一种石油化工固体物料干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种石油化工固体物料干燥装置，包括外壳、干燥筒、转轴、电机、进料口、出料口、排气口、电热丝，干燥筒由双层钢板焊接而成且双层钢板之间形成加热腔，电热丝安装在加热腔中，干燥筒中间形成有多个干燥腔，转轴上由钢板焊接有多个旋转体和一个导料板，旋转体的外壁与干燥筒的内壁之间形成干燥通道，进料口与干燥通道顶部入口相连通，壳体中位于导料板的下方设有接料槽，出料口处安装有条形清理刷，导料板的底端一侧安装有J形清理刷。本实用新型专利技术的有益效果是：由于干燥通道的宽度有限，固体物料进入干燥通道被摊薄，使得固体物料能够被干燥均匀，并且固体物料不易结块。

A drying device for petrochemical solid materials

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工固体物料干燥装置
本技术涉及石油化工设备领域，尤其涉及一种石油化工固体物料干燥装置。
技术介绍
石油化工中的颗粒状、粉末状的固体物料有些需要干燥。目前的干燥设备一般由搅拌桶、电机、搅拌桨、电加热件等结构组成，将待干燥的固体物料投入搅拌桶中，利用电机驱动搅拌桨使固体物料翻转，利用电加热件对固体物料加热使固体物料中的水分或其他可挥发性成分汽化挥发。但这种干燥设备存在固体物料干燥不均匀、容易使物料结块的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种石油化工固体物料干燥装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种石油化工固体物料干燥装置，包括外壳、干燥筒、转轴、电机、进料口、出料口、排气口、电热丝，所述干燥筒设于外壳中，所述电机安装在外壳的顶部，所述转轴连接在电机的动力输出轴上，所述进料口位于外壳的顶部一侧，所述排气口位于外壳的顶端，所述出料口位于外壳的底部一侧，所述干燥筒由双层钢板焊接而成且双层钢板之间形成加热腔，所述电热丝安装在加热腔中，所述干燥筒中间形成有中部为多个相连的梭形、两端为漏斗形的干燥腔，所述转轴上由钢板焊接有多个梭形的旋转体和一个喇叭口形的导料板，所述旋转体的外壁与干燥筒的内壁之间形成宽度为0.5～2厘米的干燥通道，所述进料口与干燥通道顶部入口相连通，所述壳体中位于导料板的下方设有一圈横截面为J形的接料槽，所述接料槽的一侧设有与出料口相连通的缺口，所述出料口处安装有条形清理刷，且所述条形清理刷伸入导料板与干燥筒底部的内壁之间，所述导料板的底端一侧安装有与接料槽内壁相适配的J形清理刷。优选的，所述外壳和干燥筒沿着外壳的径向分成左组件和右组件，设于所述左组件和右组件前后两侧的安装板通过紧固件连接使左组件与右组件组合在一起。优选的，所述外壳的底端安装有支撑座，所述支撑座包括托盘、固接在托盘顶端的轴承座、安装在轴承座中轴承、多个固接在托盘底端按照环形阵列排布的支脚，所述转轴的底部插接在轴承的内圈中。优选的，所述干燥通道宽度为1厘米。优选的，所述外壳与干燥筒之间填充有岩棉保温板。优选的，所述干燥筒的外层钢板内表面粘贴有一层反射膜。优选的，所述旋转体的表面设有弧线形的导料条。本技术的有益效果是：固体物料从进料口进入干燥通道沿着干燥通道一边干燥一边向下流动，由于干燥通道的宽度有限，固体物料进入干燥通道被摊薄，使得固体物料能够被干燥均匀，并且固体物料不易结块。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例的俯视图；图2是图1中AA向的结构示意图；图3是本技术实施例中干燥筒的剖视图；图4是本技术实施例中条形清理刷的结构示意图；图5是本技术实施例中J形清理刷的结构示意图；图6是本技术实施例中支撑座的结构示意图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种石油化工固体物料干燥装置，包括外壳22、干燥筒11、转轴8、电机7、进料口5、出料口6、排气口29、电热丝14，干燥筒11设于外壳22中，电机7安装在外壳22的顶部，转轴8通过联轴器连接在电机7的动力输出轴上，进料口5位于外壳22的顶部一侧，排气口29位于外壳22的顶端，出料口6位于外壳22的底部一侧，干燥筒11由双层钢板(内层钢板12、外层钢板13)焊接而成且双层钢板(内层钢板12、外层钢板13)之间形成加热腔，电热丝14安装在加热腔中，干燥筒11中间形成有中部为两个相连的梭形、两端为漏斗形的干燥腔15，转轴8上由钢板焊接有三个梭形的旋转体9和一个喇叭口形的导料板10，旋转体9的外壁与干燥筒11的内壁之间形成宽度为1厘米的干燥通道16，进料口5与干燥通道16顶部入口相连通，壳体22中位于导料板10的下方设有一圈横截面为J形的接料槽17，接料槽17的一侧设有与出料口6相连通的缺口，出料口6处安装有条形清理刷18，且条形清理刷18伸入导料板10与干燥筒11底部的内壁之间，条形清理刷18朝向导料板10的一侧栽有若干束第一金属刷丝19，第一金属刷丝19的末端与导料板10的上表面接触，落在导料板10上的固体物料被条形清理刷18拦截后从出料口6排出；导料板10的底端一侧安装有与接料槽17内壁相适配的J形清理刷20，J形清理刷20朝向接料槽17的一侧栽有若干束第二金属刷丝21，第二金属刷丝21的末端与接料槽17的内壁接触，J形清理刷20随导料板10一同转动将落在接料槽17中的固体物料清扫到接料槽17的缺口处从出料口6排出。如图1所示，为了使转轴8和位于转轴8上的旋转体9、导料板10方便快速的安装在外壳22和干燥筒11中，外壳22和干燥筒11沿着外壳11的径向分成左组件2和右组件3，设于左组件2和右组件3前后两侧的安装板通过紧固件4连接使左组件2与右组件3组合在一起，紧固件4优先采用便于拆装的螺栓、螺母与垫片的组合紧固件。如图2、图6所示，为了提高对转轴8的支撑、防止转轴8在转动时出现摇晃，外壳22的底端安装有支撑座24，支撑座24包括托盘25、固接在托盘25顶端的轴承座26、安装在轴承座26中轴承27、四个固接在托盘25底端按照环形阵列排布的支脚28，转轴8的底部插接在轴承27的内圈中。如图2所示，为了减少电热丝14产生的热量散失，外壳22与干燥筒11之间填充有岩棉保温板23，岩棉保温板23起到防止干燥筒11内产生的热量向外散失的保温作用，干燥筒11的外层钢板13内表面粘贴有一层反射膜，反射膜将辐射到其表面的热量反射到内层钢板12上，进而使内层钢板12上的温度快速升高对干燥通道16中的固体物料加热，使固体物料中的水分或其他可挥发性成分汽化挥发。为了使进入干燥通道16中固体物料能够翻转，旋转体9的表面设有弧线形的导料条，导料条随着旋转体9转动使干燥通道中的固体物料在周向和径向上翻转，提高固体物料干燥的均匀性。本技术的有益效果是：固体物料从进料口5进入干燥通道16沿着干燥通道16一边干燥一边向下流动，由于干燥通道16的宽度有限，固体物料进入干燥通道16被摊薄，使得固体物料能够被干燥均匀，并且固体物料不易结块。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油化工固体物料干燥装置，包括外壳、干燥筒、转轴、电机、进料口、出料口、排气口、电热丝，所述干燥筒设于外壳中，所述电机安装在外壳的顶部，所述转轴连接在电机的动力输出轴上，所述进料口位于外壳的顶部一侧，所述排气口位于外壳的顶端，所述出料口位于外壳的底部一侧，其特征在于：所述干燥筒由双层钢板焊接而成且双层钢板之间形成加热腔，所述电热丝安装在加热腔中，所述干燥筒中间形成有中部为多个相连的梭形、两端为漏斗形的干燥腔，所述转轴上由钢板焊接有多个梭形的旋转体和一个喇叭口形的导料板，所述旋转体的外壁与干燥筒的内壁之间形成宽度为0.5～2厘米的干燥通道，所述进料口与干燥通道顶部入口相连通，所述壳体中位于导料板的下方设有一圈横截面为J形的接料槽，所述接料槽的一侧设有与出料口相连通的缺口，所述出料口处安装有条形清理刷，且所述条形清理刷伸入导料板与干燥筒底部的内壁之间，所述导料板的底端一侧安装有与接料槽内壁相适配的J形清理刷。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油化工固体物料干燥装置，包括外壳、干燥筒、转轴、电机、进料口、出料口、排气口、电热丝，所述干燥筒设于外壳中，所述电机安装在外壳的顶部，所述转轴连接在电机的动力输出轴上，所述进料口位于外壳的顶部一侧，所述排气口位于外壳的顶端，所述出料口位于外壳的底部一侧，其特征在于：所述干燥筒由双层钢板焊接而成且双层钢板之间形成加热腔，所述电热丝安装在加热腔中，所述干燥筒中间形成有中部为多个相连的梭形、两端为漏斗形的干燥腔，所述转轴上由钢板焊接有多个梭形的旋转体和一个喇叭口形的导料板，所述旋转体的外壁与干燥筒的内壁之间形成宽度为0.5～2厘米的干燥通道，所述进料口与干燥通道顶部入口相连通，所述壳体中位于导料板的下方设有一圈横截面为J形的接料槽，所述接料槽的一侧设有与出料口相连通的缺口，所述出料口处安装有条形清理刷，且所述条形清理刷伸入导料板与干燥筒底部的内壁之间，所述导料板的底端一侧安装有与接料槽内壁相适配的J形清理刷。


2.根据权利要求1所述的石油化工固体物料干...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨璐，吴旭昌，侯青林，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东;37