一种自动化耐火材料隧道窑制造技术

本实用新型专利技术属于隧道窑技术领域，尤其为一种自动化耐火材料隧道窑，包括隧道窑底，所述隧道窑底上设置有耐火层，所述耐火层的外部设置有保温层，所述保温层的外部设置有混泥土层，所述隧道窑底上表面设置有垫块，所述耐火层内表面设置有支撑砖；通过设置耐火层、保温层、混泥土层、垫块、支撑砖、防护盖板、温度传感器、喷管、喷嘴、铰接块、连接杆、第二轴承、第二转轴、双轴电机、第一转轴、转杆、第一轴承、槽和鼓风机，通过各个结构之间的配合，大大提高了该装置的自动化程度，同时该装置温度调节精度高、效率高、执行机构反应速率快、污染性低，具有较高环保性与节能性，而且该装置结构简单，生产成本低，适合大力推广。

An automatic refractory tunnel kiln

【技术实现步骤摘要】
一种自动化耐火材料隧道窑
本技术属于隧道窑
，具体涉及一种自动化耐火材料隧道窑。
技术介绍
原有隧道窑的烧嘴直接安装在隧道窑两侧或者窑顶，烧嘴的位置是固定不变即烧嘴角度不可以调节，两侧窑墙以及窑顶都是耐火材料堆砌。原有的隧道窑温度只能通过改变空气与燃气的喷射速度以及粗放式调节窑内鼓风速度来改变窑内温度，烧结质量不好，影响生产效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种先进自动化耐火材料隧道窑，具有可以进行多种类耐火材料的烧结研究，增加研究的多样性，与原有的隧道窑相比温度调节精度高、效率高、执行机构反应速率快、自动化程度高、污染性低，具有较高环保性与节能性等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种先进自动化耐火材料隧道窑，包括隧道窑底，所述隧道窑底上设置有耐火层，所述耐火层的外部设置有保温层，所述保温层的外部设置有混泥土层，所述隧道窑底上表面设置有垫块，所述耐火层内表面设置有支撑砖，所述支撑砖的一端固定连接有防护盖板，所述防护盖板上活动连接有喷嘴，所述喷嘴与喷管固定连接，所述喷管与连接杆通过铰接块铰接，所述连接杆顶端镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内表面与第二转轴的外表面套接，所述第二转轴的另一端外表面与第一轴承的内表面套接，所述第一轴承镶嵌在转杆上，所述转杆与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴与双轴电机的输出轴固定连接，所述双轴电机固定连接在混泥土层外表面。优选的，所述隧道窑开设有槽，所述槽贯穿耐火层、保温层和混泥土层，且槽设置为圆台状。>优选的，所述隧道窑尾端设置有鼓风机。优选的，所述耐火层侧壁设置有三个支撑砖，且支撑砖上设置有温度传感器。优选的，所述隧道窑为对称结构，且以中线呈中心对称。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过设置耐火层、保温层、混泥土层、垫块、支撑砖、防护盖板、温度传感器、喷管、喷嘴、铰接块、连接杆、第二轴承、第二转轴、双轴电机、第一转轴、转杆、第一轴承、槽和鼓风机，控制双轴电机工作，使固定在第一转轴上的转杆转动，使连接杆绕一定的弧面转动，使喷嘴能够上下左右移动，可以改变燃气喷射的角度，增加燃气混合燃烧区域、燃烧更加充分，降低污染气体的生成量，达到节能减排目的，设置在支撑砖上的温度传感器，可以对窑内的温度进行监控，通过反馈控制喷嘴内燃气的流量对窑内的温度进行控制，鼓风机向窑内鼓入空气，可以使燃气燃烧的更加充分，减小污染性气体的产生，通过各个结构之间的配合，大大提高了该装置的自动化程度，同时该装置温度调节精度高、效率高、执行机构反应速率快、污染性低，具有较高环保性与节能性，而且该装置结构简单，生产成本低，适合大力推广。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术中侧视的结构示意图；图3为本技术中局部的俯视结构示意图；图中：1、隧道窑底；2、耐火层；3、保温层；4、混泥土层；5、垫块；6、支撑砖；7、防护盖板；8、温度传感器；9、喷管；10、喷嘴；11、铰接块；12、连接杆；13、第二轴承；14、第二转轴；15、双轴电机；16、第一转轴；17、转杆；18、第一轴承；19、槽；20、鼓风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种先进自动化耐火材料隧道窑，包括隧道窑底1，所述隧道窑底1上设置有耐火层2，所述耐火层2的外部设置有保温层3，所述保温层3的外部设置有混泥土层4，所述隧道窑底1上表面设置有垫块5，所述耐火层2内表面设置有支撑砖6，所述支撑砖6的一端固定连接有防护盖板7，所述防护盖板7上活动连接有喷嘴10，所述喷嘴10与喷管9固定连接，所述喷管9与连接杆12通过铰接块11铰接，连接杆12绕一定的弧面转动，使喷嘴10能够上下左右移动，可以改变燃气喷射的角度，增加燃气混合燃烧区域、燃烧更加充分，降低污染气体的生成量，达到节能减排目的，所述连接杆12顶端镶嵌有第二轴承13，所述第二轴承13的内表面与第二转轴14的外表面套接，所述第二转轴14的另一端外表面与第一轴承18的内表面套接，所述第一轴承18镶嵌在转杆17上，所述转杆17与第一转轴16的一端固定连接，所述第一转轴16与双轴电机15的输出轴固定连接，所述双轴电机15固定连接在混泥土层4外表面。具体的，所述隧道窑开设有槽19，所述槽19贯穿耐火层2、保温层3和混泥土层4，且槽19设置为圆台状。具体的，所述隧道窑尾端设置有鼓风机20,可以使燃气燃烧的更加充分，减小污染性气体的产生。具体的，所述耐火层2侧壁设置有三个支撑砖6，且支撑砖6上设置有温度传感器8，可以对窑内的温度进行监控，通过反馈控制喷嘴10内燃气的流量对窑内的温度进行控制。具体的，所述隧道窑为对称结构，且以中线呈中心对称。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，首先将需要烧结的材料放在垫块5上，向喷管9内通入燃气，通过喷嘴10将窑内温度提高，同时鼓风机20向窑内鼓入空气，根据温度传感器8反馈出的信息，控制双轴电机15工作，使转杆17转动，调节喷嘴10的方向，可精确调节窑内温度，大大提供了生产效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化耐火材料隧道窑，包括隧道窑底(1)，其特征在于：所述隧道窑底(1)上设置有耐火层(2)，所述耐火层(2)的外部设置有保温层(3)，所述保温层(3)的外部设置有混泥土层(4)，所述隧道窑底(1)上表面设置有垫块(5)，所述耐火层(2)内表面设置有支撑砖(6)，所述支撑砖(6)的一端固定连接有防护盖板(7)，所述防护盖板(7)上活动连接有喷嘴(10)，所述喷嘴(10)与喷管(9)固定连接，所述喷管(9)与连接杆(12)通过铰接块(11)铰接，所述连接杆(12)顶端镶嵌有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)的内表面与第二转轴(14)的外表面套接，所述第二转轴(14)的另一端外表面与第一轴承(18)的内表面套接，所述第一轴承(18)镶嵌在转杆(17)上，所述转杆(17)与第一转轴(16)的一端固定连接，所述第一转轴(16)与双轴电机(15)的输出轴固定连接，所述双轴电机(15)固定连接在混泥土层(4)外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化耐火材料隧道窑，包括隧道窑底(1)，其特征在于：所述隧道窑底(1)上设置有耐火层(2)，所述耐火层(2)的外部设置有保温层(3)，所述保温层(3)的外部设置有混泥土层(4)，所述隧道窑底(1)上表面设置有垫块(5)，所述耐火层(2)内表面设置有支撑砖(6)，所述支撑砖(6)的一端固定连接有防护盖板(7)，所述防护盖板(7)上活动连接有喷嘴(10)，所述喷嘴(10)与喷管(9)固定连接，所述喷管(9)与连接杆(12)通过铰接块(11)铰接，所述连接杆(12)顶端镶嵌有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)的内表面与第二转轴(14)的外表面套接，所述第二转轴(14)的另一端外表面与第一轴承(18)的内表面套接，所述第一轴承(18)镶嵌在转杆(17)上，所述转杆(17)与第一转轴(16)的一端固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马远，孙瑞锋，孙茂然，
申请(专利权)人：郑州中科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41