换，同时当螺栓由连接孔24拧入时，能够形成对转轴7的顶持，起到了顶丝的作用。另外，在箱体1上设置与位于隔断板15下方的密封空间14连通的进水管和出水管，能够进行进水的同时出水，这样能够在烧制完成后快速的降低箱体1内部的温度，也能够进行进水后出水管关闭，从而对密封空间14内进行存水，这样就增加了对水的利用率，并且在对砖坯烧制时必须使出水管封闭。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镁碳耐火砖烧制的窑型装置，包括窑型的箱体，箱体上设有前开门且箱体内设有竖向设置的分隔板，其特征在于：所述的箱体的内壁上设有凹槽，凹槽内配合有石棉层，所述的分隔板的中心位置设有向箱体的前开门方向延伸的中心筒，中心筒上设有环形阵列的透风孔且中心筒的前端设有堵板，中心筒内设有穿过分隔板设置的转轴，转轴连接在位于分隔板与箱体之间形成的密封空间内的转动电机上，转轴上套设有转套且转套的周面上设有沿其轴线方向延伸的方板，方板为数个且数个方板围绕转套的中心轴线进行环形阵列，所述的箱体内设有覆盖在石棉层上的电热网，所述的中心筒的外壁上设有螺旋缠绕的电热棒。/n
【技术特征摘要】
1.一种镁碳耐火砖烧制的窑型装置，包括窑型的箱体，箱体上设有前开门且箱体内设有竖向设置的分隔板，其特征在于：所述的箱体的内壁上设有凹槽，凹槽内配合有石棉层，所述的分隔板的中心位置设有向箱体的前开门方向延伸的中心筒，中心筒上设有环形阵列的透风孔且中心筒的前端设有堵板，中心筒内设有穿过分隔板设置的转轴，转轴连接在位于分隔板与箱体之间形成的密封空间内的转动电机上，转轴上套设有转套且转套的周面上设有沿其轴线方向延伸的方板，方板为数个且数个方板围绕转套的中心轴线进行环形阵列，所述的箱体内设有覆盖在石棉层上的电热网，所述的中心筒的外壁上设有螺旋缠绕的电热棒。
2.根据权利要求1所述的一种镁碳耐火砖烧制的窑型装置，其特征在于：所述的密封空间内设有水平设置的隔断板，隔断板的水平位置低于转轴的水平位置，隔断板的下方填充有净化水。
3.根据权利要求2所述的一种镁碳耐火砖烧制的窑型装置，其特征在于：所述的隔断板上设有抽气泵和排气管，排气管的下端位于隔断板的下方且排气管的上端穿过分隔板位于箱体内部。
【专利技术属性】
技术研发人员：郑明星，
申请(专利权)人：抚顺市添泷耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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